§ 7. Оборудование для рыхления грунтов

Экскаватор с рабочим оборудова­нием однозубого рыхлителя предназначен для разрушения мерз­лых грунтов, разработки трещинова­тых скальных пород, взламывания асфальтового покрытия, выемки бор­дюрного камня, корчевания пней.

Рыхлитель устанавливают на руко­яти обратной лопаты вместо ковша. Конструкция этого рабочего органа показана на рис. 28, а, 6. Сменное рабочее оборудование захватно-кле-щевоготипа предназначено для рыхле­ния мерзлых грунтов, разборки старых зданий, взламывания и погрузки асфальтобетонных покрытий, снятия и укладки дорожных плит, труб, установки колодцев. Поставляют его отдельными комплектами в двух исполнениях (с одно- и трехзубым рыхлителем-захватом) и устанавлива­ют вместо ковша и рукояти обратной лопаты, составную стрелу из двух частей // (рис. 29) и 13 оставляют.

Однозубый рыхлитель (рис. 29, а) оснащают рукоятью 5 с двумя

дополнительными отверстиями: в хво­стовой части — для установки гидро­цилиндров 4, в головной — для уста­новки рыхлителя. Ковш 0,65 м³ в отли­чие от ковша обратной лопаты имеет более высокие кронштейны для крепле­ния к рукояти и больший радиус траектории, описываемой кромкой зуба. Рыхлитель — захват 10 состоит из сварной коробчатой рамы и шар-нирно соединенной с ней стойки, которая может поворачиваться на определенный угол, что необходимо для двустороннего копания.

В верхней части стойки находится тормозное устройство с тарельчатыми пружинами 8, нижняя часть заканчи­вается двусторонним зубом, концы которого наплавлены твердым спла­вом. Рыхлитель 10 поворачивают двумя гидроцилиндрами 4, взаимоза­меняемыми с гидроцилиндром ковша обратной лопаты.

Трехзубый рыхлитель (рис. 29, б) более сложной конструкции. Руко­ять 5 имеет две дополнительные накладки для усиления отверстий, в которые устанавливают общую ось гидроцилиндров 4, ковша 9 и рыхлите­ля 10. На ковше 0,65 м³ в отличие от ковша обратной лопаты сделаны дополнительные проушины для уста­новки рыхлителя-захвата 10.

Для привода элементов конструк­ции оборудования используют гидро­цилиндры 2, 3 и 4, рычаг 6 и тяги 7 и 12.

Рыхлитель 10 состоит из сварной рамы и трех съемных зубьев: централь­ного и двух боковых. Для получения различных по значению усилий рыхле­ния боковые зубья можно устанавли­вать в трех положениях. Для уменьше­ния изнашивания зубья наплавляют твердым сплавом.

Экскаватор, оснащенный гидро­молотом, применяют для разруше­ния мерзлого грунта, рыхления скаль­ных пород, дробления негабаритов, разрушения старых фундаментов, взламывания дорожных покрытий и т. п.

Гидромолот 5 (рис. 30) крепят к рукояти 2 обратной лопаты экскава­тора посредством переходного кронш-

Рис. 28. Рабочее оборудование рыхлителя:

а—схема установки на экскаваторе; б — рабочий орган рыхлителя; /—базовая часть экскаватора, 2 — стрела, 3 — рукоять, 4 — рыхлитель, 5 — коронка. 6 — зуб рыхлителя, 7 — скоба для стопорения осей

тейна 3 с использованием деталей, применяемых для крепления ковша обратной лопаты. Подсоединение гид­ромолота к переходному кронштейну осуществляется с помощью осей 4.

Гидромолот (рис. 31) состоит из рабочего цилиндра 7, направляющей трубы 6, ударника 5, рабочего инструмента (клина) /. Рабочий цилиндр 7 относительно направляю­щей трубы 6 фиксируется разжимным устройством, состоящим из оси 12 и втулок 14 и 13. Ограничивается перемещение клина / с помощью пальца //. Для уменьшения динамиче­ских нагрузок на экскаватор в опорах гидромолота устанавливают резино-

вые амортизаторы 16. Клин перемеща­ется в направляющей трубе по бронзовым втулкам 10 и 9, которые стопорят винтами и смазывают с по­мощью масленки 2. Для снижения интенсивности изнашивания на удар­ной части направляющей трубы преду­смотрены сменные бронзовые вклады­ши 4. Ударник 5 к хвостовику штока 8 рабочего цилиндра крепится через амортизаторы 18 и 19. На закаленной шайбе устанавливают шариковый сепаратор 17. Внутри направляющей трубы 6, в нижней ее части устанавли­вают резиновый амортизатор 3 в виде кольца.

Рабочий цилиндр (рис. 32) пред-

Рис. 29. Продолжение

Рис. 30. Рабочее оборудование гидромолота: / — стрела, 2 — рукоять обратной лопаты, 3 — кронштейн, 4 — ось, 5 — гидромолот

Рис. 31. Гидромолот:

/ — клин, 2 — масленка, 3, 16, 18, 19 — амортизаторы, 4 — вкладыши, 5 — ударник, 6 — направляющая труба, 7 — рабочий цилиндр, 8— шток, 9, 10, 13... 15 — втулки, // — палец, 12 — ось, 17 — шариковый

сепаратор

ставляет собой стальной корпус 20, в который устанавливается стальная термообработанная гильза 23 с пере­мещающимся в ней поршнем 24.

В корпусе 20 расположен также гидроаккумулятор, состоящий из плун­жера 5, втулки 4, стакана 6 и жидко­стной пружины, заключенной в двух полостях 33 и 35, расположенных в корпусе и соединенных с под-плунжерной полостью аккумулятора через отверстие 36, и между собой отверстием 34.

Для выпуска воздуха из гидравли­ческой пружины при ее заполнении

рабочей жидкостью предусмотрен вен­тиль 32. Плунжер 5 гидроаккумулято­ра опирается на пружину /. Над-поршневое пространство аккумулято­ра соединяется с жидкостной пружи­ной через обратный клапан, состоящий из корпуса 12, втулки 7, пружины 8, шарика //, предназначенного для пополнения утечек из полостей 33 и 35 жидкостной пружины при включе­нии гидромолота.

В верхней части корпуса 20 ци­линдра расположен золотник 18 с кор­пусом 19 и пружиной 22, служащей для реверса потока рабочей жидкости.

Рис. 32. Рабочий цилиндр гидромолота: