10.3. Пуск турбины из неостывшего состояния

10.3.1. Турбина считается неостывшей, если температура наиболее горячих частей ЦВД находится в интервале температур 150-400°С. Если температура выше 400°С, то турбина считается горячей.

10.3.2. Убедиться в нормальной работе оборудования, которое не отключалось после останова.

10.3.3. Выполнить операции по подготовке турбины к пуску в соответствии с указаниями п.10.2. со следующими изменениями и дополнениями:

• провести проверку технологических защит и блокировок, в цепях которых проводились работы;

• открыть дренаж из паропровода до ГПЗ;

• дренажи перепускных труб цилиндров и отборов не открывать;

• включить в постоянную работу ВПУ;

• поднять вакуум не ниже -0,92 кгс/см².

10.3.4. Прогреть главный паропровод до ГПЗ до температуры, равной температуре металла СК, после чего дренаж до ГПЗ закрыть.

10.3.5. Открыть СК турбины и дренаж перепускных труб ЦВД. Медленным открытием байпаса ГПЗ прогреть перепускные трубы и СК до температуры металла верха ЦВД в зоне паровпуска.

Если температура перепускных труб была больше 170°С и отличалась от температуры паровпуска ЦВД не более, чем на 100°С, то перепускные трубы продуть в течение 5 минут.

10.3.6. Закрыть байпас ГПЗ, обеспарить перепускные трубы и закрыть их дренажи.

10.3.7. Открыть СК, РК, дренажи турбины, перепускных труб ЦНД, отборов турбины.

Если температура паровпуска ЦВД больше 400°С, то дренажи ЦВД и отборов на ПВД не открывать.

10.3.8. Плавным открытием байпаса ГПЗ дать пар в турбину и довести частоту вращения до 1000 об/мин в течение 2-3 минут, тщательно прослушивая турбину.

Если температура паровпуска ЦВД больше 300°С, то подъем оборотов производить клапанами турбины при открытой ГПЗ.

10.3.9. В течение 3-5 минут прослушать и осмотреть турбогенератор.

10.3.10. В течение 3-5 минут повысить частоту вращения до 3000 об/мин.

10.3.11. Прикрыть РК турбины до полного открытия байпаса ГПЗ, открыть ГПЗ и закрыть ее байпас. Остановить ПМН. Время работы на холостом ходу - не более 10 минут.

10.3.12. После синхронизации и включения генератора в сеть закрыть дренажи турбины и отборов.

10.3.13. Нагружение турбогенератора производить согласно графику-заданию в зависимости от исходного состояния турбины.

Глава 11. Обслуживание турбоагрегата при работе под нагрузкой

11.1. Включение регулируемых отборов.

11.1.1. При переводе турбины на режим работы с регулируемыми отборами пара, включение отборов производить последовательно в любом порядке. Разрешается также работа только с производственными или только с теплофикационными отборами. На теплофикационном режиме турбина должна работать с двумя теплофикационными отборами. При малых тепловых нагрузках разрешается работа с одним нижним теплофикационным отбором. Запрещается работа турбины с одним верхним теплофикационным отбором.

Включение регулируемых отборов производить при нагрузках более 30 МВт. Запрещена работа турбины с отбором при неисправных обратных клапанах на линиях отбора пара из турбины. Не разрешается отбор пара из турбины без включения РДП, РДТ.

11.1.2. Включение производственного отбора.

11.1.2.1. Убедиться, что трубопроводы производственного отбора после отключающих задвижек сдренированы и прогреты. Открыть дренажи из КОС и из трубопроводов производственного отбора в РДТ.

Проверить, что:

• вентиль, соединяющий камеру отбора с сильфонной камерой РДП открыт, а атмосферный закрыт;

• сильфонная камера РДП заполнена конденсатом и в ней отсутствует воздух;

• обратные клапана на линиях производственного отбора исправны.

11.1.2.2. Включить в работу РДП, для чего плавно вращать маховичок переключателя отбора против часовой стрелки до положения «включено», сохраняя при этом неизменным положение регулирующих клапанов турбины и давление в производственном отборе, воздействуя на РДП.

11.1.2.3. РДП установить требуемое давление в камере отбора. Постепенным открытием задвижек дать пар в линию производственного отбора.

