Глава 4. Система регенерации.

4.1. Подогреватели низкого давления.

4.1.1. Регенеративная установка низкого давления предназначена для подогрева конденсата паром от промежуточных ступеней турбины с целью повышения экономичности турбоустановки. Она включает в себя ПНД-2,3,4 и сливной насос ПНД-2. Характеристика ПНД дана в приложении П-4.

ПНД-2,3,4 - поверхностные подогреватели, вертикальные, трубная система состоит из U-образных латунных трубок диаметром 16x1мм, завальцованных в трубную доску. Каждый ПНД имеет РК уровня конденсата, воздушник водяной камеры, водомерное стекло и систему отсоса воздуха из корпуса в конденсатор. По основному конденсату ПНД подключены последовательно без арматуры и имеют обвод всей группы. Конденсат греющего пара каскадно сливается через РКУ из одного подогревателя в другой, из ПНД-2 - или в конденсатор, или на всас КНН, или откачивается СЭН в линию основного конденсата перед ПНД-3. Параллельно к ПНД-2 подключен расширительный бак конденсата калориферов котла. Каждый ПНД имеет блокировку закрытия паровой задвижки при повышении уровня в корпусе до 800 мм. В линию основного конденсата подводится также конденсат ПСГ-1,2 и вода системы подпитки блока. До выходной задвижки ПНД-4 врезан трубопровод отмывки ПНД со сбросом на циркводовод или в БГК. Сливной насос типа КС-80-155 дополнительно предназначен для предпусковой деаэрации воды и подачи ее в котел в начальный момент растопки. Электродвигатель СЭН имеет блокировку отключения при закрытии СК турбины.

4.1.2. Эксплуатация ПНД.

При подготовке ПНД к включению необходимо:

• проверить окончание ремонтных работ и чистоту рабочих мест, затяжку _крепежа; подключение водомерных стекол, состояние изоляции, наличие КИП;

• снять цепи и плакаты с арматуры, собрать электросхемы приводов арматуры, РК и СЭН;

• закрыть задвижки к-25,26,27, впб-9,10, дн-3,4, дк-1к(662), дв-3,4, дкп, в-10, дк-1,2, в-11АБВ, РКУ-3,4, сброса за ПНД-4;

• открыть задвижки по-6(638), по-5(637), ПО-4(635), воздушники ПНД, вентили отсоса воздуха.

После включения КЭН приоткрыть задвижку к-26 и вытеснить воздух из трубной системы ПНД, проверить плотность фланцевых соединений арматуры и подогревателей, не допускать давление в трубной системе ПНД более 16кгс/см². Поднять давление за КЭН - 15кгс/см² (при необходимости включить второй КЭН) и в течение 15-20 мин. проверить плотность трубной системы ПНД по уровню в водомерных стеклах, не допуская повышения его более водомерного стекла. При скорости подъема уровня в каком-либо ПНД более 1см/мин., группу вывести в ремонт.

При положительных результатах опрессовки проверить защиты ПНД по повышению уровня, открыть полностью задвижку к-26 и включить авторегуляторы уровней в ПНД-3,4.

Собрать схему отмывки ПНД на БГК или в циркводовод (при простое более 1 месяца) и открыть задвижку сброса за ПНД-4, одновременно открыв подпитку ХОВ в конденсатор. По окончании отмывки (по анализам химцеха) закрыть задвижку сброса за ПНД-4.

После подготовки деаэратора и ПЭН собрать схему предпусковой деаэрации и заполнения котла, для чего:

• открыть задвижки к-27, в-10, в-1А, дк-2;

• подготовить к пуску СЭН, закрыть РКУ-2(660), открыть воздушник насоса, дать конденсат на уплотнения сальников и техводу на подшипник насоса.

При появлении уровня в деаэраторе включить СЭН в работу, проверить правильность вращения, создаваемое давление, отсутствие течей воды, нагрев сальников и подшипников насоса. Приоткрытом РКУ-2 установить циркуляцию воды по контуру: деаэратор-всас ПЭН-СЭН-ПНД-деаэратор. Проверить плотность задвижки дк-1 по водомерному стеклу ПНД-2, закрыть воздушник насоса. Не допускать перегрузки двигателя СЭН. По окончании нагрева воды в деаэраторе до 102-104°С и сборки схемы заполнения котла закрыть задвижку в-1А, дк-2 и открыть задвижку в-11А.

После заполнения котла остановить СЭН, закрыть задвижки в-10, в-11А, открыть задвижки дк-1,2, и дк-1к(662).

При работе ПНД вести контроль за работой авторегуляторов, уровнем конденсата в подогревателях, за работой СЭН (п.3.3.6), содержанием кислорода в тракте основного конденсата за ПНД-4 (не белее 20мкг/кг/. Не допускать переполнения ПНД и работу без уровня, периодически контролировать температурный напор за каждым подогревателем (5-7^оС для ПНД-2 и 3-4^оС для ПНД-3,4).

Контролировать соответствие показаний уровнемеров по водомерным стеклам, регистрационных табличек и манометров правилам ГГТН.

При останове блока производить проверку плотности трубной системы ПНД и посадку обратных клапанов отборов.

4.1.3.Вывод в ремонт ПНД.

Отключение СЭН производится перед остановом турбины при нагрузке менее 30 МВт, при этом конденсат ПНД-2 переводится на конденсатор.

При отключении ПНД в ремонт необходимо:

• закрыть задвижки конденсата с калориферов котла в РБ, по-4(635), по-5(637), по-6(638), разобрать их электросхему;

• отключить СЭН и открыть задвижку дк-1к(662) и РКУ-1(661);

• открыть задвижку К-25 (при работе конденсатных насосов ПСГ и подпитки блока перевести их на работу по байпасу ПНД);

• закрыть задвижки К-26,27, после слива конденсата из ПНД закрыть задвижки дк-1,2, дк-1к(662) и разобрать электросхему;

• закрыть вентили отсоса воздуха на конденсатор и открыть воздушники;

• запереть цепью с замком и повесить плакаты «Не открывать - работают люди» на задвижки К-26,27, дн-3, впб-9, сброс с ПНД-4 на БГК, дк-1,2, дк-1к(662), по-4(625), по-5(637), по-6(638), вентили отсоса воздуха с ПНД-2,3, конденсата калориферов котла и задвижку перемычки с КНН.

4.2. Деаэратор блока 7 ата.

4.2.1. Назначение, техническая характеристика и описание деаэратора 7 ата.

Смешивающий термический деаэратор повышенного давления 7 ата предназначен для:

• удаления из питательной воды коррозионно-активных газов, кислорода, свободной углекислоты;

• создания рабочего резерва питательной воды в баке-аккумуляторе для временной компенсации небаланса между расходами питательной воды в котел и основного конденсата турбины с учетом добавочной воды;

• подогрева питательной воды в регенеративной схеме турбоустановки.

Так как защита от коррозии пароводяного тракта при повышенных параметрах пара имеет исключительно важное значение, питательная вода на выходе из деаэратора должна удовлетворять следующим требованиям:

• содержание остаточного кислорода в деаэрированной воде не выше 10 мкг/кг;

• свободная углекислота должна отсутствовать.

В состав деаэрационной установки входит:

• деаэрационные колонки;

• бак-аккумулятор с предохранительными клапанами;

• регулятор давления греющего пара;

• регулятор уровня воды в баке;

• арматура и трубопроводы;

• контрольно-измерительные приборы;

• трубопроводы рециркуляции питательной воды.

Деаэрационные колонки включены симметрично и параллельно по пару и воде.

Техническая характеристика деаэратора 7 ата:

Тип деаэрационной колонки ДП-500М-2

Количество установленных деаэрационных колонок, шт. 2

Производительность колонки по воде, м³/ч 500

Давление пара рабочее, кгс/см² 6

Рабочая температура деаэрируемой воды, С 164

Геометрическая емкость колонки, м³ 8,5

Тип бака-аккумулятора БДА-100-2-3

Рабочая емкость аккумуляторного

бака, м³ 100

Геометрическая емкость аккумуляторного

бака, м 118

Пробное гидравлическое давление, кгс/см² 9

Деаэрационная колонка представляет собой вертикальный сосуд цилиндрической формы, установленный на деаэраторном баке с помощью специального переходного штуцера.

Деаэраторный бак представляет собой горизонтальный сосуд цилиндрической формы, который устанавливается на двух катковых опорах со средним неподвижным упором между ними. Колонка ДП-500М-2 состоит из корпуса и крышки, водораспределительного устройства и распределителя пара. Корпус имеет патрубки: для подвода конденсата, греющего пара, отвода выпара. В корпусе расположено водораспределительное устройство, состоящее из закрытой сместительной водяной камеры, образованной горизонтальными листами и вертикальной цилиндрической перегородкой. В последней есть два отверстия для выхода в открытую водяную камеру, образованную горизонтальным листом и вертикальной цилиндрической перегородкой. Подлежащая деаэрации вода переливается через верх перегородки и попадает на водораспределительную тарелку, в которой имеется 1300 отверстий диаметром 6 мм. В лист вварены 87 патрубков диаметром 76х3мм для прохода выпара.

Конструкция водораспределительного устройства исключает возможность возникновения термических напряжений при подаче в колонку холодной воды. Верхний слой насадки высотой 370 мм находится на сетке из нержавеющей стали 1X13, зажатой по окружности двумя кольцами. Сетка свободно опирается на решетку.

Наверху насадки расположена сетка такой же конструкции как и нижняя. Ее назначение - предупреждать унос элементов насадки через патрубки для прохода выпара. Элементы насадки изготавливают из нержавеющей стали 1X13 толщиной 0,5мм. Нижний слой насадки высотой 170мм находится между двумя сетками, натянутыми по периметру при помощи болтов. Для уменьшения динамического воздействия пара на насадку при больших тепловых нагрузках над верхними сетками установлены пружины, воспринимающие часть усилия. Греющий пар деаэратора подводится в колонку снизу через кольцеобразный парораспределитель. Конденсат греющего пара ПВД сбрасывается в верхнюю часть бака-аккумулятора, при этом качество питательной воды не ухудшается, снижается гидравлическая нагрузка колонки, улучшается вентиляция парового пространства бака-аккумулятора.

