10.2. Пуск турбины из холодного состояния.

10.2.1. Пуск блока производится по распоряжению НСС под руководством начальника цеха или его заместителя, а после капитального, среднего и текущего ремонта под личным надзором начальника цеха или его заместителя.

Основная задача при пуске блока - сокращение времени пуска с целью экономии ХОВ, топлива, электроэнергии без нарушения критериев надежности работы основного и вспомогательного оборудования.

10.2.2. Подготовка к пуску.

10.2.2.1. НСЦ предупредить о предстоящем пуске блока:

• начальника смены электроцеха для подготовки и оборки электросхем оборудования;

• начальника смены ЦТА для подготовки и включения КИП, защит, блокировок, сборки электросхем арматуры и регуляторов;

• начальника смены химцеха для взятия анализов, увеличения расхода ХОВ, подключения БОУ.

10.2.2.2. Осмотреть все основное и вспомогательное оборудование блока, убедиться в его готовности к работе. Проверить:

• закрытие нарядов;

• снятие предохранительных и запирающих устройств /заглушек, цепей, закороток, заземлений и т.д./;

• отсутствие лесов;

• исправность изоляции, реперов, опор и подвесок трубопроводов;

• чистоту оборудования, проходов, лестниц, площадок.

3. СМБ, МБ проверить исправное состояние:

• центральной сигнализации и световых табло;

• телефонной связи и РПС;

• рабочего и аварийного освещения;

• противопожарного инвентаря и средств автоматического пожаротушения.

10.2.2.4. Проверить запасы топлива, ХОВ, готовность резервных РОУ и надежность питания собственных нужд блока.

10.2.2.5. Подготовить к пуску вспомогательное оборудование турбоагрегата согласно соответствующим параграфам раздела I данной инструкции /собрать тепломеханические схемы для включения оборудования, подключить водомерные стекла, пробоотборники, КИП и т.д./.

6. МБ опробовать дистанционное управление РК, КИС, арматурой.

7. МОТ проверить расхаживанием исправность вентилей подачи пара на обогрев фланцев и шпилек ЦВД (только из холодного состояния).

10.2.3. СМБ, МБ с начала пуска турбоагрегата вести запись всех операций в оперативном журнале, пусковой и суточной ведомостях.

10.2.4. При простое турбоагрегата более трех суток НСЦ совместно с персоналом электроцеха и ЦТА проверить технологические защиты, блокировки, сигнализацию, АВР насосов.

10.2.5. Включить в работу вспомогательное оборудование турбоагрегата.

10.2.5.1. Включить в работу систему смазки и проверить АВР МНС согласно п. 1.2.2. 4 - 1.2.4.

10.2.5.2. Включить в работу систему уплотнения генератора ТВФ-120-2 и проверить АВР МНУ согласно п.2.2.2.

10.2.5.3. Прогреть и поставить под давление коллекторы РОУ-140/13 и производственного отбора, для чего:

• убедиться в том, что задвижки на трубопроводах подачи пара из коллекторов собственных нужд блока к эжекторам и уплотнениям турбины /609/, деаэратору /560/ и другим потребителям закрыты;

• проверить отключение уплотнений турбины от деаэратора 7ата/610/;

• открыть дренажи на подключаемых трубопроводах, прогреть их паром от общей магистрали и поставить под давление.

10.2.5.4. Включить в работу схему циркуляционного и технического водоснабжения турбоагрегата в соответствии с п.6.2.

10.2.5.5. В соответствии с разделами главы 3,4 произвести следующие операции:

• включить систему регенерации низкого давления по основному конденсату, пару, воздуху, с отводом дренажа всех подогревателем в конденсатор турбины;

• собрать схему подпитки блока обессоленной водой и, при необходимости, заполнить конденсатосборник конденсатора ХОВ;

• включить в работу КЭН на рециркуляцию в конденсатор, проверить посадку КОС отборов;

• открыть задвижку 701 на сливе конденсата из ПСГ-1 в конденсатор и вентили на подводе конденсата в трубную систему ПСГ-1, обеспечив небольшой проток.

В соответствии с п.4.1.2. провести деаэрацию питательной воды, заполнение котла, и подготовить к пуску ПЭН согласно п.5.3.

10.2.5.6.Установить МУТ и ограничитель мощности на «О» по шкале лимбов. Включить ПМН и убедиться, что давление в системе регулирования равно 17-17,5 кгс/см².

Отключить РМНС, убедиться, что давление масла в системе смазки на уровне оси турбины равно 1,0 кгс/см².

