8. Организация промышленного освоения новой продукции

Необходимым этапом подготовки производства является освоение новой продукции, представляющей собой совокупность разнообразных процессов и работ, в процессе которых осуществляются проверка и отработка конструкций и технологии до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства. Осуще­ствляется оно в опытном производстве. Эго могут быть эксперимен­тальные цехи предприятий массового и серийного типов производства; экспериментальные участки для отладки новых технологических про­цессов; цехи предприятий серийного производства, используемые для создания опытных серий повой продукции; предприятия единичного производства, временно используемые для этих целей; эксперименталь­ные производства при отраслевых НИИ; предприятия, специально со­зданные для отработки и выпуска опытной продукции.

Во время освоения новой продукции достигаются плановые объе­мы производства, намеченные экономические показатели и технико­экономические параметры выпускаемой продукции.

Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным производством продукции.

Промышленное производство характеризуется большим разнооб­разием применяемых методов и этапов освоения новых видов продук­ции (рис, 7.8).

Рис. 7.8. Периоды освоения промышленного производства новой продукции

233

Каждому этапу освоения соответствует определенное содержание работ, зависящее от различных производственных и организационно­экономических условий на данном предприятии.

Выверка новой конструкции представляет собой совокупность работ по проверке, отладке и доводке конструкции изделия и техноло­гии ее изготовления с внесением необходимых уточнений и изменений в целях достижения требований, зафиксированных в технической до­кументации на изделие.

Наладка производства предусматривает переход от опытного про­изводства к серийному (массовому). Осуществляется внедрение разра­ботанных технологических процессов, форм организации производства и труда, проводится работа по стабилизации качества изготовления деталей и сборочных единиц.

В период достижения проектных экономических показателей вы­полняются работы, связанные с доведением норм расхода материаль­ных ресурсов, трудоемкости, себестоимости и других экономических показателей до проектного уровня за счет роста квалификации рабо­чих, повышения уровня оснащенности, снижения потерь от брака.

В процессе освоения выпуска новых видов продукции выделяют техническое, производственное и экономическое освоение.

Началом технического освоения считается получение производ­ственным подразделением технической документации и опытного образ­ца изделия одновременно с заданием приступить к его промышленному изготовлению, а окончанием — достижение технических параметров конструкции, определенных стандартом или техническими условиями.

Производственное освоение осуществляется в процессе наладки производства и завершается в условиях, когда все производственные звенья предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции при заданном качестве и необходимой устойчиво­сти производства. В период производственного освоения устраняются «узкие» места, рабочие в полной мере осваивают трудовые операции, стабилизируется загрузка оборудования и рабочей силы.

Экономическое освоение производства новой продукции предпо­лагает достижение основных проектных экономических показателей выпуска изделий. Как правило, затраты на производство первых из­делий в несколько раз превышают затраты на серийно выпускаемую продукцию. В последующем происходит резкое снижение этих затрат. Однако с течением времени темпы снижения замедляются и затем ста­новятся незначительными.

Наглядное представление о характере изменения расходов на раз­личных этапах создания новой техники дает график изменения затрат на стадиях подготовки производства и освоения новой продукции. Характер наращивания расходов, связанных с технической подготов­кой производства, отнесенных к одному изделию (участок OD), а так­же характер снижения себестоимости на стадии освоения (участок DE) показаны па рис. 7.9. Расходы на конструкторскую подготовку про­изводства Р до точки А растут постепенно, а затем происходит их более энергичное наращивание, связанное с большими объемами ра­бот на стадии технологической подготовки. Суммарные расходы на конструкторскую и технологическую подготовку производства Р_{к т} на одно изделие показаны в точке В. Организационная подготовка тре­бует увеличения затрат на материальное обеспечение нового производ­ства, связанное с закупкой специального оборудования, созданием заделов, перепланировку цехов, создание транспортных систем и т. д. Завершение этапа (точка D) характеризуется суммарными затратами на подготовку производства Р_т .

В случае полного и высококачественного проведения технической подготовки производства освоение начинается (точка D) с относитель­но невысокой начальной себестоимости осваиваемой продукции S. Снижение себестоимости идет по пологой кривой К_ж, и плановая себе­стоимость (точка Е) достигается относительно быстро. Период освое­ния пропорционален отрезку DE.

S

Рис. 7.9. График изменения затрат на стадиях подготовки производства и освоения новой продукции

При неправильно организованной и спланированной подготовке производства имеет место преждевременное начало освоения (точка О- если подготовка еще полностью не завершена, оснащение и оборудо­вание не готовы, а конструкторская подготовка выполнена на недо­статочно высоком уровне. В результате начальная себестоимость 5" оказывается выше S. Кроме того, наблюдаются резкие колебания се­бестоимости, соответствующие внесению конструкторских изменений. Кривая освоения характеризуется линией К'_ж. Плановая себестоимость в этом случае достигается не в точке D, а позже. Период освоения растягивается. Он пропорционален отрезку CF.

Тенденция снижения себестоимости при освоении производства новой продукции носит, как правило, устойчивый характер, причем объем выпуска является важнейшим фактором ее снижения.

Факторами, определяющими время освоения, являются новизна и сложность изделия, степень обработки технической документации, уровень оснащения, социально-психологический уровень коллектива и т. д. Задача состоит в том, чтобы учесть влияние этих факторов на длительность периода освоения и обеспечить создание необходимых условий по его сокращению.

