Вибросита

Главными факторами, определяющими глубину очистки и пропу­скную способность вибросита, являются размер ячеек сетки и просеи­вающая поверхность. Основные элементы вибросита следующие (рис. 4.26): основание 1, поддон для сбора очищенного раствора 7, приемник с

241

распределителем потока 2, вибрирующая рама 5 с сеткой 4, вибратор 3, амортизаторы 6. Вибрирующие рамы располагают как в горизонтальной, так и в наклонной плоскости, а их движение может быть возвратно-поступательным по прямой, эллипсообразным, круговым и комбиниро­ванным. Оптимальное соотношение между длиной и шириной просеи­вающих устройств составляет 2:1, а размеры сетки не должны превышать следующих: длина 2,6 м, ширина 1,3 м. Наибольшая пропускная способ­ность вибросита в том случае, когда шлам состоит из песка, наименьшая -из глины. В зависимости от типа и дисперсного состава шлама пропуск­ная способность вибросита может существенно изменяться. Эффектив­ность очистки возрастает по мере увеличения времени нахождения частиц на сетке. Этого можно достичь увеличением длины сетки, снижением ско­рости потока, уменьшением угла наклона сетки, изменением направления перемещения частиц, уменьшением амплитуды колебаний сетки, одно­временным использованием двух последовательных или параллельных сеток. Эффективность работы вибросита (пропускная способность, глуби­на и степень очистки) зависит прежде всего от типа и рабочего состояния вибрирующей сетки. В настоящее время в отечественном бурении для очистки бурового раствора используют нержавеющую сетку с размером ячейки 0,7x2,3; 1x2,3; 1x5; 0,16x0,16; 0,2x0,2; 0,25x0,25; 0,4x0,4; 0,9x0,9; 1,6x1.6; 2x2 и 4x4 мм.

Сброс шлама

Рис. 4.26. Схема вибросита

Колебательные движения сеткам сообщают вибраторы, приводи­мые в движение двумя электродвигателями. Каждая вибрирующая рама опирается на четыре резиновых амортизатора и имеет вибратор с эксцен­триковым валом. На концах вибрирующей рамы установлены два бараба­на с храповыми механизмами. Между барабанами натягивается рабочая часть сетки, и ее запасная часть, которая в 2 раза больше рабочей, на­матывается на верхний барабан вибрирующей рамы. По мере износа сетки перематывают на нижний барабан до полного износа по всей длине.

242

Вибросито СВ-2 в состоянии пропустить до 60 л/с бурового рас­твора при сетке с размером ячейки 1x5 мм.

Все сетки для очистки бурового раствора изготовляют, как прави­ло, в виде кассет с боковым обрамлением. Такое изготовление позволяет осуществлять равномерное поперечное натяжение сетки при установке ее на вибросите. Состояние натяжения сетки - важный технологический фактор, влияющий на эффективность работы вибросита. Обычно попе­речное натяжение каждой сетки на вибросите осуществляется шестью болтами. Развиваемое при этом суммарное натяжение достигает 50 кН на каждую сетку. Сухие сетки изнашиваются быстрее влажных. Ускоряют износ сеток слишком жесткие опоры. Большое внимание уделяется даже схеме натяжения сетки. Важную роль играет чистота сеток. На вибросита приходится большая часть очистки бурового раствора от шлама, поэтому именно им следует уделять наибольшее внимание. Для утяжеленных бу­ровых растворов это единственный высокоэффективный аппарат. В прак­тике отечественного бурения широко используются одноярусные сдвоен­ные вибросита СВ-2 и СВ-2Б, а также одноярусные двухсеточныевиброситаВС-1,СВ-2В.