Глава 19. Противопожарная безопасность

19.1.Устройство и эксплуатация оборудования зданий, сооружений должны соответствовать «Правилам пожарной безопасности для энергетических предприятий».

19.2.Ответственность за пожарную безопасность помещений и оборудования, наличие и исправное состояние первичных средств пожаротушения возлагается на руководителей цехов, участков.

19.3.Каждый работник обязан знать и строго выполнять правила пожарной безопасности применительно к обслуживаемому участку.

19.4.Каждый случай загорания подлежит регистрации в оперативном журнале, расследовании для устранения причин, убытков, виновников возникновения загорания и разработки противопожарных мероприятий.

19.5.Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, подвергаются взысканиям в административном или судебном порядке.

19.6.Работы, связанные с отключением участков пожарного водопровода, установок тушения пожаров, могут производиться только с письменного разрешения главного инженера электростанции и после уведомления охраны /телефоны 30-01, 40-01/.

19.7.Из оборудования, установленного в цехе, наибольшую пожароопасность представляют генераторы и возбудители, трансформаторы, электродвигатели, электроаппаратура, кабели и кабельное хозяйство, система водородного охлаждения генератора, масляные баки и маслопроводы, подшипники турбогенератора и вспомогательных механизмов.

19.8.Помещение цеха и установленное в нем оборудование должны содержаться в чистоте. Подтеки масла должны ежесменно убираться. Подкладывание ветоши в канавки подшипников и под течи масла запрещается. Короба под сервомоторами должны очищаться от грязи и масла.

19.9.Масляные концы, ветошь должны храниться в железном ящике емкостью не более 0,5 м с плотно закрытой крышкой и подписью: «Для ветоши». Использованная ветошь должна регулярно убираться. Хранение промасленной спецодежды в шкафах запрещается.

19.10.Количество смазочного материала, хранящегося на рабочем месте, не должна превышать суточной потребности.

19.11.Внешние напорные маслопроводы, находящиеся в зоне горячих поверхностей, должны быть заключены в специальные плотные защитные короба из листовой стали, которые должны проверяться на плотность в капремонтах заполнением водой. Нижняя часть коробов должна иметь уклон со стыком в бак аварийного слива масла. Маслопроводы вне короба должны быть отделены от горячих поверхностей защитными экранами.

19.12.Фланцевые соединения напорных маслопроводов должны быть типа «паз-шип», при расположении вблизи поверхностей они должны быть заключены в герметические кожуха со сливным трубопроводом диаметром не менее 75 мм.

19.13.Использование чугунной арматуры в системах смазки, регулирования и уплотнения ТГ не допускается.

19.14.При ремонтных работах на маслопроводах при остановленных маслонасосах огневые работы выполняются после их опорожнения, пропарки влажным паром при давлении не свыше 6 кгс/см². Газовая сварка и резка не допускается. После ремонта, связанного со сваркой, маслопроводы смазки должны испытываться на давление 2 кгс/см².

Огневые работы внутри ГМБ могут производиться только после их очистки от масла и шлама, пропаривания и вентиляции.

19.15.Огневые работы на маслопроводах, маслоохладителях, газоохладителях в корпусе генератора заполненных маслом, водородом запрещаются.

19.16.Особую пожароопасность представляет установка водородного охлаждения. У генератора должна быть запретная зона радиусом 10 м, выделенная табличками «ОГНЕОПАСНО». В данной зоне огневые работы проводятся только с письменного разрешения главного инженера электростанции с соблюдением дополнительных мер ПБ.

19.17.В местах, особо опасных в отношении загазованности, запрещается разведение и использование открытого огня и нахождение посторонних лиц.

В случае необходимости производства сварочных работ, в запретной зоне необходимо определить содержание газа в воздухе. Если при производстве работ, связанных с устранением утечки газа, требуется использование дрели, зубила, то зубило, сверло, гаечные ключи должны смазываться солидолом.

19.18.Работа с открытым огнем вблизи расположения водородных баллонов не допускается.

19.19.Производство огневых работ допускается с письменного разрешения начальника цеха и согласования с пожарной частью. В аварийных ситуациях сварочные работы производятся под наблюдением начальника цеха.