10.2.5.7. Включить в работу ВПУ.

При нажатии кнопки на БЩУ / или повороте ключа на МЩУ/ включается соленоид гидропривода и через 9 с включается двигатель ВПУ.

Сердечник соленоида поднимает золотник подачи масла на поршень сервомотора и от ЭКМ загорается сигнал «Запрет пуска турбины».

Поршень сервомотора идет вниз и нажимает на стакан рычага шестерни, которая при работе двигателя скользит по направляющим шлицам и входит в зацепление с зубчатым колесом ротора. Одновременно с перемещением шестерни рычаг открывает окна поворотного золотника подачи масла на подшипники, червячное и зубчатое зацепление ВПУ.

При нажатии рычага на концевой выключатель происходит обесточивание цепей соленоида, золотник и поршень пружинами возвращаются в исходное положение, сигнал «Запрет пуска турбины» гаснет.

При повышении оборотов ротора шестерня соскальзывает по шлицам с зубчатого колеса и концевой выключатель отключает двигатель ВПУ.

При неисправности цепей управления соленоида отключить двигатель ВПУ, поднять вручную золотник гидропривода, затем включить двигатель ВПУ.

При отказе гидропривода /золотник, сервомотор/:

• снять напряжение двигателя ВПУ;

• откинуть кожух полумуфт;

• вращением червяка за полумуфту двигателя с одновременным усилением на рычаг ВПУ переместить шестерню на половину хода;

• закрыть кожух полумуфт:

• собрать электросхему ВПУ;

• включить электродвигатель с одновременным усилением на рычаг ВПУ и ввести в зацепление шестерню.

После включения ВПУ:

• проверить, что сила тока электродвигателя не превышает 20 А;

• прослушать турбину, убедиться в отсутствии задеваний;

• проверить показания прибора искривления ротора.

10.2.6. Проверить работу системы регулирования турбины.

10.2.6.1. При достижении температуры за маслоохладителями 40-45⁰С подать охлаждающую воду на работающие маслоохладители и отрегулировать температуру масла 40-42°С.

10.2.6.2.Проверить положение регуляторов давления регулируемых отборов и золотников переключателей отборов и установить их в положение по шкале на делениях:

• 23 для регулятора производственного отбора;

• 18 для регулятора теплофикационного отбора;

• маховик переключателей теплофикационного отбора в положение «отключено»;

• маховик переключателя производственного отбора в положение «отключено»;

• маховик переключателя сервомотора ЦНД должен быть завернут по часовой стрелке до упора.

10.2.6.3. Проверить, что камеры сильфонов регуляторов отборов соединены с камерами отборов, регулятор давления теплофикационного отбора турбины подключен по пару к камере верхнего теплофикационного отбора.

10.2.6.4. Подать охлаждающую воду в камеру сервомотора СК, отрегулировать слив воды.

10.2.6.5. Убедиться, что доступ свежего пара в турбину исключен.

10.2.6.6. Медленно вращая МУТ против и по часовой стрелке, проверить открытие и закрытие всех сервомоторов. Убедиться, что:

• при положении МУТ на «О» давление масла на зарядку золотников регулятора безопасности менее 0,2 кгс/см²;

• интервал по положению МУТ от достижения Р_зрб = 17 кгс/см2 до начала открытия СК не менее 1,5 мм;

• открытие сервомотора СК на 50 мм по шкале соответствует положению МУТ 6,1-+0,8 мм;

• начало движения сервомотора РК ЦВД происходит при положении МУТ 8,5+-1 мм;

• при открытии сервомотора РК ЦВД более 90 мм по шкале сервомоторы РК ЦНД и регулирующей диафрагмы открыты полностью;

• пои полностью открытых всех сервомоторах и при нажатии на кнопку ручного отключения турбины происходит быстрое, без задержек, закрытие всех сервомоторов, а возвращение кнопки ручного отключения турбины в исходное положение не приводит к их открытию;

• при возвращении МУТ по часовой стрелке в нулевое положение происходит зарядка золотников регулятора безопасности.

10.2.6.7. Проверить работу золотников переключателей отборов вращением маховичков переключателей в положение «включено» /против часовой стрелки/, при этом ранее открытый сервомотор РК ЦНД или регулирующей диафрагмы должны закрываться.

10.2.6.8. Проверить работу ограничителя мощности турбины, воздействуя на механизм его привода.

10.2.6.9. Установить ограничитель мощности на «О» по шкале, установить маховички регуляторов давления, золотников переключателей отборов, переключателя сервомотора регулирующей диафрагмы в положение, указанное в п.10.2.6.2. Это положение органов управления соответствует конденсационному режиму работы турбины, на котором всегда производится пуск.