Потоки воды и конденсата, подлежащие деаэрации, разбиты на две группы. К первой из них относятся потоки, имеющие температуру ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению в колонке, которые направляются в верхнюю часть деаэрационной колонки. Соответственно в нижнюю часть деаэрационной колонки направляются потоки с температурой превышающей температуру насыщения при рабочем давлении греющего пара в колонке.

Процесс деаэрации в деаэрационных колонках происходит следующим образом::

• деаэрируемая вода попадает в водораспределитель, из которого сливается на тарелку. Здесь происходит дробление потока воды на мелкие струйки;

• стекая сверху вниз навстречу движущемуся вверх греющему пару, поступающему в нижнюю часть колонок, вода нагревается до температуры кипения и из нее выделяются растворенные в ней газы;

• большая часть греющего пара конденсируется при нагревании воды, а некоторый избыток его вместе с выделившимися из воды газами отводится из верхней части колонок на атмосферный деаэратор 1,2 ата подпитки блока или в атмосферу;

• деаэрированная вода собирается в баке-аккумуляторе, где происходит дополнительное выделение растворенных в воде газов.

В деаэраторные колонки деаэратора 7 ата входят следующие потоки:

• основной конденсат турбины после ПНД;

• греющий пар от блочного коллектора 13 ата;

• ХОВ после подогревателя подпитки блока;

• конденсат ПСВ, конденсат ПХОВ подпитки блока, конденсат ПХВ подпитки теплосети, конденсат бойлеров;

• конденсат из БНТ.

В аккумуляторный бак входят следующие потоки:

• питательная вода из деаэрационных колонок;

• конденсат греющего пара ПВД;

• рециркуляция питательных насосов;

• пар из расширителя непрерывной продувки котла. Выходят:

• питательная вода на всас к насосам;

• пар на уплотнения и на эжекторы турбины;

• опорожнение и перелив в расширитель бака слива из котлов;

• аварийный сброс пара в атмосферу через предохранительные клапаны.

Питание деаэратора 7 ата греющим паром осуществляется от коллектора

13 ата собственных нужд блоков.

Деаэратор 7 ата оборудован следующими контрольно-измерительными приборами::

• замера давления пара в колонках - манометром по месту и регистрирующим прибором на БЩУ;

• замера уровня воды в баке-аккумуляторе - водоуказательными стеклами непосредственно на баке-аккумуляторе, показывающим и регистрирующим прибором на БЩУ;

• замера температуры за баком-аккумулятором - показывающим прибором на местном щите ПЭН, гильзами для ртутных термометров на всасывающем трубопроводе ПЭН, показывающим и регистрирующим прибором на БЩУ;

• замера содержания кислорода и углекислоты в питательной воде за баком-аккумулятором - ручными пробоотборниками для периодического химанализа.

На деаэраторе автоматически регулируется давление пара РД(560), уровень в баке РУД(682), на паропроводе греющего пара установлены два предохранительных клапана, срабатывающие при давлении 6,9кгс/см². Уровень в деаэраторе поддерживается в пределах 200-220см, при уровне 290 см открывается задвижка перелива (555).

4.2.2. Включение деаэраторной установки.

Перед включением питательно-деаэрационной установки в работу необходимо проверить:

• завершение всех ремонтных работ по имеющимся нарядам и записям о допуске к работе на основном и вспомогательном оборудовании;

• устранение всех дефектов и замечаний по работе оборудования, внесенных в журнал дефектов.

После получения распоряжения о включении питательно-деаэраторной установки в работу оперативный персонал обязан:

• осмотром оборудования, запорной и регулирующей арматуры и электроприводов, убедиться в его исправном состоянии;

• убедиться в готовности оборудования к работе, отсутствии защемления опор и подвесок, удалении мусора и посторонних предметов, в чистоте и исправности площадок обслуживания;

• проверить наличие и исправность приборов КИП и включить их в работу;

• проверить исправность средств связи, рабочего, аварийного освещения, а также наличие необходимого противопожарного инвентаря;

• убедиться в отсутствии заглушек на включаемых трубопроводах, в закрытии люков на баке-аккумуляторе, что тепловая изоляция деаэратора и питательных трубопроводов исправлена;

• проверить исправность и подключение водоуказательных стекол;

• проверить, что все задвижки и вентили на трубопроводах деаэратора закрыты;

• убедиться, что регуляторы давления пара и уровня находятся в исправном состоянии;

• проверить правильность установки грузов на предохранительных клапанах,

• убедиться в надежности их закрепления и наличии пломб;

• собрать электрические схемы на электроприводы запорной и регулирующей арматуры, проверить блокировку открытия задвижки перелива из деаэратора №555.

