- •Глава 6. Разработка и эксплуатация месторождений
- •Глава 7. Системы сбора и первичной подготовки
- •Глава 8. Морские нефтяные и газовые трубопроводы 371
- •Глава 9. Специализированные суда и вспомогательные средства для обслуживания морских нефте газопромыслов 400
- •Глава 1. Морские нефтегазовые сооружения
- •1.1. Основные виды сооружений, их назначение
- •1.2. Информационное и техническое обеспечение проектирования и строительства морских нефтегазовых сооружений
- •1.2.1. Понятие об элементах гидрологического режима акваторий
- •Омывающим берега России, %
- •1.2.2. Грунты морского дна
- •Прочность грунтов на сдвиг
- •Глава 2. Морские стационарные платформы (мсп)
- •2.1. Основные этапы и тенденции развития конструкций мсп
- •2.2. Классификация мсп
- •2.3. Основания островного типа в комбинации с тендерными судами
- •2.4. Самоподъемные платформы
- •2.5. Сваи
- •Стандартный метод расчета несущей способности сваи, забитой в глину
- •Стандартный метод расчета несущей способности сваи, забитой в песок
- •Примеры расчета заглубления свай
- •Расчет несущей способности вставной сваи
- •2.6. Зарубежный опыт конструктивного решения стационарных платформ, их сооружения
- •Глава 3. Плавучие буровые средства (пбс)
- •3.1. Самоподъемные плавучие буровые установки (спбу) Назначение и типы спбу
- •Технологическое оборудование спбу
- •Энергетическое оборудование спбу
- •Эксплуатация спбу
- •Особенности учета нагрузок на спбу
- •3.2. Полупогружные плавучие буровые установки (ппбу) Назначение и типы ппбу
- •Плавучая полупогружная буровая установка типа «шельф»
- •Управление и контроль работы ппбу
- •Перегон ппбу на новую точку
- •3.3. Буровые суда (бс)
- •Буровая вышка вбп53-320
- •Нагрузки на вышку
- •Комплекс механизмов кмсп-6500
- •Механизмы и узлы,
- •Буровые суда в зарубежной практике
- •Буровые вышки, применяемые в морском бурении за рубежом
- •Расчетные сочетания нагрузок для морских башенных вышек и матч
- •3.4. Подводное устьевое оборудование (пуо) Назначение и типы подводного устьевого оборудования
- •Нагрузка на морской стояк
- •3.5. Системы удержания плавучих буровых средств на точке бурения Назначение и типы систем удержания
- •Якорные системы удержания
- •Система динамической стабилизации
- •Глава 4. Бурение скважин
- •4.1. Некоторые понятия нефтегазопромысловой геологии
- •Состав земной коры
- •Образование залежей нефти и газа
- •Физико-химические свойства нефти и газа
- •1859 Г. Американский полковник Дрейк пробурил удачную скважину водной из низин штата Пенсильвания и это дало основание закладывать
- •Состав и минерализация подземных вод
- •Геофизические исследования скважин
- •4.2. Общие понятия о строительстве скважин
- •Основные понятия и определения
- •Привод долота
- •4.3. Промывка скважин
- •Термины и определения основных показателей бурового раствора
- •4.4. Буровые промывочные растворы
- •Вибросита
- •Гидроциклонные шламоотделители
- •Очистка бурового раствора от газа
- •4.5. Утилизации отработанных буровых растворов и шлама
- •Глава 5. Специфика проектирования и бурения наклонно направленных скважин
- •5.1. Цели и задачи направленного бурения скважин
- •5.2. Основы проектирования направленных скважин
- •Определение радиуса искривления при наборе кривизны скважины
- •5.3. Факторы, определяющие траекторию забоя скважины
- •Опорные забойные компоновки
- •Комбинированная (жесткая) компоновка