10.2.7. Прогрев РНД турбины и паровая опрессовка вакуумной системы.

10.2.7.1. Установить паронитовую мембрану 2 мм на предохранительной задвижке 1У отбора и открыть ее. Заклинить атмосферные клапаны ЦНД.

10.2.7.2. Закрыть задвижки греющего пара к ЦВД, ЦНД, отсоса воздуха из конденсатора, открыть вентиль срыва вакуума /59/, дренажи турбоустановки на РДТ, вентиль впрыска в РДТ.

10.2.7.3 Поставить мановакууметры на паропроводе 1У отбора и выхлопном патрубке конденсатора, включить приборы контроля металла турбины и относительных расширений роторов.

10.2.7.4. Прогреть паропроводы отборов 13 ата и паровой опрессовки , для чего:

• прогреть участки паропроводов до задвижек п-11А/554/,П-12А/551/;

• прогреть участки паропроводов до задвижек ппо-3А/640/, ппо-3Б/639/ до температуры 150°С;

• открыть задвижки п-12А/551/ и ппо-3Б/639/, проверить наощупь плотность обратного клапана III отбора;

• открыть дренаж перед вентилем опрессовки ЦНД;

• проверить закрытие вентиля прогрева ЦВД/п-2/ и открыть общий вентиль прогрева турбины/п-1/;

• продуть в течение 5 минут паропровод прогрева и закрыть дренаж.

10.2.7.5. Установить переключатели РДП, РДТ в положении «включено». МУТ на 12 мм /закрыты. все РК и диафрагма/, переключателем РДТ открыть диафрагму на 30%.

10.2.7.6 Приоткрыть вентиль п-3 до появления парения из вестовой трубы срыва вакуума, после чего закрыть срыв вакуума /59/.

10.2.7.7. Плавным открытием вентиля п-3 установить избыточное давление в выхлопном патрубке на уровне 0,15-0,2 ктс/см², прогреть РНД до I00-110°С /верх металла ЦНД в зоне паровпуска/ с осмотром мест пропаривания.

10.2.7.8. Немедленно закрыть вентиль на прогрев:

• при достижении температуры выхлопного патрубка 120°С;

• при отключении ВПУ;

• при предельном удлинении РНД;

• при давлении в выхлопном патрубке 0,35 кгс/см² или разрыве предохранительной мембраны.

10.2.7.9. По окончании прогрева закрыть вентили прогрева п-1, п-3, расклинить атмосферные клапаны и закрыть предохранительную задвижку. Вернуть в исходное положение МУТ и переключатели регуляторов давления. Открыть задвижки отсоса воздуха из конденсаторов.

10.2.8. Набор вакуума разрешается только после включения ВПУ, при пуске турбины из неостывшего состояния - непосредственно перед прогревом главного паропровода к турбине.

10.2.8.1. Собрать схему подачи пара на уплотнения и эжекторы, для чего:

• закрыть вентиль срыва вакуума /59/, задвижки пу-1Д/610/, пу-1,2.3,5,13, пэ-2А/650/, пэ-2Б/649/, пэ-3/651/, 0-2А/668/, 0-2Б/667/, 0-3/669/. РКУП/б14/;

• открыть задвижки пэ-I, пу-4, дренажи после задвижки п-32/609/, перед задвижкой пу-3 и с коллектора уплотнений турбины.

10.2.8.2. Приоткрытием задвижки п-32/609/ прогреть паропровод к эжекторам и на уплотнения до 130⁰ С, после чего закрыть дренажи с паропровода и открыть задвижку п-32/609/ полностью. Отрегулировать давление пара на эжектор ПС-50 3,5 кгс/см².

10.2.8.3. Открыть задвижку пу-3 и клапаном РКУП-614 установить давление пара в коллекторе уплотнений 0,15-0,2 кгс/см², не допуская пропаривания уплотнений в атмосферу. При удлинении РВД до 2мм закрыть задвижку пу-о/613/.

10.2.8.4. Включить пусковой эжектор, для чего открыть задвижки пэ-3/651/ и 0-3/669/.

10.2.8.5. При вакууме -0,5 кгс/см² включить в работу основной эжектор, для чего:

• приоткрыть задвижку пэ-2А/650/ и установить давление перед эжектором 3,5 кгс/см²;

• открыть вентили слива конденсата со всех ступенек эжектора;

• открыть задвижку 0-2/668/.