Закрыть задвижки в-1А,Б,В, вр-6А,Б,В, прд (555), опорожнения деаэратора, пу-1д(610), дп-д(656), к-25,27, дн-3, в-2а,б, п-31(559), впт-6а,б, впб-6(578), д-4(568).

Открыть задвижки нп-5,к-28, в-1а,б, в-10.

Прогреть паропровод 13 ата и блочный коллектор открытием задвижки п-13А на 1,5-2 оборота и задвижки п-31(559) в течение 10-15 мин. После окончания прогрева закрыть дренажи паропровода, РД(560) и открыть полностью п-31(559).

Открыть задвижку к-27 и РД (560), поднять давление в деаэраторе до 0,2-0,3 кгс/см². После установления нормального уровня включить СЭН (п.4.1.2.), проверить отсутствие течей в баке деаэратора и всасывающем трубопроводе ПЭН.

При достижении температуры питательной воды 102-104^оС и содержании кислорода до 10 мкг/кг при необходимости начать подпитку котла водой. После подачи воды в котел следить за уровнем воды в деаэраторе, который должен поддерживаться в пределах 150-220 см. Подпитку деаэратора осуществлять обессоленной водой равномерно, не допуская резких колебаний расхода воды.

В течение всего периода заполнения и растопки котла, а также разворота турбины и нагружения ее до нагрузки, соответствующей давлению в отборе 1,5-2 кгс/см², давление в деаэраторе поддерживать в пределах 0,2-0,3 кгс/см².

Воздействием задатчика регулятора давления плавно повышать давление в деаэраторе в зависимости от температуры конденсата за ПНД-4 из условий нагрева воды в деаэраторе на 10-15°С.

Произвести соответственно последовательное включение низко- и высокопотенциальных потоков по пару и воде на колонки деаэратора, закрыть вентили выпара в атмосферу и перевести выпар деаэратора 7ата на деаэратор 1,2 ата подпитки блока.

3. Обслуживание деаэратора во время работы.

Персонал, обслуживающий питательно-деаэраторную установку, должен осуществлять тщательный контроль параметров установки, не допуская резких колебаний уровня и давления в деаэраторе, так как это может привести к срыву питательных насосов и, как следствие, к повреждению гидропяты и проточной части насоса.

Следить за давлением и температурой воды в баке-аккумуляторе, в нормальных условиях давление в деаэраторе должно поддерживаться регулятором давления в пределах 6,0⁺-0,1 кгс/см², что соответствует температуре насыщения 164^оС.

Скорость изменения давления в деаэраторе не должна превышать 0,1 кг/см²/мин.

Поддерживать нормальный уровень в баке-аккумуляторе 150-220 см (3/4 верхнего водоуказательного стекла).

В случае снижения уровня в деаэраторе необходимо:

• проверить работу регулятора уровня;

• увеличить расход обессоленной воды в схему подпитки блока.

По регистратору температуры деаэрированной воды следить за нагревом воды в колонках деаэратора. Минимальный нагрев воды в деаэраторе 7 ата должен быть не ниже 5-6°С, оптимальный - порядка 10-15°С. Подача в колонки воды с температурой, близкой к температуре насыщения, сокращает расход греющего пара и ухудшает условия вентиляции колонок, поэтому температура насыщения в деаэраторе не должна превышать температуру воды в деаэраторе более чем на 20^оС.

Контролировать плотность задвижки № 555 аварийного перелива и ручной задвижки опорожнения деаэратора.

Следить за исправностью и правильностью показаний КИП и в случаях неполадок или отклонений показаний от нормальных значений - выяснить причину и принять меры к устранению дефектов.

При отказе автоматических регуляторов давления и уровня перейти на ручное управление и вызвать персонал ЦТА.

При нормальной работе деаэратора необходимо:

• не реже двух раз в смену контролировать по журналу химконтроля содержание в питательной воде кислорода, которое не должно превышать 10 мкг/кг, свободная углекислота должна отсутствовать, а показатель РН питательной воды должен поддерживаться в пределах 9,0⁺-0,2;

• не реже одного раза в смену сверять показания водоуказательных стекол с показаниями сниженного уровнемера на БЩУ. В случае разницы в показаниях потребовать от персонала ЦТА проверки сниженного уровнемера, продуть краны водоуказательных стекол. Водоуказателные стекла на баке-аккумуляторе держать в чистоте, при загрязнении их производить продувку;

• периодически по графику (но не реже одного раза в 6 месяцев) проверять срабатывание рабочих предохранительных клапанов на линии подачи греющего пара в деаэратор подрывом импульсных клапанов вручную, пропуск пара при закрытых клапанах должен полностью отсутствовать.

После монтажа или ремонта проверка срабатывания предохранительных клапанов производится повышением давления в деаэраторе. После настройки предохранительных клапанов грузы закрепить и опломбировать стопорящий винт.

Следить за нормальной работой блокировок и, в случае неполадок, выяснить причину и принять меры к устранению дефектов.