- •5.4. Забойные компоновки для бурения направленных скважин
- •5.5. Методы и устройства контроля траектории направленных скважин
- •5.6. Особенности бурения и навигации горизонтальных скважин
- •Глава 6. Разработка и эксплуатация месторождений нефти и газа
- •6.1. Основные виды морских промыслов
- •6.2. Надводные промыслы
- •6.3. Подводные промыслы
- •6.4. Подводные системы добычи и сбора нефти
- •6.5. Шахтно-тоннельные и комбинированные системы
- •6.6. Комбинированные морские промыслы
- •6.7. Проблемы освоения морских нефтяных и газовых месторождений
- •6.8. Пример заканчивания глубоководных скважин с фонтанной арматурой вблизи поверхности моря
- •Описание системы nsc
- •Влияние волн и течений
- •Глава 7. Системы сбора и первичной подготовки пластовой продукции
- •Глава 8. Морские нефтегазовые трубопроводы
- •8.1. Проблемы, связанные с прокладкой и устойчивостью трубопроводов
- •8.2. Разведка дна и грунтов перед прокладкой трубопроводов
- •8.3. Расчет устойчивости и проблемы заглубления трубопроводов
- •8.4. Газопровод «Голубой поток»
- •Глава 9. Специализированные суда и вспомогательные средства для обслуживания морских нефтегазопромыслов
- •Основные характеристики современных судов для выполнения сложных подводно-технических работ
- •9.1. Крановые, пожарные, трубоукл ад очные суда и суда специального назначения
- •9.2. Устройства для спасения людей с морских буровых платформ
- •Глава 10. Защита морской среды от загрязнения при разработке нефтяных и газовых месторождений
6.5. Шахтно-тоннельные и комбинированные системы
Морские месторождения нефти и газа, расположенные в акваториях со сравнительно мягкими природно-климатическими условиями (Каспийское, Азовское, Балтийское моря), осваивают с помощью апробированных в мировой практике технических средств.
Между тем освоение залежей углеводородов арктического Севера и дальневосточных морей представляет собой чрезвычайно трудную задачу, обусловленную суровой ледовой обстановкой, сильными продолжительными морозами, штормовыми и ураганными ветрами.
Выбор в качестве основного направления освоения запасов углеводородов арктических морей, создание технических средств, аналогичных традиционным, но в ледостойком исполнении потребует значительных капитальных вложений и строительства специализированных производственных мощностей. В условиях арктического севера это является трудно разрешимой задачей и потребует длительного времени.
Поэтому целесообразно наряду с использованием существующей технологии и отработанных технических средств интенсифицировать научный поиск принципиально новых высокоэффективных решений по освоению арктического шельфа.
330
Одним из них, исключающих в значительной степени морскую специфику при разработке нефтегазовых месторождений, является шахтно-тоннельный способ, предложенный С.А. Оруджевым, А.И. Гриценко и Я.С. Мкртчаном. Он заключается в проведении вертикальных шахтных стволов на берегу водоема, проходке от них в направлении месторождения транспортного, нефтегазового и вентиляционного тоннелей, сооружении над залежами подземных галерей, связанных с ними, бурении из них скважин на продуктивные пласты и добыче нефти и газа с последующим их транспортированием по подземной системе тоннелей на земную поверхность.
Подземную тоннельно-шахтную систему сооружают под дном моря с помощью стандартных технических средств, применяемых при строительстве шахт, горных тоннелей и метрополитенов.