19.20.Курение на территории цеха разрешается только в специально отведенных местах и БЩУ. Место для курения должно быть оборудовано огнетушителем, урной с водой и плакатом «КУРИТЬ ЗДЕСЬ».

19.21.Складирование деталей на отметке 0,0 м машзала, загромождающих проезд, запрещается. Запрещается оставлять при пожарном проезде нетранспортабельные средства.

19.22.Категорически запрещается отогревать трубопроводы, сосуды и другое оборудование открытым огнем.

19.23.В противопожарное оборудование цеха входят установки пожаротушения, пожарные краны, пожарные ящики с рукавами, огнетушители, ящики с песком, лопатами, лафетные стволы.

19.24.Содержание средств пожаротушения, действия персонала при возникновении и ликвидации пожара изложены в «Инструкции по предупреждению и ликвидации пожара в КТЦ-2».

19.25. Весь персонал должен уметь пользоваться пожарным инвентарем, оборудованием и защитными средствами, применяемыми при тушении пожара. Использование средств пожаротушения не по назначению запрещается.

19.26. Приемка смены при отсутствии полного комплекта первичных средств пожаротушения на рабочем месте допускается только с разрешения администрации цеха.

ПРИЛОЖЕНИЕ П-1

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

АБ - автомат безопасности турбины

АВР - автоматическое включение резерва

АГП - автомат гашения поля генератора

АМНС- аварийный маслонасос смазки

АМНУ- аварийный маслонасос уплотнений генератора

АР - атмосферный расширитель дренажного бака

АРВ - автоматический регулятор возбуждения

БГК - бак сбора загрязненного конденсата

БНТ - дренажный бак

БОУ - блочная обессоливающая установка

БЩУ - блочный щит управления

ВПУ - валоповоротное устройство

ГМБ - главный масляный бак

ГМН - главный масляный насос

ГПЗ - главная паровая задвижка

ГПК - главным предохранительный клапан

ДН - дренажный насос

ЗАБ - золотник автомата безопасности

ЗРС - золотник регулятора скорости

ИПК - импульсный предохранительный клапан

КИП - контрольно-измерительные приборы

КИС - клапан импульсный соленоидный

КНБ - конденсатный насос бойлеров

КНВ - конденсатный насос ПСГ-2

КНН - конденсатный насос ПСГ-1

КОС - клапан обратный с сервоприводом

КЭН - конденсатный насос турбины

КУ - ключ управления

ЛМЗ - производственное объединение

МБ - машинист блока

МВ - масляный выключатель

МНС - маслонасос смазки подшипников ПЭН

МНУ - маслонасос уплотнений генератора

МО - маслоохладитель

МЩУ - местный щит управления

МУТ - механизм управления турбиной

НГО - насос газоохладителей генератора

НПБ - насос подпитки блока

НППБ - насос подогревателей подпитки блока

НОУ - насос обессоливающей установки

НСС - начальник смены станции

НСЦ - начальник смены цеха

ОБ - основной бойлер

ОМ - ограничитель мощности турбины

ПБ - пиковый бойлер

ПВД - подогреватель высокого давления

ПК - предохранительный клапан

ПМН - пусковой маслонасос

ПНД - подогреватель низкого давления

ППБ - подогреватель подпитки блока

ПН - охладитель пара уплотнений турбины

ПС - сальниковый подогреватель

ПСВ - подогреватель сырой воды

ПСГ - подогреватель сетевой воды

ПХОВ - подогреватель обессоленной воды

ПЦВ - задвижка добавочной воды