10.2.8.6. При вакууме в конденсаторе -0.7 кгс/см² отключить пусковой эжектор: закрыть задвижки 0-3/669/ и пэ-3/651/ и проверить их плотность.

10.2.9. если двигатель ВПУ по какой-либо причине отключился, немедленно закрыть задвижку п-32/609/. После включения ВПУ должно работать не менее I ч и толчок турбины разрешается при бое ротора не более 0,04 мм / по часовому индикатору на среднем стуле подшипника /.

10.2.10. Прогрев ЦВД паром 13 ата обогревом фланцевого разъема.

10.2.10.1.После розжига горелок котла при давлении острого пара 3-5 кгс/см², температуре 130-160°С прогреть паропровода до РРОУ, ГПЗ-3 и на обогрев фланцев ЦВД:

• открыть дренаж до ГПЗ/605/, вентиль поб-1/606/, РКОБ/607/;

• закрыть вентили поб-л, поб-п фланцев ЦВД.

10.2.10.2.Закрыть механизмом управления СК, открыть сервомотор ЦВД на 150 делений и переключателем РДП закрыть РК ЦНД.

10.2.10.3.Открыть вентиль п-2 и приоткрытием вентиля п-1 дать пар 13 ата в ЦВД, выдерживая скорости прогрева металла согласно п.10.1.

10.2.10.4.При удлинении РВД более I мм дать пар на фланцы ЦВД, для чего:

• закрыть РК-607, открыть вентили обогрева поб-л, поб-п;

• приоткрытием РК-607 поднять давление в паропроводе обогрева 0,3-0,5 кгс/см².

10.2.10.5.При прогреве фланцев выдерживать критерии:

• давление в обнизке разъема не более 2 кгс/см²;

• разность по ширине фланца не более 50°С;

• разность между металлом цилиндра и фланца не более 80°С;

• разность между фланцем и шпилькой не более 20°С;

• разность между фланцами по сторонам не более 10°С /выравнивание - прикрытием вентиля обогрева/.

При разнице температур между фланцами по сторонам более 10⁰С закрыть подачу пара к ТГ, вращение ротора перевести на ВПУ. Пусковые операции разрешается возобновлять после устранения причины появления разницы, полного выравнивания температур левого и правого фланцев ЦВД и при отсутствии недопустимого прогиба ротора по показаниям прибора искривления ротора.

10.2.10.6. После прогрева металла ЦВД до 140-150°С в зоне паровпуска закрыть вентиля п-1,п-2, привести сервомоторы парораспределения в первоначальное положение.

10.2.11. После прогрева паропровода до РРОУ включить его в работу /при вакууме в конденсаторе не менее –0,5 кгс/см²/ согласно инструкции по эксплуатации котла /п..2.4.18.3/. При давлении за котлом 14 кгс/см2 перейти на РОУ-140/13 и отключить РРОУ /п.2.4.21.5/.

10.2.12. Прогреть СК турбины, для чего:

• открыть СК механизмом управления турбины, при этом РК ЦВД должны быть закрыты;

• открыть задвижку байпаса ГПЗ-3 /601/ и закрыть дренаж до ГПЗ-3 /605/;

• приоткрыть РБ-47, выдерживая скорости прогрева металла СК и перепускных труб, указанные выше;

• после прогрева СК до 170°С закрыть байпас ГПЗ, обеспарить перепускные трубы и открыть сервомотор ЦВД до 150 делений.

10.2.13. Толчок турбины и подъем оборотов.

10.2.13.1. Подача пара в турбину производится при параметрах пара: давление до ГПЗ 14-17 кгс/см², температура до ГПЗ 260-270⁰С. Вакуум в конденсаторе не менее -0,7 кгс/см², показания прибора искривления вала ТГ не более 0,04 мм.

10.2.13.2. Приоткрытием РБ-47 дать пар в турбину, проверить отключение ВПУ, медленно поднять частоту вращения до 500 об/мин, прослушивая проточную часть турбины. При задеваниях в приточной части или концевых уплотнениях снизить обороты до их исчезновения. Открыть задвижку отсоса со штоков /608/. Включить в работу НГО /п.2.3.2/.

10.2.13.3. Убедившись в нормальной работе турбины, за 2-3 мин. поднять частоту вращения до 1000 об/мин. На всем диапазоне подъема оборотов прослушивать турбину и при обнаружении задеваний или при показаниях прибора искривления ротора более 0,1 мм немедленно остановить турбину. Повторный пуск - после выявления и устранения причин повышенного искривления и проверки полного выпрямления ротора по механическому индикатору.