Использование шахтно-тоннельного способа разработки при освоении подводных месторождений, расположенных в шельфовой зоне арктических и дальневосточных морей Росси, позволит:
исключить строительство морских ледостойких платформ итрубопроводных коммуникаций в сложных морских условиях, стоимость которых составляет более 2/3 суммарных капитальных вложений в обустройство морских месторождений традиционным способом;
использовать надежное стандартное сухопутное буровое, фонтанное и эксплуатационное оборудование, легко транспортируемое по тоннелям в галереи;
создать условия (как на суше) с обеспечением в подземных галереях и тоннелях микроклимата, постоянного в течение всего года, и избежать трудностей, связанных с тяжелыми климатическими условиями Севера, для работы персонала и оборудования;
повысить эффективность бурения, эксплуатации, технического контроля, ремонта и автоматизации производственных процессов за счет обеспечения круглогодичного ведения всех видов работ, включая снабжение и складирование, чему в морских условиях мешают погодные условия и ограниченные площади платформ, использования надежного стандартного технологического оборудования, систем управления и технологических процессов;
исключить возможность загрязнения моря и атмосферы в результате нефтегазодобычи и отказаться от дорогостоящих морских спецустановок, судов и спецслужб по борьбе с последствиями загрязнения и пожарами в суровых арктических условиях.
Однако для реализации шахтно-тоннельного способа требуется еще решить ряд научно-технических проблем, к которым прежде всего относится обеспечение безопасности персонала и работы всей подземной системы в процессе освоения месторождения, особенно в аварийных ситуациях (прорыва в систему воды, выбросов или открытых фонтанов нефти и газа, пожара, взрыва, землетрясения и т.п.).
331
Решающим фактором для использования шахтно-тоннельного способа являются позитивные экономические показатели, а не технические трудности. Его экономическая эффективность при освоении нефтегазовых месторождений в шельфовых зонах арктических морей может быть достигнута при минимальных капитальных вложениях в создание подземных систем. Для этого прежде всего в районе их сооружения необходимо изыскать мощные пласты плотных глин или аргиллитов и алевритов, обладающих низкой водопроницаемостью и, следовательно, наиболее подходящих для механизированной проходки тоннелей. Высокая скорость прокладки и обустройства последних является главным показателем, определяющим экономическую эффективность данного способа и сроки строительства. Скорости проходки в основном зависят от геологических условий, так как с помощью современной техники можно достичь их значений до 2000 м/мес. При отсутствии благоприятных геологических условий рассматриваемый способ может оказаться нерентабельным или неоправданным по срокам реализации, что убедительно подтверждает опыт работы метро- и шахтостроя.
Для реализации шахтно-тоннельного способа не требуется создания новых видов оборудования и технологий, он рассчитан на применение на всех этапах строительства системы и разработки месторождений отечественных, освоенных на производстве техники и технологий. Применение данного способа может ускорить освоение нефтяных и газовых месторождений шельфа арктических и дальневосточных морей страны и решить вопрос, связанный с подготовкой и привлечением рабочих, инженерных и научных кадров.
Для обоснования технической возможности и экономической целесообразности применения шахтно-тоннельного способа для разработки морских нефтегазовых месторождений арктических и дальневосточных морей во ВНИИГАЗ впервые в 1979 г. был выполнен на стадии технического предложения проект шахтно-тоннельной разработки месторождения Одопту-море на северо-восточном шельфе о. Сахалин. В качестве соисполнителей данного проекта приняли участие ведущие ученые и специалисты различных организаций и предприятий.
Над аналогичными проектами ведут работы специалисты США (для месторождения Прадхо-Бей на шельфе Аляски) и Англии (для месторождения Мирен Фарс в заливе Марей).
Северо-восточный шельф о. Сахалин был выбран в качестве первоочередного объекта разработки, а в перспективе его рассматривали как промышленный полигон для отработки техники и технологии шахтно-тоннельного способа по следующим соображениям:
- суровые климатические и ледовые условия на данной территории аналогичны условиям для нефтегазоносных шельфов арктических дальневосточных морей России, что позволит на основе приобретенного опыта
332
на о. Сахалин более успешно и в короткие сроки решать задачу по их освоению;
острая потребность нефти на Дальнем Востоке, где о. Сахалин является пока единственным нефтяным районом. В ближайшие годы он должен стать крупной топливно-энергетической базой;
сахалинский шельф с точки зрения геологического строения и оценки нефтегазоносности наиболее изучен;
месторождение Одопту-море расположено в 5 - 8 км от северовосточного берега, имеет протяженность 28 км и общую площадь 270 км" при глубине моря в этом районе около 30 м.