11.1.2.4. При расходе пара в отбор более 15 т/ч закрыть дренажи отбора и КОС, включить в работу регулятор охладителя пара с уставкой 250°С.

11.1.2.5. Если сервомотор РК ЦНД стал на верхний упор, следует увеличить расход пара в отбор или уменьшить электрическую нагрузку. Если сервомотор РК ЦНД стал на нижний упор, следует уменьшить расход пара в отбор или увеличить электрическую нагрузку.

11.1.2.6. Отключение производственного отбора в обратном порядке до установления маховичка переключателя, производственного отбора в положение «отключено», а РДП на 23 деления. Не допускается отключение сильфона при включенном регуляторе.

11.1.3. Включение отопительных отборов.

11.1.3.1. В соответствии с главой 8 включить в работу ПСГ-1 и ПСГ-2.

11.1.3.2. Подключить сильфонную камеру к соответствующему отбору, произвести последовательное подключение и нагружение сначала нижнего, а затем верхнего теплофикационного отборов. Подключение теплофикационных отборов производится аналогично производственному, воздействуя на перемещение переключателя отбора, сохраняя при этом неизменные параметры РДП. Переключения сильфонной камеры РДТ от верхнего или нижнего отбора для сохранения неизменной электрической нагрузки рекомендуется производить при таком положении маховичка переключателя, при котором РДТ находится в положении 18 делений.

11.1.3.3. Установить давление в регулируемом отборе, соответствующее заданной температуре сетевой виды.

11.1.3.4. Отключение теплофикационных отборов производится в обратном порядке сначала верхнего, а затем нижнего.

11.2. Допустимые режимы ра6оты турбоустановки.

I.1.2.1. Основная задача при обслуживании турбоагрегата - обеспечение заданной тепловой и электрической нагрузок блока при надежной и экономичной работе основного и вспомогательного оборудования, поддержание нормального качества тепловой и электрической энергии, защита окружающей среды.

II.2.2. При работе турбоагрегата обслуживающий персонал обязан постоянно контролировать следующие основные параметры работы турбины, генератора и вспомогательного оборудования по приборам БЩУ и МЩ на рабочем месте:

• по турбине: давление и температуру свежего пара, давление в регулирующей ступени, регулируемых отборах, деаэраторах, конденсаторе, осевой сдвиг и относительные расширения роторов, давление и температуру масла после МО, на сливе с подшипников, температуру и вибрацию подшипников, уровни масла, конденсата, питательной воды;

• по генератору: частоту сети и напряжение генератора, нагрузку, тепловой режим генератора, температуру уплотняющих подшипников и перепад «масло-водород», уровень напряжения на щитах 0,4 кВ, секциях 6 кВ, исправность технологической и аварийной сигнализации. Регулировку напряжения и реактивной мощности генератора вести воздействием на уставку АРВ.

3. Допускается работа турбоустановки при следующих отклонениях параметров:

Параметр	Величина
	номин.	макс.	мин.
1	2	3	4
Давление пара, кгс/см2 перед турбиной в регулирующей ступени в регулирующей ступени при отключенных всех ПВД /конденсационный режим/ в регулирующей ступени при отключенных всех ПНД /конденсационный режим/ в регулирующей ступени при полностью отключенной регенерации /конденсационный режим/ в камере за перегрузочным клапаном / за 4-й ступенью/ в производственном отборе в верхнем теплофикационном отборе в нижнем теплофикационном отборе на уплотнение турбины Давление масла, кгс/см2 на смазку подшипников ТГ перед регулятором уплотнений	130 - - - - - 12 - - 0,15 1 8	135 97,8 63 61 54 82 15 1,5 0 0,4 1,2 10	125 - - - - - 9 - - 0,1 0,8 6
1	2	3	4
Давление водорода в корпусе генератора Температура пара, °С перед турбиной на выхлопе турбины на уплотнения турбины Температура масла, °С за МО системы смазки на сливе и подшипников Температура металла, °С опорных подшипников ТГ уплотняющих подшипников колодок упорного подшипника обмотки статора обмотки ротора Температура газа, °С холодного водорода в генераторе горячего водорода в генераторе воздуха в возбудителе Уровни масла в ГМБ, см в деаэраторе, см в конденсаторе, мм в ПНД, мм в ПСГ-1,2, мм в ПВД, мм Вибрация, мм/с подшипников ТГ Перепад давлений, кгс/см2 «масло-водород» на фильтрах *ток возбудителя Напряжение на выводах генератора, кВ *возбудителя, В секции 6 кВ щит 0,4 кВ ЩПТ, В	2,5 555 - 200 40 55 - - - - - 40 - 35 10 200 800 400 400 400 4,5 0,5 - 1750 10,5 280 6 0,38 220	2,7 560 70 250 45 65 90 80 110 120 110 55 75 65 15 260 1200 800 800 500 7,1 0,8 1 3500/20с/ 11 560/20с/ 6,5 0,4 240	2,3 545 - 140 38 - - - - - - - - - 5 150 100 100 100 100 - 0,3 - - 10 - 5,9 - -

