Глава 4 типы и методы организации производства

1. Сравнительная характеристика типов и методов организации производства

С целью изучения характерных особенностей организации произ­водства на различных предприятиях требуется их группировка но ти­пам в соответствии с общностью основных показателей, определяющих выбор методов организации производства.

7ип производства — это комплексная харак теристика техничес­ких, организационных и экономических особенностей промышленно­го производства, обусловленная его специализацией, объемом и повто­ряемостью выпуска изделий.

Различают три основных типа организации производства: массо­вое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупно-, средне- и мелкосерийное.

Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. В качестве пока­зателей для определения типа производства можно использовать коэффи­циент закрепления операций К , который определяется но формуле

К₍₁, = hi/PM,

где т — количество деталеопераинй по технологическому процессу выполняемых в данном цехе (участке); РМ — количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного техно­логического процесса в данном цехе (участке).

На практике принимаются следующие значения К_1н: массовое про­изводство — 1 -2, крупносерийное производство — 3 5, среднесерий­ное производство -- 5-20, мелкосерийное производство — 20-40, еди­ничное производство — свыше 40.

Коэффициент массовости К_м, определяется по формуле

2/

,-=i^ш

к

где t_im.— норма штучного времени на /-й операции с учетом коэффи­циента выполнения норм времени, мин; т — количество операций по данному технологическому процессу; г — такт выпуска изделий, мин.

При К > I имеет место массовый тип производства, так как каж­дая операция технологического процесса полностью загружает мини­мум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному . решаются вопросы его организации, планирования и управления. Осо­бенности типа производства о тражаются на форме протекания произ­водственного процесса — непрерывной или прерывной, на уровне тех­нологического процесса, границах экономически целесообразного использования автоматического и специального оборудования, соста­ве оборудования и применяемой оснастки, организации рабочих мест, составе и квалификации работающих, системе планирования и управ­ления производством.

Правильное определение чипа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, т. е. ответить на вопрос, как эф­фективнее осуществить производственный процесс. Метод организа­ции производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса. Для единичного и мелкосе­рийного типов производства характерен единичный (индивидуальный) метод организации производства с использованием метода групповой технологии, для среднесерийного — партионный, с использованием как группового метода, так и элементов поточного, для крупносерийного и массового типов производства — поточный.

Единичный тип производства характеризуется штучным выпуском изделий, повторяемость выпуска однородных изделий нерегулярна либо вовсе отсутствует. Поэтому индивидуальный (единичный) метод орга­низации производства предполагает изготовление изделий или деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами.

Индивидуальному (единичному) методу организации производства характерно;

• большое разнообразие изготавливаемой продукции;

• преобладание технологической специализации рабочих мест и отсутствие постоянног о закрепления за ними определенных деталеопе- раций. С целью ограничения разнообразия работ в единичном произ­водстве за отдельными рабочими местами закрепляют определенный

_еид работ. Такая технологическая специализация рабочих позволяет повысить производительность их труда;

« большой удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов. Возможность использования стандартизиронапных конструктив­но-технологических решений здесь ограничена в связи с неустойчиво­стью и разнотипностью номенклатуры выпускаемой продукции;

• разработка укрупненных технологических процессов. Для рег­ламентации технологического процесса используются маршрутные карты, в которых указываются только наименование операций, груп­пы оборудования и укрупненные нормы времени. Детализация техно­логических операций осуществляется непосредственно в цехах масте­рами и рабочими;

• применение универсального оборудования и приспособлений, позволяющих обрабатывать широкий перечень деталей из-за часто ме­няющейся номенклатуры изделий. Здесь широко применяются универ­сально-сборные приспособления (УСП), которые собираются из нор­мализованных элементов, а после использования расчленяются на элементарные детали;

• относительно большой удельный вес ручных, сборочных и до­водочных операций;

• преобладание рабочих-универсалов высокой квалификации. Этого требует большое разнообразие работ, которое приходится вы­полнять рабочим. Они должны обладать широким кругом разнообраз­ных навыков;

• децентрализация оперативного руководства производством;

• выполнение работ на универсальном оборудовании без специ­альной оснастки, большая доля ручных работ, в том числе доводоч­ных, значительно удлиняют производственный цикл.

Высокая квалификация рабочих, повышенные затраты материа­лов и трудоемкость обусловливают высокую себестоимость выпуска­емой продукции. Единичный тип производства характерен для пред­приятий тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения, судостроения, опытного производства и т. д. С ускорением техничес­кого прогресса доля единичного типа производства повышается. Его совершенствование идет по линии применения современного быстро- перепалаживаемого оборудования — станков с ЧПУ, которые могут выполнять разнообразные операции. Важной задачей единичного про­изводства является использование типизированных производственных процессов, а также расширение применения нормативных, унифициро­ванных и даже стандартных деталей и узлов при подготовке производ­ства новой продукции.