ПЭН - питательный электронасос

РБ - расширительный бак

РВД - ротор высокого давления

РДП - регулятор производственного отбора

РДТ - регулятор теплофикационного отбора

РК - регулирующий клапан турбины

РКД - регулирующий клапан давления

РКТ - регулирующий клапан температуры

РКУ - регулирующий клапан уровня

РМБ - резервный маслобак

РМНС - резервный маслонасос смазки

РНД - ротор низкого давления

РПД - регулятор уплотняющего масла генератора

РПМ - регулятор прижимного масла генератора

РПДС - реле падения давления смазки

РРОУ - растопочная редукционно-охладительная установка

СЗ - сбросная задвижка, суммирующий золотник

СКП - система контроля параметров

СК - стопорный клапан турбины

СНН - сетевой насос нижней зоны

СЭН - сливной насос ПНД

ТГ - турбогенератор

УРОВ - устройство резервирования отказа выключателя

ФЦВ - фильтр циркуляционной воды

ХОВ - химочищенная вода

ЦВД - цилиндр высокого давления

ЦНД - цилиндр низкого давления

ЦЭН - циркуляционный насос

ЭГП - электроприставка, электрогидравлический преобразователь

ЭКМ - электроконтактный манометр

ЭМВ - электромагнитный выключатель турбины

ЩПТ - щит постоянного тока

П-2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСОВ

Усл. обозн.	Тип	Расход м3/ч	Напор кгс/см2	Двигатель			Уставка АВР, кгс/см2
Число оборотов, об/мин	Напряжение, В	Мощность, кВт
КЭН СЭН КНН КНВ НПБ	КС-80-155	80	15,5	2960	380	75	8 - 700мм 700мм 6
НППБ КНБ НПСВ НПХВ	КС-50-110	50	11	1470	380	30	6 6 6 6
ПЭН	ПЭ-380-185	380	219	2985	6000	3200	160
ЦЭН	ОВ-6-55	4500	0,7	985	380	125	-
НГО	Д-630-90	630	9	980	280	110	2,5
ПНТ	Д-320-50	320	5	1450	380	75	3,5
НПН	КСД-230-115/3	240	8	985	380	110	8
НПВ	КСД-230-115/3	280	10,8	985	6000	200	8
НСВ	Д-500-65	500	6,5	1450	380	160	6
СНН-1	СЭ2500-180-10	1250	4,5	1500	6000	320	-
СНН-11	СЭ1250-70-11	1250	7	1500	6000	360	-
ПМН	ЦНСМ-300-480	300	48	985	6000	200	-
РМНС	Д-200-36	190	2,9	1470	380	22	0,6
АМНС	Д-200-95	180	2,2	2250	220	14	0,5
АМНУ	ЦНСМ-38-176	38	17,6	2910	220	25	6,0
МНУ	ЦНСМ-38-110	38	10	2910	380	30	6,5
НБНТ	КС-125-140	125	14	1480	380	90	-
МНС	Ш-8-25	5,8	2,5	1420	380	2,2	0,7

П-2.2. ПИТАНИЕ МЕХАНИЗМОВ 6кВ

Секция 7А	Секция 7Б
ПЭН-7А, В	ПЭН-7Б
-	ДВ-7Б, Г
ДВ-7А, В	-
-	ДС-7Б, Г
ДС-7А, В	-
-	ПМН-7
СНН-1-7А	СНН-1-7Б, В
СНН-11-7А	СНН-11-7Б, В
НПВ-7А, Б	-
-	-
Тр-р Т-17А	НПВ-7В, Г
Тр-р ТЩК-2	-
Тр-р Т ВПУ-2	Тр-р Т-17Б
-	Тр-р Т-17В

ПИТАНИЕ МЕХАНИЗМОВ 0,4 кВ

7НА	7НБ	7НВ
КЭН-7А	КЭН-7Б	КЭН-7В
ДРГ-7А	ДРГ-7В	ДРГ-7Б, Г
НГО-7А	СЭН-7	НГО-7Б
НСВ-7А	НСВ-7Б	НСВ-7В
НПБ-7А	НПБ-7Б	НПБ-7В
НПН-7А	НПН-7Б	НПН-7В, Г
КНВ-7А	МНУ-7А	МНУ-7Б
КНН-7А	КНН-7Б	КНВ-7Б
ПНТ-7А	ПНТ-7Б	ПНТ-7В
-	НБСК-7А, 7Б	-
РМНС-7	-	-
НОУ-7А	НБНТ-7А	НБНТ-7Б
-	ЦЭН-7Б	ЦЭН-7А
-	-	НОУ-7Б
КНБ-7А	КНБ-7Б	КНБ-7В, Г
НППБ-7А, В	НППБ-7Б	-
-	НПСВ-7Б	НПСВ-7В
НПСВ-7А	НПХВ-7А	НПХВ-7Б

П-3. НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ ОТБОРЫ ПАРА

Номер отбора и ступени	Потребитель	Давление пара, ата	Температура пара, 0С	Количество пара, т/ч
1 -9	ПВД-8	46	420	26
11 -13	ПВД-7	26	345	32
111 -17	ПВД-6	13	265	10,5
1У -21	ПНД-4, кф	4	160	28
У -25	ПНД-3	1	130	-
У1 -27	ПНД-2	0,34	108	-
У11 -29	ПНД-1	0,28	67	-

Данные соответствуют номинальному режиму работы турбоустановки /п.1.1.1/.