10.2.13.4. Время выдержки на 1000 об/мин. определяется уровнем прогрева металла паровпуска ЦВД /не менее 170°С/. При этом абсолютное расширение должно составлять ориентировочно 10-12 мм, относительное удлинение РВД 1-1,5 мм, вакуум не менее -0,92 кгс/см².

Для повышения вакуума :

• включить резервный эжектор;

• открыть полностью рециркуляцию КЭН;

• увеличить до 6 кгс/см² давление пара на эжекторы;

• подключить встроенный пучок от коллектора добавочной воды:

• уменьшить сбросы пара в конденсатор /закрыть дренажи до ГПЗ, перепускных труб ЦВД, открыть па-1А,2А и закрыть РРОУ.

При удлинении РВД необходимо понизить температуру острого пара, увеличить подачу пара на обогрев фланцевого разъема, открыть вентили отсоса с уплотнений во II отбор /604/,

При укорочении РВД необходимо повысить температуру острого пара, прекратить подачу пара на обогрев фланцевого разъема ЦВД, дать пар на переднее уплотнение ЦВД от паропровода свежего пара или паропровода промперегрева блока №6 /после их тщательного прогрева сначала со стороны турбины, затем со стороны источника/, закрыть вентиль отсоса во II отбор.

При укорочении РНД поднять вакуум и температуру пара на уплотнения до 200°С.

10.2.13.5. Дальнейшим открытием байпаса ГПЗ и самой ГПЗ в течение 3-5 мин. увеличить частоту вращения турбины до 3000 об/мин. При прохождении критических оборотов /1500, 1600, 1800/ величина искривления вала не должна превышать 0,25 мм. В противном случае турбину немедленно отключить, сорвать вакуум, включить ВПУ не менее чем на 1,5 часа для выявления и устранения причины и полного выпрямления ротора.

При неустойчивой работе РПД снять защиту по снижению уровня в демпферном баке и поддерживать перепад «масло-водород» вентилем байпаса РПД.

Турбину аварийно отключить:

• при снижении температуры острого пара до температуры насыщения;

• при повышении температуры масла на сливе с какого-либо подшипника до 75°С или вкладыша подшипника до 90°С, а вкладыша уплотняющего подшипника до 80°С;

• при предельных значениях относительного расширения роторов.

10.2.13.6. При работе на холостом ходу:

• проверить работу всех узлов турбоустановки /давление и температуру масла на смазку и уплотнение, температуру колодок и вкладышей подшипников, температуру металла турбины, относительное расширение роторов, вибрацию опор ТГ и т.д./;

• перейти на регулирование клапанами, для чего прикрыть их до выравнивания давления в СК и паропроводе, открыть ГПЗ-3 и закрыть байпас ГПЗ;

• контролируя давление на смазку по манометру на отм. 0,0 открыть рец. ПМН, закрыть напорную задвижку ПМН. При отсутствии падения давления на смазку и регулирование ПМН отключить;

• длительная работа ПМН при работе на холостом ходу не допускается, за исключением случая предстоящих испытаний автомата безопасности или проверки плотности стопорного и регулирующих клапанов турбины (см. п.12.2.1).

10.2.14. Возбуждение генератора, подъем напряжения, синхронизацию и включение ТГ в сеть производит персонал электроцеха с разрешения НСС и НСЦ.

10.2.15. После включения генератора в сеть:

• взять нагрузку 5 МВт;

• закрыть регулирующий клапан РОУ-140/13 (РОУ-140/6);

• закрыть задвижку и РК на впрыске РОУ-140/13 (РОУ-140/6);

• закрыть все дренажи паропроводов турбины.

10.2.16. Нагружение и подъем параметров свежего пара производить в соответствии с графиком-заданием.

10.2.17. При нагрузке 15-20 МВт подключить ПВД в соответствии с п.4.3.2.4.

10.2.18. Регулирующие отборы включаются при нагрузке более 30 МВт /п.8.2, п.11.1/.

10.2.19. Подачу пара на обогрев фланцев и шпилек прекратить при нагрузке 40 МВт, при этом разность температур по ширине фланца не должна превышать 20-30°С и прекращен рост относительного удлинения РВД.

10.2.20. При нагрузке 25-30 МВт включить сливной насос.

10.2.21. При достижении давления в деаэраторе 6 кгс/см² включить регулятор давления /560/.

10.2.22. При стабильной работе деаэрационной установки на минимальном давлении перевести питание эжекторов и уплотнений турбины от деаэратора.

10.2.23. При стабильной нагрузке на блоке включается система подпитки блока /глава 7/.