1	2	3	4
Сопротивление, Мом изоляции подшипников генератора цепи возбуждения генератора Содержание кислорода, % в генераторе в гидрозатворе уплотнений Содержание водорода в картере подшипников, % Снижение вакуума ниже нормативного, % Присосы воздуха в конденсатор, кг/ч Температура воды на входе в ПСГ-1, 0С Нагрев сетевой воды в ПСГ-1,2	- - - - - - - - -	- - 0,8 2,0 1,0 0,5 15 - -	1,0 0,2 - - - - - 30 50

* - в скобках время форсировки в сек.

11.2.4. Допускается:

• скорость изменения нагрузки ТГ в интервале от 30 до 60% от номинальной мощности не более 1,6 МВт/мин, в интервале от 60 до 100% от номинальной мощности, не более 2,4 МВт/мин;

• работа турбины при температуре свежего пара 565°С в течение 30 мин., но не более 200 ч в год;

• работа турбины с введенным по указанию главного инженера управления ограничителем мощности, максимально допустимая мощность - не менее 5% от уставки ограничения;

• работа турбины на холостом ходу не более 10 мин;

• скорость изменения расхода регулируемых отборов не более 5т/мин;

Максимальные величины расхода пара на турбину в зависимости от давления пара в теплофикационных отборах и величины производственного отбора:

Давление в теплофикационных отборах, ата		Минимальный производственный отбор, т/ч	Максимальный расход пара на турбину, т/ч
Верхний	Нижний /одноступ. подогрев воды/
1,2-2,5	0,9-1,0	80 40 0	470 405 340
0,9	0,7	140 70 0	470 360 260
0,5	0,5	290 150 0	470 270 80
-	0,5	190 90 0	470 320 200
-	0,3	240 120 0	470 300 140

• максимальная величина производственного отбора при давлении в камере отбора 12 кгс/см² до 300 т/ч при мощности турбины 70МВт, при номинальной мощности 80 мВт и отсутствии теплофикационных отборов, максимальный производственный отбор составляет 245 т/ч;

• работа генератора с неравенством токов по фазам не более 12%, без превышения номинального значения.

11.2.5. Запрещается:

• работа турбоагрегата при предельных параметрах, указанных в главе 9;

• отбор пара из турбины на производство и отопление без включения регулятора давления или при неисправных обратных клапанах на линиях отбора пара из турбины;

• работа турбины в беспаровом режиме более 4 минут;

• работа турбины на выхлоп в атмосферу;

• удержание ТГ на холостом ходу при отсутствии устройств автоматической разгрузки блока;

• работа ТГ при температуре холодного водорода более 55°С;

• работа ТГ при отключенных устройствах автоматической регулировки и форсировки возбуждения;

• работа турбины с одним верхним теплофикационным отбором.

11.2.6. Вести контроль за работой вспомогательного оборудования согласно соответствующим параграфам раздела I данной инструкции, поддерживая параметры пара, воды, масла и газа, нормы качества конденсата и питательной воды.

11.2.7. Следить за исправной работой авторегуляторов и, в случае их неудовлетворительной работы, перейти на дистанционное управление регулирующим органом с записью в оперативном журнале. Вызвать персонал ЦТА для устранения неисправности.

11.2.8. Не допускать значительных протечек воды через сальники насосов путем своевременной их подтяжки и регулировки расхода воды на уплотнения.