П-4. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Условное обозначение	Тип	Расход, м3/ч	Поверхность, м2	Давление в трубной системе кгс/см2	Давление в корпусе, кгс/см2	Максимальн. температура на выходе, 0С
ПС-50	ПС-50-1	150	50	16
ПНД-1	ПН-110	220	110	16
ПН-130	ПН-130-16-10-11	220	130	16
ПНД-2	ПН-130-16-10-11	220	130	16
ПНД-3, 4	ПН-200-16-7-1	330	200	16	10
ПВД-6	ПВ-425-230-23-1		425	230	13	213
ПВД-7	ПВ-425-230-35-1		425	230	26	236
ПВД-8	ПВ-500-230-50		500	230	46	250
ПХОВ	ПСВ-200-7-15	400	200	15	7	150
ППБ	ПСВ-200-7-15	400	200	15	7	150
ПСГ-1, 2	ПСГ-1300-3-8-1	3000	1300	8	3	120
ОБ, ПБ	ПСВ-500-14-23	1800	500	23	14	150
ПСВ, ПХВ	ПСВ-200-7-15	400	200	15	7	150
ОПВ	800ТНВ-16-М-1		260	16	3,2	70
МО	МБМ-63-90	126	66	5	3,5	45
МО ПЭН	МХ-5	65	48
МО МНУ	МОВ-3	95		5

П-5. ПЕРЕЧЕНЬ ПЛОМБИРУЕМОЙ АРМАТУРЫ

Наименование	Положение
Система смазки Задвижки на всасе и выдаче РМНС, АМНС	открыты
Задвижки на входе и выходе рабочих МО	открыты
Задвижки аварийного сброса масла с ГМБ	закрыты
Вентиль опорожнения МБ ПЭН	закрыт
Вентиль на смазку ВПУ	открыт
Система уплотнений генератора Вся арматура в рабочем положении	см. схему №79.13.
Система регенерации Вентили конденсата на КИС отборов ТГ и ПВД	открыты
Вентиль байпаса ВП-2	открыт
ИПК деаэратора, ПВД, РОУ, регулируемых отборов	ступор груза ИПК колпак пружины клапана

П-6. НОРМЫ КАЧЕСТВА ВОДЫ И ПАРА

Наименование точек отбора	Х мкСм/см	Ж мкг-э/кг	SiО2 мкг/кг	О2 мкг/кг	рН	Fе мкг/кг	Сu мкг/кг	Nа мкг/кг
Питательная вода перед котлом	0,3	0,3	20		при =25	20	5	50
Конденсат за последним ПНД				20
Питательная вода за Д				10
Конденсат турбин КЭН1	0,5	1,0		20		20	5
Конденсат за БОУ КЭН11	0,3	0,3		20		20	5	50
Котловая вода чистого отсека	2,0		200	10	7,0	25
Котловая вода соленого отсека	5,0		400	10	7,0	25
Насыщенный и перегретый пар	0,3		20		7,0			10
Конденсат впрыска		0,3	20		8,0	20	5	10
Конденсат за сливными насосами				20
Конденсат бойлеров		3	20			20	5
Конденсат БНТ		5	80			100	20

Настоящая «Инструкция по эксплуатации турбинного оборудования блока №7» в объеме 123 страниц рассмотрена и согласована:

Начальник ПТО Торхунов С.Ф.

Начальник КТЦ-2 Овчинников С.Б.

Начальник ЭЦ Коваль С.Г.

Начальник ЦТА Кувакин Н.В.

Начальник ЦЦР Замуруев А.Н.

Начальник ХЦ Кузнецова Е.В.

Начальник ЦНиИ Еремин В.А.