- •§ 1. Классификация
- •§ 2. Основные параметры и индексация
- •Экскаваторов 3...4 размерных групп с механическим приводом
- •Глава I рабочее оборудование
- •§ 3. Обратная лопата
- •§ 4. Прямая лопата
- •§ 5. Погрузочное оборудование
- •§ 6. Грейфер
- •§ 7. Оборудование для рыхления грунтов
- •1, 8, 22, 27 — Пружины, 2 — штырь, 3 — шайба, 4,7 — втулки, 5 — плунжер, 6 — стакан, 9, 10 — уплотнитель-
- •§ 8. Сменные рабочие органы
- •Глава II силовое гидравлическое оборудование
- •§ 9. Общие сведения о насосах и гидродвигателях
- •§ 10. Шестеренные насосы и гидромоторы
- •§ 11. Роторно-поршневые насосы и гидромоторы
- •§ 12. Гидроцилиндры
- •Глава III. Системы и аппаратура управления
- •§ 13. Общие сведения
- •§ 14. Клапанная аппаратура
- •§ 15. Распределительные устройства
- •§ 16. Вспомогательное гидрооборудование
- •§ 17. Гидропроводы
- •Глава IV схемы гидравлических приводов
- •§ 18. Классификация схем гидроприводов
- •§ 19. Примеры схем гидроприводов
- •Глава V
- •§ 20. Экскаваторы 2-й размерной группы
- •§ 21. Пневмоколесные экскаваторы 3-й размерной группы
- •§ 22. Гусеничные экскаваторы 3-й размерной группы
- •§ 23. Пневмоколесные экскаваторы 4-й размерной группы
- •§ 24. Гусеничные экскаваторы 4-й размерной группы
- •Глава VI рабочее оборудование
- •§ 25. Прямая лопата
- •§ 26. Обратная лопата
- •§ 27. Драглайн
- •§ 28. Грейфер
- •Глава VII механизмы экскаваторов
- •§ 29. Устройство для включения и выключения механизмов
- •§ 30. Кинематические схемы экскаваторов
- •§ 31. Главные муфты
- •§ 32. Лебедки
- •§ 33. Механизмы напора
- •§ 34. Механизмы реверса и поворота. Опорно-поворотные устройства
- •§ 35. Механизмы передвижения и ходовые устройства
- •Глава VIII система управления рабочими механизмами
- •§ 36. Классификация и общие сведения
- •§ 37. Пневматическая система
- •4 Голкатель, 6" кольцо, 7 — крышки, 8 гайка, 9, 13 - болты, 10 диафрагма,11 - штуцер.
- •Глава IX устройство экскаваторов с механическим приводом
- •§ 38. Экскаваторы 3-й размерной группы
- •§ 39. Экскаваторы 4-й размерной группы
- •§ 40. Источники тока
- •§ 41. Электрическая аппаратура
- •§ 42. Схема электрооборудования
- •Глава X работа с экскаваторами
- •§ 43. Обслуживающий персонал
- •И его обязанности
- •§ 44. Управление экскаватором
- •§ 45. Обкатка экскаваторов
- •Работы экскаватора с различными нагрузками
- •§ 46. Транспортирование экскаваторов
- •Глава XI техническое обслуживание
- •§ 47. Общие сведения
- •§ 48. Показатели технического состояния экскаваторов и основные понятия о диагностике
- •§ 49. Рабочие жидкости для гидросистем
- •Применяемые в гидравлических системах экскаваторов
- •§ 50. Смазывание экскаваторов
- •§ 51. Регулирование и настройка сборочных единиц
- •Глава XII текущий ремонт экскаваторов
- •§ 52. Общие сведения
- •§ 53. Разборка экскаваторов
- •§ 54. Комплектование и сборка экскаваторов
- •§ 55. Испытания и приемка экскаваторов после ремонта
- •Глава XIII организация экскаваторных работ
- •§ 56. Грунты и их свойства
- •Классификация немерзлых землистых грунтов по числу ударов динамического плотномера (ударника дорн ии)
- •§ 57. Земляные сооружения
- •§ 58. Основные положения технологии производства экскаваторных работ
- •§ 59. Производительность экскаваторов. Планирование и учет работ
- •Глава XIV техника безопасности
- •§ 60. Техника безопасности при работе экскаваторов
- •§ 61. Техника безопасности во время технического обслуживания экскаваторов
- •§ 62. Противопожарные мероприятия
§ 34. Механизмы реверса и поворота. Опорно-поворотные устройства
Механизм реверса предназначен для изменения направления вращения ведомого вала при неизменном направлении вращения ведущего вала.