Своевременно выявить дефекты и неполадки в работе оборудования. Работа деаэратора должна происходить без шума, вибраций и гидравлических ударов.

4.2.4. Аварийные ситуации и неполадки в работе деаэратора.

Деаэратор 7 ата должен быть отключен немедленно в следующих случаях:

• если давление в деаэраторе поднимается выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по эксплуатации;

• при неисправности обоих предохранительных клапанов;

• если в основных элементах деаэратора будут обнаружены трещины, выпучины, значительные утонения стенки, пропаривание или потение в сварных швах;

• при выходе из строя всех контрольно-измерительных приборов по давлению и уровню;

• при неисправности или при неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;

• при возникновении пожара, непосредственно угрожающему деаэратору;

• при неисправности предохранительных блокировочных устройств.

При появлении сильной течи в аккумуляторном баке - немедленно снять давление и слить воду из деаэратора, для чего:

• отключить турбогенератор;

• закрыть задвижку п-31 (599) и К-27;

• отключить дренажные насосы БНТ и насосы подпитки блока, остановить ПЭН;

• открыть задвижку перелива (555), импульсные клапаны ПК деаэратора и задвижку опорожнения.

Неполадки в работе деаэратора могут происходить вследствие их неправильной эксплуатации или по причине отказа в работе автоматики и средств контроля.

Ниже в таблице приводится перечень основных неполадок в работе деаэратора и способы их устранения.

№№ п/п	Неисправность	Причина неисправности	Способы устранения неисправности
1	2	3	4
1.	Повышение содержание кислорода в деаэрированной воде свыше 10 мкг/кг, появление свободной углекислоты в деаэрированной воде	Недостаточный отвод пара Недостаточный расход греющего пара в деаэрационные колонки Высокое содержание кислорода в основном конденсате Неисправность деаэрационной колонки	Проверить достаточность открытия задвижек на линии выпара и при необходимости увеличить их открытие. Проверить поступление греющего пара и в случае высокой температуры основного конденсата за ПНД-4 снизить его температуру, открывая байпас ПНД, либо прикрывая паровую задвижку на ПНД-4. Проверить работу регулятора давления, уровень в ПВД-6. Принять меры к устранению высокого содержания кислорода в основном конденсате ( ПСГ-1, БНТ ) Остановить блок, произвести ремонт колонки.
2	Гидравлические удары в деаэрационной колонке	Тепловая перегрузка деаэратора вследствие низкой температуры конденсата, либо других потоков, поступающих в колонку Неисправность деаэрационной колонки	Проверить температуру конденсата за ПНД-4, проверить работу ПНД. Уменьшить поток «холодных» потоков в колонку. При отключении подогревателя подпитки блока-перевести подпитку в рассечку ПНД. Остановить блок и произвести ремонт колонки.
3	Понижение давления в деаэраторе	Падение давления греющего пара в отборе турбины Нарушение работы регулятора давления из-за неисправности в цепях автоматики Неправильные переключения в схеме трубопроводов греющего пара	Перейти на питание греющим паром от источника с большим давлением. Перейти на дистанционное регулирование давления Проверить схему трубопроводов греющего пара
1	2	3	4
4	Повышение давления в деаэраторе. Сработал предохранительный клапан	Нарушение работы регулятора давления Избыточное количество тепла, подводимое в деаэратор	Перейти на дистанционное регулирование давления клапаном или прикрыть задвижку №559 Снизить температуру конденсата за ПНД-4 путем приоткрытия байпаса ПНД
5	Понижение уровня в баке-аккумуляторе	Нарушение работы регулятора уровня Уменьшение или прекращение поступления воды Большие утечки пара и воды из цикла	Перейти на дистанционное или ручное регулирование уровня Увеличить расход обессоленной воды в систему подпитки блока или конденсата. Проверить давление ХОВ в коллекторах. Проверить работу КЭН, СЭН, КНН, БНТ Проверить закрытие дренажей, линии опорожнения бака-аккумулятора, сбросные линии. Проверить нагрузки внешних потребителей пара
6	Повышение уровня в баке-аккумуляторе	Нарушение работы регулятора уровня	Перейти на дистанционное или ручное регулирование. Если клапан заклинило, перейти на регулирование постоянной добавки обессоленной воды в цикл задвижкой перед регулирующим клапаном
7	Большой пропуск пара через предохранительные клапаны бака-аккумулятора	Недостаточная плотность клапанов	Произвести притирку уплотняющих поверхностей клапанов во время ремонта

4.2.5. Вывод деаэратора в ремонт производится на остановленном блоке. При работах необходимо разобрать электросхемы ПЭН, СЭН, КЭН, конденсатных насосов подпитки блока, закрыть, разобрать электросхему, запереть цепью с замком и повесить плакаты «Не открывать - работают люди» на задвижки : п-31(559), нп-5, дн-3, пу-1д(610), к-27, впб-6(578), впт-6а,б, дп-д(656), д-4(658), в-2а,б. Открыть задвижки в-1а,б и опорожнение деаэратора.