Выполненные во ВНИИГАЗ расчеты показали, что применение шахтно-тоннельного способа технически осуществимо и экономически выгоднее, чем использование традиционного освоения месторождений с помощью ледостойких платформ (на примере месторождения Одопту-море). Вместе с тем на данном месторождении имелись неблагоприятные геологические условия для сооружения подземной системы - вся верхняя часть разреза до глубин 300 м лишена надежных водоупоров и соответствует зоне свободного водообмена с передачей гидростатического давления.
С учетом горно-геологических условий при проходке шахтных стволов и тоннелей рекомендована следующая принципиальная схема их расположения. Шахтный ствол было предложено прокладывать на глубину 500-600 м, заканчивать в алевролито-глинистой пачке пород мощностью 30-35 м.
Тоннель, проходимый с уклоном 1 - 1°30', в своде структуры Одопту-море должен находиться на глубине 300-400 м ниже дна моря. При этом на протяжении последних 2 км его следует изолировать (перекрывать сверху) двумя алевролито-глинистыми разделами (водоупорами) общей мощностью 15-25 м. При таком положении тоннеля порядка 20-25 % его длины будет проходить в глинистых и алевролито-глинистых породах, которые образуют пласты нормальной мощности более 5 м, а ещё 20-25 % длины в маломощных пластах алевролито-глинистых отложений. Это позволит максимально уменьшить поступление воды в тоннель из-за их низкой водопроницаемости.
Проводка тоннеля по данному варианту представляется рациональной также в связи с чем, что он будет находиться в более уплотненных (по сравнению с вышележащими) породах, обладающих пониженной водообильностью.
Таким образом, сложные геологические условия (водообильность, малая мощность пластов, большая глубина залегания и т.п.), незначительные запасы нефти и газа, а также большая площадь месторождения Одопту-море и вместе с тем отсутствие других поблизости расположенных месторождений на период составления проекта явились причинами временного приостановления работ, по крайней мере, до открытия нового, более подходящего объекта для разработки.
333
Дальнейшее изучение природно-климатических и геологических особенностей северо-восточного шельфа о. Сахалин показало, что для этого региона нужен способ, менее зависящий от природных условий, чем шахтно-тоннельный.
Важнейшим фактором при разработке морских нефтегазовых месторождений с помощью тоннельно-шахтного метода является обеспечение безопасного ведения работ. Особая опасность обусловливается выполнением всех операций в замкнутом пространстве, которое может заполняться газом и нефтью при фонтанах, порывах труб и других авариях. В результате чего в помещениях возникают условия, непригодные для деятельности людей, и появляется возможность затопления системы, взрывов и пожаров.
Механические разрушения системы от землетрясений, волновых, ледовых и других воздействий исключаются уже самим конструктивным исполнением подземных систем. Поэтому основные усилия в аварийных ситуациях должны быть направлены на обеспечение безопасности персонала и эвакуации его на берег. Кроме того, необходимо оперативно организовать воздействие на аварийную скважину, ликвидировать последствия происшедшего и обеспечить нормальное функционирование нефтегазопромысла.
Не менее важным является создание нормальных повседневных условий для работы персонала, что позволит исключить возможность возникновения аварийных ситуаций. Для этого в системе должны быть предусмотрены вентиляция всех рабочих помещений и постоянный контроль за газосодержанием в воздухе, а также поддержание постоянной влажности и температуры воздуха. Все электрооборудование технологических механизмов и транспорта имеет взрывобезопасное исполнение. Осуществляемые операторами наиболее ответственные процессы продублированы системой автоматики. За работой персонала и оборудования нужно предусматривать постоянный телеконтроль с берега, пульты управления механизмами в блок-модуле должны быть продублированы, вынесены в безопасные места и дистанционно управлять технологическими процессами. Все скважины необходимо оснащать при бурении комплектом противовыбросового оборудования.