Существуют две основные формы перехода на выпуск изделий: с остановкой и без остановки производства. В каждой из этих форм вы­деляются последовательный, параллельный и параллелыю-последова- тельный методы. На выбор метода перехода влияют следующие фак­торы:

• технический уровень осваиваемой продукции, ее отличие от сни­маемой с производства;

• организационно-технические условия производства: наличие ре­зервных производственных мощностей и площадей, использование стан­дартных решений в проектных работах;

• организация н планирование технической подготовки производ­ства.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что про­изводство поной продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

Выделяют прерывно-последовательный и непрерывно-последователь­ный варианты этого метода. При прерывно-последовательном методе после прекращения выпуска старого изделия С на тех же производствен­ных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу техно­логического оборудования и транспортных средств, а по их завершении начинается освоение производства нового изделия Я (рис. 7. 10, а). Про­должительность этих работ и определяет величину времени остановки 236 производства — Д Г, в течение которого отсутствует выпуск как новых, так и старых изделий. Это самый неэффективный вариант перехода, так как потери в суммарном выпуске продукции здесь самые высокие. Их долго не удается компенсировать, что не позволяет использовать прерыв­но-последовательный метод в практике освоения новых изделий.

Непрерывно-последовательный вариант последовательного метода характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сра­зу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства, т. е. АТ = 0 (рис. 7. 10, 6). Хотя при этом варианте и возникают потери в суммарном выпуске изделий, но они могут быть сведены к минимуму за счет высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия. Здесь требуется высокая степень законченности работ по технологичес­кой подготовке производства нового изделия к началу его освоения.

Параллельный метод перехода характеризуется тем, что одновремен­но с сокращением объемов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой. Продолжительность времени совмещения выпуска снимаемой с производства продукции и вновь осваиваемой мо­жет быть различной. Этот метод наиболее часто применяется в машино­строении как в массовом, так и в серийном производстве.

Основное его преимущество по сравнению с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия. Приме­няются разнообразные варианты параллельного метода, различающи­еся величинами отрезка АТ, в течение которого совмещается выпуск

Рис. 7.10. Последовательный метод перехода на выпуск нового изделия: а — прерывно-последовательный; б — непрерывно-последовательный

старого и нового изделия, темпом нарастания выпуска нового и свер­тывания старого изделия, количеством дополнительных производствен­ных площадей, оборудования. Один из вариантов параллельного ме­тода характеризуется тем, что суммарный выпуск изделий остается неизменным (рис. 7.15, а), во всяком случае не уменьшается (линия СН на рис. 7,11 характеризует суммарный выпуск продукции). Это пред­почтительный вариант, поскольку он позволяет предприятию сохранить за период освоения равномерный выпуск продукции. Этот вариант требует, как правило, дополнительных производственных рабочих, так как трудоемкость осваиваемых изделий выше, чем снимаемых с про­изводства, а также увеличения производственной мощности предприя­тия. Он широко применяется в условиях массового производства, осо­бенно при реконструкции предприятия. Если же компенсировать повышенную трудоемкость невозможно, дополнительных мощностей нет, предпочтительнее вариант параллельного метода, при котором суммарный выпуск продукции несколько снижается в период освоения нового изделия (рис. 7.11, 6). При высоком уровне унификации заме­няемого и осваиваемого изделий во многих случаях вообще удается из­бежать снижения суммарного выпуска.

В условиях массового производства широко применяются парал­лельно-поэтапный вариант параллельного метода. Процесс обновле­ния выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск гак называемых переходных моделей П, отличающихся от предшествующей модели конструкций отдельных, узлов и агрегатов. На каждом из этапов происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных ее составных элементов (рис. 7.12). Преимущество этого варианта в том, что благо­даря ему удается избежать коренной реконструкции предприятия, обес­печить на каждом из этапов равномерный выпуск продукции, снизить затраты на освоение производства. Однако процесс обновления выпус­каемых изделий при этом растягивается, что может привести к преж­девременному моральному старению новой техники.

При параллельно-последовательном методе перехода (рис, 7.13) на предприятии создаются дополнительные мощности, на которых начина­ется освоение нового изделия. Отрабатываются технологические процес­сы, проводится квалификационная подготовка персонала, организует­ся выпуск первых партий новой продукции, В этот начальный период освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, под­лежащих замене. После завершения начального периода освоения про­исходит кратковременная остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется пе-

Рис. 7.11. Параллельный метод перехода на выпуск нового изделия: а — без уменьшения суммарного выпуска изделий; б — с временным уменьшением суммарного выпуска изделий

Рис. 7.12. Параллельный метод перехода на выпуск нового изделия (параллельно-поэтапный метод)

Рис. 7,13. Параллельно-последовательный метод перехода на выпуск нового

изделия

репланировка оборудования: оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении этих работ в основном производстве организуется выпуск новой продукции.

Параллельно-последовательный метод широко применяется в усло­виях массового производства при освоении новой продукции, существен­но отличающейся по конструкции от снимаемой. Недостатком этого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода осво­ения нового изделия в цехах. Кроме того, требуются дополнительные площади для организации временных участков. Однако проведение на­чального этапа освоения на дополнительных участках позволяет обес­печить высокие темпы нарастания выпуска нового изделия.