4.2.6. Включение деаэратора в работу после аварийного останова осуществляется после устранения причины и последствий останова, с разрешения лица ответственного за исправное состояние и безопасное действие деаэратора, в соответствии с п.4.2.2 данной инструкции.

(Основание: 1.Предписание инспектора ГГТН от 12.04.02г.; 2. п.7.3.1 ПУБЭС).

4.3. Подогреватели высокого давления.

4.3.1. Конструкция ПВД.

Подогреватели высокого давления представляют собой вертикальные теплообменные аппараты поверхностного типа, состоящие из корпуса и трубной системы. Верхняя часть корпуса подогревателя - съёмная и присоединяется к днищу с помощью фланцевого разъема, имеющего мембранное сварное уплотнение.

Поверхность теплообменника состоит из вертикальных коллекторных трубок, к которым приварены спиральные змеевики, и центральной отводной трубы. Верхние змеевики заключены в кожух, куда поступает греющий пар из отборов турбины. В нижней части корпуса расположен встроенный охладитель дренажа, имеющий аналогичную с пароохладителем конструкцию.

Питательная вода подводится и отводится через штуцеры в нижней части корпуса и последовательно проходит через змеевики охладителя дренажа, основной поверхности и пароохладителя.

Характеристика ПВД дана в приложении П-4.

Конденсат греющего пара подогревателей сливается по каскаду в ПВД-6, а из ПВД-6 в деаэратор 7 ата.

На пусковых режимах и при малых нагрузках (при давлении в отборе, недостаточном для вытеснения конденсата в деаэратор) слив конденсата греющего пара из ПВД-6 производится в конденсатор. Движение пара в трубном пучке организуется системой промежуточных перегородок, обеспечивающих отвод конденсата к стенкам корпуса и прохождение пара в нижнюю часть подогревателя. Из нижней части парового пространства, расположенной над кожухом охладителя дренажа, организован отсос неконденсирующихся газов, который осуществляется по каскадной схеме в нижестоящий подогреватель и конденсатор.

ПВД-6,7, в которых возможно повышение давления сверх расчетного (за счет поступления пара из последующего подогревателя через неплотные регулирующие клапаны на сливе конденсата) имеют предохранительные клапаны, которые настраиваются на открытие при давлении:

28,7 кгс/см² для ПВД-6

40,2 кгс/см² для ПВД-7

ПВД имеют групповое защитное устройство, отключающее все три подогревателя по воде с перепуском ее помимо подогревателей в случае повышения уровня конденсата в корпусе любого из подогревателей до 750 мм. Защитное устройство состоит:

• из впускного клапана (он же перепускной) с сервомотором принудительной посадки на входе питательной воды в ПВД-6;

• обратного клапана на выходе питательной воды из ПВД-8;

• двух быстроходовых запорных электрифицированных вентилей, управляющих подачей воды к сервомотору впускного клапана.

Перед включением ПВД тарелки впускного и обратного клапанов находятся в нижнем положении и доступ воды в трубную систему закрыт.

Для включения ПВД через вентиль заполнения подается вода в трубную систему подогревателей, где создается давление, равное давлению в корпусе впускного клапана. При этом тарелка впускного клапана оказывается разгруженной от усилий, на шток действует выталкивающая сила, равная произведению площади сечения штока на величину давления воды в ПВД.

После посадки тарелки впускного клапана на верхнее седло, поток питательной воды направляется через трубную систему ПВД и поднимает тарелку обратного клапана, которая потоком воды удерживается в верхнем положении.

Основным элементом защиты ПВД является гидравлический сервомотор, который крепится на кронштейне впускного клапана. При появлении электрического сигнала от приборов защиты открываются импульсные вентили № 57,58, подающие конденсат от КЭН на поршень сервомотора. Шток поршня давит на шток клапана и вызывает посадку тарелки на нижнее седло.

4.3.2. Эксплуатация ПВД.

4.3.2.1. Подготовка к включению ПВД ведется совместно с подготовкой

блока к пуску. При подготовке регенерации к включению необходимо:

• проверить, что ремонтные работы закончены, рабочее место убрано, люди выведены;

• визуально проверить наличие и затяжку болтов и шпилек фланцевых соединений подогревателей и арматуры;

• проверить чистоту и освещенность водомерных стекол;

• убедиться в исправном состоянии рычагов, штанг регулирующей и запорной арматуры приводов;

• снять цепи и плакаты предупреждения с арматуры;

• собрать электросхемы приводов задвижек и регуляторов уровня подогревателей, подключить все контрольно-измерительные приборы;

• опробовать дистанционную работу регулирующих клапанов и соответствие положения клапанов по месту и УП, после чего регулирующие клапаны закрыть.

4.3.2.2. Собрать схему ПВД для заполнения и опробования защит:

• закрыть дренажи и воздушники с трубной части, задвижку вп-3 (621), вентили защиты 57,58, задвижку дп-д(656);

• открыть задвижки вп-1(619), вп-2(620), по-3(616), по-2(617), по-1(618), вентили конденсата пластинчатых фильтров, дренажи с парового пространства ПВД.