Наиболее распространен механизм реверса, состоящий из трех конических шестерен, управляемый двумя фрикционными муфтами любого типа (рис. !80). Включают муфты пневматическими цилиндрами, укрепленными на резьбе на концах вала и вращающимися вместе с ним. При поступлении воздуха под давлением в полость цилиндра поршень передает усилие на шток 9, проходящий в осевом сверлении горизонтального вала 6. Вилка на конце штока упирается в расположенную в прорезях вала 6 чеку
(упорную планку) 3. Выступающие за пределы вала концы чеки нажимают на торцы шкива 2 (или шкива 8) и перемещают его, сжимая возвратную пружину 5 и прижимая шкив к фрикционным колодкам 4. Таким образом приводятся в движение одна или другая коническая шестерня 7, находящаяся в постоянном зацеплении с шестерней 10, которая закреплена на шлицах вертикального вала 14.
С вала 14 движение передается механизмам поворота и передвижения через блок шестерен 15 и шестерни
или 13, закрепленные на шлицах вертикального промежуточного вала 11. С помощью валика 17 и вилки 16 блок шестерен 15 может быть введен в зацепление с шестерней
или 12. Шестерня 13 находится в постоянном зацеплении с шестерней (на рисунке не показана), расположенной на валу механизма поворота платформы.
Механизм поворота платформы расположен в картерной коробке поворотной платформы между промежуточным валом механизма реверса и вертикальным валом механизма передвижения. В верхнем отверстии платформы установлен корпус 13 (рис. 181) роликоподшипника 14, который служит верхней опорой для вала 6. Нижней опорой вала является подшипник 5, смонтированный в нижнем корпусе платформы. На шлицы нижней консольной части вала посажены распорная втулка 4 и обегающая шестерня 3, затягиваемые до упора в заплечики вала болтами, проходящими через торцовую шайбу 2. До упора в торец распорной втулки 4 круглой гайкой 10 затягивают нижний опорный роликоподшипник 5, распорную втулку 7 и подшипники 8 шестерни 9. Последняя находится в зацеплении с одной стороны с нижней шестерней промежуточного вала, с другой стороны — с шестерней вертикального вала механизма передвижения. Выше шестерни на валу на шлицах расположена кулачковая муфта 12, которая может перемещаться по валу. На шлицах верхнего выступающего из
1 — концевая часть вала, 2, 8 — ведущие шкивы, 3 — чека. 4 — колодки, 5 — возвратная пружина, 6, 11, 14 — валы, 7, 10 — конические шестерни, 9 — шток, 12, 13 — шестерни низшей и высшей передач, 15 — блок шестерен, 16— вилка, 17—валик рычага переключения передач
подшипника конца вала установлен шкив 16 тормоза, затягиваемый вместе с подшипником до упоpa в заплечики вала гайкой 18. Шкив охватывается тормозной лентой 17, состоящей из
двух половин. Для регулировки положения шестерни 9 по высоте в зацеплении с шестернями смежных валов предусмотрен комплект прокладок 15. Включение механизма происходит
о
Рис. 181. Механизм поворота:
а- в разрезе ; б -тормоз; /опорно-поворотный круг; 2 — шайба, 3, 9— шестерни, 4, 7 — распорные втулки, 5, 14 - роликоподшипники, в вал, 8 —- шарикоподшипник, 10, 18 — гайки, // -"Двусторонняя вилка. 12 кулачковая муфта, 13-- корпус подшипника, 15 — прокладки, 16 — шкив тормоза, 17 - тормозная лента, 19 - пружина, 20 пневмотолкатель, 21—угольник, 22— рычаги, 23 - планки, 24 упор, 25 тормозная лента, 26 — болт, 27 — пален
при перемещении кулачковой муфты лишь шестерня 9, если включен
12 вниз до сцепления ее кулачков механизм передвижения (управление
с кулачками шестерни 9, что произво- сблокировано).
дится с помощью двусторонней вилки Тормоз механизма состоит из двух
11. При выключенной муфте вал не лент 25, стягиваемых болтом 26. С ра-
вращается, а вращается свободно бочими ушами лент шарнирно соедине
ны два рычага 22, которые между собой связаны планками 23, (сверху и снизу) и опираются на угольник 21. К внешним концам рычагов приварены чашки, в которые упираются горцы пружины 19.
Оба рабочих уха лент расположены между кулачками упора 24, приваренного к поворотной платформе. Таким образом, пружина 19, распирая рычаги 22,. поворачивает их около шарниров планки 23 и стягивает уши лент, которые охватывают шкив 16, тормозя при этом вал механизма поворота. Для выключения тормоза служит пневмотолкатель 20, закрепляемый на сварной тяге, присоединяемой к заднему рычагу шарнирно пальцем 27.
Опорно-поворотное устройство имеет такую же конструкцию, которая описана (см. рис. 79). Основа опорно-поворотного устройства — опорно-поворотный круг.
