Глава 5 производственная мощность предприятий

1. Понятие производственной мощности предприятия и факторы, ее определяющие

Под производственной мощностью предприятия понимается макси­мально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при пол­ном использовании оборудования и площадей с учетом применения про­грессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, метрах, тоннах и т. д.). Напри­мер, мощность станкостроительного завода определяется количеством станков в штуках. На тех предприятиях, где качество сырья влияет па объем готовой продукции, мощность измеряется в единицах измерения перерабатываемого сырья. Так, производственная мощность сахарно­го завода измеряется в тоннах перерабатываемой свеклы, молочного комбината — в тоннах перерабатываемого молока.

Производственная мощность — величина переменная, на которую оказывает влияние множество факторов. Прежде всего это структура основных средств, удельный вес их активной части, орудия трудуда (машины, станки, агрегаты), составляющие материальную основу про­изводственной мощности.

При определении производственной мощности действующего пред­приятия учитывается все закрепленное оборудование независимо от его состояния (действующее или бездействующее), а также оборудо­вание, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в основном производстве.

На величину производственной мощности оказывает влияние ос­воение прогрессивкой технологии, которое дает возможность интенси­фицировать и ускорить производственный процесс, а также произво­дительность технологического оборудования. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность п единицу времени, тем больше производственная мощность.

Производственная мощность зависит от специализации предприя­тия, перечня и количественного соотношения изделий. Б условиях рыночной экономики частая смена одних выпускаемых изделий дру­гими обусловливает и соответствующее изменение мощности предпри­ятия. Расчет мощности по плану производится по номенклатуре про­дукции и в ассортименте, предусмотренными планами производства и реализации продукции.

Важный фактор, влияющий на величину производственной мощ­ности, — уровень организации труда и производства, одним из эле­ментов которого является режим работы предприятия (сменность, про­должительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Последний определяется характером процесса производства. Различают непре­рывный и прерывный процессы производства.

К непрерывному относится производство продукции, технологичес­кий процесс изготовления ко торой носит непрерывный характер, а ос­тановка процесса, связанная с длительными простоями, приводит к по­тере сырья, порче оборудования и другим потерям (предприятия черной и цветной металлургии, энергетики, химической промышленности),

К прерывному процессу относится производство продукции, оста­новка изготовления которой в любой момент не приводит к потере изделий или сырья (предприятия машиностроения, легкой, мясной и других отраслей промышленности).

В зависимости от режима работы определяются фонды времени: календарный, режимный (поминальный) и действительный (рабочий).

Для каждой единицы оборудования календарный фонд времени Ф определяется как произведение числа календарных дней в расчетном периоде на количество часов в сутки. Годовой календарный фонд бу­дет равен: Ф = 365 ■ 24 = 8760 ч.

^А к

Режимный фонд Ф_р равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

Ф_Р = (365 - Д„ - Д„> - Л ,1 • К _м,

где длительность рабочей смены, ч; Д_н — количество выходных

дней в плановом периоде; Д_л — количество праздничных дней в пла­новом периоде; t_n — количество нерабочих часов в предпраздничные дни: Д_м — количество предпраздничных дней; К_см — количество смен работы.

Действительный фонд времени представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом зат­рат времени на планово-предупредительные ремонты (Р_|1Л), ч. В усло­виях непрерывного процесса производства величина этого фонда рав­на Ф. ⁼ ~ ¹¹ соответственно для прерывного процесса

производства Ф_д]1 = Ф_р - Р_11м, ч.

Для предприятий с прерывным процессом производства режимный, следовательно, и действительиьгйфонды времени рассчитываются ис­ходя из трехсменного, а при работе в четыре смены — из четырехсмен- пого режима работы оборудования. Если предприя тие работает в две смены (или меньше), расчет мощностей производится исходя из двух­сменного режима работы, а уникального и дефицитного оборудова­ния — из трехсменного.

Для предприятий с сезонным производством фонд времени ра­боты оборудования определяется по техническому проекту или ут­вержденному режиму работы с учетом максимально возможного числа смен его работы в течение сезона поступления или добычи сырья. Для этих предприятий время на капитальный ремонт в рас­чет пе принимается.

На величину технических норм и соответственно на производ­ственную мощность оказывает влияние качество предметов труда. Чем выше качество сырья, топлива, материалов и полуфабрикатов, тем меньше требуется затрат труда и времени па их переработку и больше продукции может быть произведено в единицу времени работы обору­дования. Например, с повышением содержания железа в руде на 1 % производительность доменной печи возрастает на 2,5- 3 %.

Существенное влияние на величину производственной мощности оказывают квалификация кадров, их культурно-технический уровень и отношение к труду. Чем выше квалификация работника, тем меньше брака, поломок, простоев оборудования и выше его производительность.

Перечисленные факторы в комплексе влияют па величину произ­водственной мощности и принимаются за основу ее расчета.