Включить защиты ПВД 1-го и 2-го пределов и совместно с ЦТА проверить срабатывание защит ПВД:

• закрыть минусовой вентиль и открыть уравнительный вентиль одного дифманометра защиты 1-го предела и проверить срабатывание защиты;

• привести вентили дифманометра в исходное положение и аналогично опробовать защиту 1-го предела от двух других уровнемеров без воздействия на арматуру;

• привести схему ПВД в рабочее положение, включить ПЭН в испытательном положении. Вывести накладку защиты ПВД 1-го предела и стрелки уровнемеров 1-го предела поставить на уставку срабатывания (750мм);

• закрыть минусовой вентиль и открыть уравнительный вентиль одного дифманометра защиты 2-го предела и проверить срабатывание защиты;

• привести вентили в исходное положение и аналогично проверить срабатывание защиты 2-го предела от остальных двух уровнемеров без воздействия на арматуру;

• проверить срабатывание защиты ПВД при отключении с БЩУ;

• снова закрыть задвижки вп-1(619), вп-2(620), закрыть вентили 57,58 и вп-3(621), включить защиты 1-го и 2-го пределов.

4.3.2.3. Заполнение ПВД производится от СЭН при заполнении котла (при открытом вентиле заполнения трубной системы). После включения ПЭН проверить плотность трубной системы по открытым дренажам парового пространства и опробовать быстродействие защиты ПВД:

• замкнуть контакты какого-либо уровнемера ПВД 1-го предела и одновременно включить секундомер;

• включить второй секундомер в момент полного закрытия впускного клапана;

• оба секундомера одновременно остановить и записать разницу их показаний в оперативный журнал (время быстродействия защиты не должно превышать 5с).

Если ПВД ранее находились в работе, то при пуске блока при простое менее 60 ч допускается проверка защит 1-го и 2-го пределов на сигнал; при простое блока менее одного часа защита ПВД не проверяется.

После проверки защит закрыть дренажи перепускных труб и корпусов ПВД, открыть задвижку дп-к(657), закрыть вентиль заполнения ПВД, открыть вентиль бвп-2 и опломбировать его, вентиль бвп-1 и заполнение трубной системы закрыть.

4.3.2.4. Включение ПВД по пару производится при нагрузке 15-20МВт:

• включить авторегуляторы уровней ПВД;

• приоткрыть задвижку по-1(618) до схода концевика, контролируя давление в корпусе ПВД-8,7,6;

• при появлении давления в ПВД-6,7 приоткрыть задвижки по-2(617), по-3(616);

• дальнейшее открытие паровых задвижек производить плавно, скорость подъема давления пара в ПВД не должна превышать 0,6 кгс/см² в мин. По окончании отмывки ПВД на конденсатор с разрешения персонала химцеха перевести конденсат ПВД на деаэратор:

• приоткрыть дренаж на трубопроводе конденсата и прогреть его;

• открыть задвижку дп-д(656), закрыть задвижку дп-к(657) и дренаж на трубопроводе конденсата ПВД.

4.3.2.5. Во время работы ПВД:

• контролировать работу авторегуляторов РКУ-8(653), РКУ-7(654), РКУ-5(655), поддерживая уровень в ПВД 250-500мм и периодически сверяя его с показаниями водомерных стекол ПВД;

• контролировать температуру питательной воды, плотность вп-3 и впускного клапана, температурный напор в подогревателях -1-2⁰С;

• контролировать состояние корпусов ПВД, арматуры, изоляции, крепление трубопроводов, наличие и соответствие регистрационных табличек

• и манометров правилам ГГТН.

При неисправности авторегулятора работа с его полным открытием запрещается; снижение давления пара в корпусе ПВД более чем на 10% по сравнению с давлением пара в отборе не должно быть; при повышении давления пара в корпусе выше рабочего - проверить работу авторегулятора последующего ПВД.

При осмотре защитных клапанов ПВД обращать внимание на состояние положения крышки корпуса клапана - при подъеме ее более чем на 20мм над фланцем корпуса сообщить вышестоящему оперативному лицу о необходимости отключения ПВД для замены сальников клапана.

При работе турбины с паровой нагрузкой, близкой к максимальной, при повышении уровня в ПВД и работе РКУ с полным открытием для снижения перегрузки ПВД и обеспечения устойчивой работы клапанов питания котла открыть обвод бвп-3(622).