Серийный тип производства характеризуется постоянством выпус­ка довольно большой номенклатуры изделий. Он предопределяет партийный метод организации производства, когда запуск в производ­ство деталей или узлов осуществляется партиями определенного раз­мера при определенном устойчивом чередовании их во времени. Эго позволяет организовать ритмичный выпуск продукции.

В серийном производстве организация груда отличается более глубокой специализацией, чем в единичном. За каждым рабочим мес­том здесь закреплено выполнение нескольких определенных дегалс- операций. Это усовершенствует приемы обработки, повышает произ­водительность труда.

Выпуск изделий сериями в относительно больших количествах по­зволяет провести значительную унификацию выпускаемой продукции и технологических процессов, изготовлять нормализованные пли стандар­тные детали, входящр[е в конструктивные серии большими партиями, что уменьшает их себестоимость. Относительно большие размеры выпуска, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать наряду с универсальным специальное высокопроизводительное обору­дование, станки-автоматы, специальные инструменты и приспособления. Повторяемость в выпуске продукции обусловливает экономическую це­лесообразность более детальной разработки технологического процес­са, чем в единичном производстве. В технологической документации устанавливаются режимы обработки, оборудование, специальная осна­стка и научно обоснованные технические нормы времени.

Становится экономически выгодным исключать дополнительную подгонку конструкции за счет обеспечения стабильности размеров по­ступающих на сборку деталей. В результате уменьшается удельный вес ручных, в частности доводочных, работ в общей трудоемкости изготов­ления продукции. На основных производственных операциях применя­ется труд специализированных рабочих средней квалификации.

В целом для серийного типа производства характерны меньшие, чем для единичного, трудоемкость, материалоемкость и себестоимость однотипной продукции, так как здесь более высок уровень производи­тельности труда. Выпуск продукции организуется по циклически по­вторяющемуся графику, во время оперативно-производственного пла­нирования разрабатываются графики запуска и выпуска продукции, устанавливается строгий порядок чередования изделий в цехах, учас­тках и рабочих местах.

Серийное производство наиболее многообразно (подразделяется на три подтипа) и сложно. К серийному типу производства относятся все станкостроительные предприятия.

В мелко- и среднесерийном производствах находит применение метод групповой технологии. Он особенно эффективен в мелкосерий­ном производстве. Сущность группового метода заключается в разра­ботке групповых процессов и изготовлении групповой оснастки. Для згой цели все детали группируются по признаку конструктивного и технологического сходства, потребного технологического оборудова­ния и однотипной оснастки. Из каждой группы выделяется наиболее сложная деталь, имеющая присущие остальным деталям конструктив­ные и технологические элементы. Если в группе нельзя выделить та­кую деталь, то на базе имеющихся проектируется комплексная слож­ная деталь, по которой проектируется оснастка, подбирается оборудование. Групповая технология и последовательность операции проектируются с расчетом, чтобы они обеспечивали изготовление любой детали данной группы. Если для изготовления конкретной де­тали некоторые операции, предусмотренные групповой технологией, не требуются, то они по ходу производства пропускаются.

Массовый тип производства характеризуется постоянным и непре­рывным выпуском строго ограниченной номенклатуры продукции, поэтому массовому и крупносерийному производству соответствует поточный метод организации производства.

Ограниченная номенклатура выпускаемой продукции при больших объемах выпуска создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаме­няемых элементов, тщательной разработки технологических процессов, операции которых дифференцируются до отдельных переходов, трудо­вых действий, приемов и выполняются на специальном оборудовании. В массовом производстве значительно повышается удельный вес спе­циального оборудования и высокопроизводительной оснастки, меха­низированных и автоматизированных процессов.

Дифференцированный технологический процесс позволяет узко спе­циализировать рабочие места путем закрепления за каждым из них ог­раниченного количества деталеопераций (1-3), поэтому здесь использу­ется труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем применяется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.

Резко сокращается объем всякого рода ручных работ, исключа­ются доводочные работы. Все организационные условия деятельности предприятия стандартизируются, все функции управления централизи- руются. Массовый тип производства обеспечивает наиболее полное использование материалов и оборудования, наиболее высокий уровень производительности труда и самую низкую себестоимость продукции.

Перечисленные особенности массового типа производства созда­ют предпосылки для организации поточного метода производства, хотя он возникает уже в серийном производстве.

Для массового производства характерен высокий уровень специ­ализации, механизации и автоматизации производственных процессов.

К массовому типу производст ва относятся предприятия автомо­бильные, сельскохозяйственных машин и др, Однако разделение пред­приятий по типам носит условный характер, так как на любом из них могут быть созданы цехи, участки с различными типами производства. Так, на предприятиях массового типа производства могут быть цехи с серийным и единичным типом производства, а на предприятиях единич­ного изготовление унифицированных и широкоприменяемых деталей может быть организовано по серийному и массовому принципу.

Сравнительная характеристика типов и методов организации про­изводства отражена в табл. 4,1.