11.2.9. Не допускать парений, течей через сальники арматуры путем своевременной их подтяжки с соблюдением правил ТВ.

11.2.10. При появлении неустранимой течи воды немедленно принять меры к защите электрооборудования совместно с персоналом электроцеха или ЦТА.

11.2.11. Не допускать работу БНТ на перелив. При избытке воды в контуре проверить качество конденсата, плотность арматуры подпитки, работу регуляторов подпитки. Избыток воды сбрасывать в БГК. Открытие опорожнения или перелива деаэратора допускается только в аварийных случаях.

11.2.12. Контролировать работу дренажных насосов приямков и их автоматику. При отказе автоматики вызвать персонал электроцеха и ЦТА для устранения неисправности. Работа насосов /типа «Гном»/ без воды запрещается.

11.2.13. Постоянно контролировать работу маслосистемы смазки, уплотнения вала генератора и регулирования турбоагрегата.

11.2.13.1.При появлении признаков обводнения масла, отпотевания стекол на сливных маслопроводах необходимо:

• проверить режим работы системы уплотнений турбины, ПН, ПС, установить максимальное разрежение в камере отсоса с уплотнений ТГ в ПС-50;

• проверить режим работы системы отсоса масляных паров;

• слить отстой воды с ГМБ;

• включить в постоянную работу центрифугу.

Об ухудшении качества масла и о принятых мерах для его восстановления произвести запись в оперативном журнале.

11.2.13.2.Сливать отстой воды из баков сбора протечек масла в подвал запрещается. При откачке масла из заглубленных баков заткнуть воронку слива с «УЖИ» генератора.

11.2.13.3.Следить за состоянием сливных каналов подвала машзала. Масло в каналах должно отсутствовать. При обнаружении следов масла в канале необходимо установить источник попадания масла и устранить его или записать в журнал дефектов. Подтеки масла убирать ежесменно, сборные корыта содержать в чистоте.

11.2.14. Вести экономичный режим работы оборудования согласно режимной карте.

11.2.15. Постоянно контролировать работу токосъемников, щеточного аппарата ТГ без искрений и нагрева щеток и контактных колец. При приемке смены прослушивать подшипники и уплотнения ТГ с помощью «слухача». Запрещается работа без токосъемников.

11.2.16. При появлении сигналов нарушения режима работы генератора оперативный персонал действует согласно указаний по ненормальным режимам работы генератора, немедленно вызывает персонал электроцеха и по их прибытии докладывает, какие операции проведены в электрической части блока.

11.2.17. При операциях с ручной арматурой проявлять особую осторожность при пользовании «рогаткой» в целях предотвращения поломки бугеля, срыва резьбы штоковой гайки или изгиба штока. Если задвижка идет туго, проверить перекос сальника, смазать шток, расходить ее в несколько приемов. Не применять рогатку для дозакрытия чугунной арматуры, арматуры с электроприводом и вентилей диаметром 50 мм и менее; вентили питательной воды высокого давления закрываются с затяжкой рычагом.

11.2.18. Контролировать наличие пломб на аварийных кнопках механизмов, пожарных ящиках и пломбируемой арматуре.

11.2.19. Следить за сохранностью и исправным состоянием противопожарного инвентаря, освещения и средств связи, цехового хозинвентаря и мебели.

11.2.20. При необходимости вентиляции машзала фрамуги окон на отметке 9,0 м открывать только на расстоянии не менее 6м влево и вправо от оси генератора, при остановленной турбине все фрамуги должны быть закрыты.

11.2.21. Все оборудование турбоагрегата, электрические сборки, средства связи и пожаротушения, трубопроводы, площадки и металлоконструкции, вспомогательное оборудование и строительные конструкции должны содержаться в чистоте.

11.2.21.1.Посторонние предметы, доски, металл, мусор в зоне работающего или находящегося в резерве оборудования должны отсутствовать. Проходы и проезды не должны загромождаться. Ответственность за это несет машинист-обходчик работающей смены и вышестоящие оперативные лица.

11.2.21.2. Уборка оборудования согласно графику распределения зон уборки, утвержденного начальником цеха.

11.2.21.3. Пролитое масло должно убираться немедленно и постоянно. Поддоны под эксгаустерами, канавки и стулья подшипников, поддоны насосов центрифуг должны быть чистыми и не содержать пролитого масла. Не допускается: сливать отстой с маслобаков, грязное масло в подвал, воронки, баки чистого масла, в поддоны центрифуг и фильтр-прессов; обкладывание подшипников, канавок, поддонов в местах подтеков масла ветошью и другими материалами. Временно установленные ведра в местах течей масла должны своевременно опорожняться, но не реже, чем один раз в смену, в конце смены. Машинисту-обходчику ежесменно производить уборку обшивы, корпуса и подшипников ТГ, очистку подстуловой изоляции подшипников генератора и возбудителя, уборку подтеков масла, противопожарного инвентаря и КИП, сервомоторов клапанов турбины, кабельных трасс на отметке 9,0 м, лестничных маршей всех площадок, шкафов и сборок электроцеха и ЦТА. Сдача смены с неубранным маслом категорически запрещается.

11.2.21.4.Влажную уборку кожуха щеточного аппарата генератора и возбудителя со стороны выводов во время работы турбогенератора производить запрещается, сборку указанных агрегатов производить на остановленной турбине под наблюдением оперативного персонала электроцеха. Запрещается при уборке щеточного аппарата, возбудителя со стороны выводов и подстуловой изоляции применять растворы химреагентов во избежание ухудшения изоляции цепей возбуждения или подстуловой. Попадание химреагентов на подстуловую изоляцию при уборке подшипников также недопустимо.

11.2.21.5.Для производства уборки на каждом рабочем месте машиниста-обходчика постоянно должны быть в наличии: ведро, совок, метелка рисовая, щетка половая, шетка-сметка, салфетка, махало, ветошь. Срок службы инвентаря для уборки следующий:

• ведро, совок или совковая лопата, щетка-сметка, щетка половая- не менее одного года;

• метелка рисовая, веревка на махала - не менее 3 месяцев;

• салфетка - I неделя.

Инвентарь получать лично работнику данного рабочего места строя или утерянного инвентаря производится с разрешения администрации цеха. За наличие инвентаря отвечают работники смен данного рабочего места, независимо от того, кто его получал.

11.2.21.6. Ежедневно по окончании работы производитель работ обязан предъявить оперативному персоналу свое рабочее место на чистоту. Последний обязан проверить качество уборки, наличие цепей, замков, плакатов, ограждений, установленных для производства работ по данному наряду, а также наличие перил, бортовой полосы, площадок, полов, ограждений полумуфт и окожушки трубопроводов в районе производства работ. Снятая тепловая изоляция должна быть убрана или, если она пригодна для дальнейшего использования, аккуратно сложена, не загромождая проходов и пожарных проездов. При отсутствии замечаний делается подпись в графе наряда ежедневного окончания работы «Ответственное лицо оперативного персонала». При наличии замечаний наряд не подписывается, о замеченных недостатках сообщается вышестоящему оперативному персоналу.

11.2.22.Постоянно и аккуратно вести техдокументацию.

11.2.22.1.Обо всех отклонениях от нормального режима работы и причинах, их вызвавших, а также о существенных дефектах, влияющих на надежность, экономичность и безопасность эксплуатации оборудования, производить запись в суточной ведомости и оперативном журнале блока.

11.2.22.2.Обо всех производственных операциях, замеченных отклонениях и нарушениях записи должны производиться сразу, а не в конце смены.

11.2.22.3. В оперативном журнале во всех случаях отключения турбины или вспомогательного оборудования указать причину отключения: в резерв, в ремонт, аварийное отключение защитой и др.

11.2.22.4.В смену с 0-8 ч. записывать все оборудование блока, находящееся в работе и ремонте.

11.2.22.5. Во всех случаях возникновения ненормальных режимов в оперативных журналах указывать меры, принятые для их ликвидации, и кому из вышестоящего оперативного персонала или персонала других цехов об этом сообщено.

11.2.22.6. При необходимости выполнения операций персоналом других цехов в оперативных журналах указывать время, когда и кому сделана заявка.

11.2.22.7. Вести подробную запись в журнале дефектов всех неисправностей в работе оборудования турбоустановки.

11.2.22.8. Записи показаний приборов ТГ в суточной ведомости вести до останова последнего механизма.