4.3.2.6. Включение ПВД после ремонта на работающем блоке производится

в следующем порядке:

• наружным осмотром убедиться в окончании ремонтных работ, исправности оборудования, подключении КИП;

• снять запирающие устройства и плакаты, собрать электросхемы арматуры;

• совместно с ЦТА проверить исправность уровнемеров ПВД (при отключенных накладках защиты 1-го и 2-го пределов) от дифманометров или заполнением корпусов ПВД ХОВ с предварительным закрытием дренажей парового пространства (при длительном простое или ремонте, связанным с вскрытием колпака какого-либо ПВД);

• поставить накладки защит ПВД 1-го и 2-го пределов в положение «Сигнал» и от каждого уровнемера проверить работу защит;

• закрыть дренажи трубной системы ПВД, открыть вентиль бвп-1 и приоткрыть вентиль заполнения сердечника ПВД;

• после удаления воздуха закрыть воздушники с выходных коллекторов ПВД, проверить плотность трубной системы по отсутствию течей воды с дренажей парового пространства;

• проверить открытие впускного клапана и быстродействие защиты ПВД;

• включить защиты 1-го, 2-го пределов;

• открыть задвижки вп-1(619), вп-2(620), бвп-2 (опломбировать его), закрыть вп-3(621), бвп-1 и вентиль заполнения трубной системы ПВД;

• приоткрыть задвижки по-1(618), по-2(617), по-3(616) до схода с концевиков после выпуска воздуха из воздушников корпусов закрыть дренажи ПВД, открыть задвижку дп-к(657), не допуская резкого снижения вакуума в конденсаторе турбины, и вентиль отсоса воздуха с ПВД-6;

- опробовать защиту ПВД от одного из уровнемеров 1-го предела;

• произвести включение ПВД в работу как указано выше.

4.3.2.7. Проверку защиты ПВД по 1-го пределу при работе блока производить не реже одного раза в три месяца повышением уровня в ПВД до 750 мм согласно графика проверки. Защиту ПВД по 2-му пределу производить не реже одного раза в месяц от дифманометров уровнемеров 2-го предела при накладке 2-го предела, установленной в положении «Сигнал». Проверка защит производится совместно с персоналом ЦТА в соответствии с их графиком.

4.3.3. Неисправности в работе ПВД.

4.3.3.1 ПВД должны быть отключены в следующих случаях:

• при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, свищей, разрыва прокладок;

• при неисправности защиты, а также при неисправности отключающей арматуры;

• при повышении давления в любом ПВД выше разрешенного и отказе ПК;

• при неисправности всех указателей уровня в любом ПВД;

• при нарушении плотности трубного пучка подогревателя;

• при появлении гидравлических ударов в подогревателях и паропроводах отборов;

• при неисправности авторегуляторов уровня (механическая или электрическая части);

• при возникновении пожара, непосредственно угрожающего подогревателю.

4.3.3.2. При срабатывании защиты ПВД 1-го предела и отключении ПВД необходимо:

• сообщить старшему машинисту блока об отключении ПВД;

• проверить правильность действия защиты и закрытие отключающей арматуры;

• проверить уровни и положение регуляторов по УП и по месту;

• проверить давление в корпусах ПВД, трубной системе.

4.3.3.3. При отказе авторегулятора уровня какого-либо ПВД при повышении уровня открыть РК, а при отключении ПВД и отсутствии уровня - закрыть его дистанционно.

4.3.3.4. При повышении давления в трубной системе ПВД проверить плотность закрытия паровых задвижек, открыть задвижку конденсата греющего пара в конденсатор. Если давление продолжает расти, немедленно приоткрыть задвижку вп-2.

4.3.3.5. При снижении давления в трубной системе – опрессовать ПВД.

4.3.3.6. При повышении уровня в ПВД до уставки защиты 1-го предела и отказе защиты отключить ПВД кнопкой с БЩУ. При повышении уровня в ПВД до уставки защиты 2-го предела немедленно отключить питательные насосы.

4.3.3.7. Запрещается повторное включение ПВД в работу без выяснения причины срабатывания защиты.

4.3.3.8. Запрещается эксплуатация всей группы ПВД при отсутствии или неисправности элементов защиты и регуляторов хотя бы на одном из ПВД, а также при отключении по пару любого ПВД.

4.3.4. Вывод в ремонт ПВД.

При выводе в ремонт ПВД на работающем блоке необходимо:

• закрыть задвижки по-1(618), по-2(617), по-3(61б) поочередно, выдерживая скорость снижения температуры питательной воды не более 2°С/мин.

• при давлении в корпусе ПВД - 68кгс/см² открыть задвижку дп-к(657) и закрыть задвижку дп-д(656);

• после закрытия паровых задвижек открыть вп-3(621) и закрыть вп-1(619), вп-2(620), закрыть бвп-2 и приоткрыть на 1-2 оборота вентиль дренажа с трубной системы ПВД;

• отключить защиты ПВД 1-го и 2-го пределов после снятия давления с сердечника ПВД;

• закрыть задвижку дп-к(657) после обеспаривания ПВД и открыть дренажи перепускных труб и корпусов ПВД;

• разобрать электросхему задвижек вп-1(619), вп-2(620), по-1(618), по-2(617), по-3(616), дп-к(657), дп-д(656), вентилей 57,58;

• открыть воздушники с паровой и водяной частей ПВД;

• закрытые задвижки и вентили бвп-1, бвп-2 запереть на цепь с замком и повесить плакаты «Не открывать - работают люди», дренажи ПВД запереть на цепь с замком и повесить плакаты «Не закрывать - работают люди».