- •Министерство образования республики казахстан Атырауский институт нефти и газа Утвержден на заседании Методического совета аинг
- •Содержание
- •2. Конспект лекционных занятий
- •Гидрирование бензола до циклогексана
- •Гетерогенно-каталитическое окисление углеводородов и их производных
- •Гетерогенные катализаторы окисления и механизм реакций
- •Окисление алкенов по насыщенному атому углерода
- •Окисление нафтенов и их производных
- •Окисление метилбензолов в ароматические кислоты
- •Окисление насыщенных альдегидов и спиртов
- •Процесс оксосинтеза (гидроформилирования)
- •Катализаторы реакции гидроформилирования
- •Технологические процессы дегидрирования углеводородов Дегидрирование легких парафинов
- •Дегидрирование высших парафинов
- •Дегидрирование олефинов
- •Дегидрирование алкилароматических углеводородов
- •Классы полимеров и их химическое строение
- •Молекулярная масса полимеров и олигомеров
- •Производство полимеров
- •Полимеризация
- •Поликонденсация
- •3. Практические занятия Практическое занятие № 1 Основы расчетов материальных балансов
- •Задачи:
- •Практическое занятие № 2 Процесс полимеризации
- •Практическое занятие № 3 Процесс алкилирования
- •Практическое занятие № 4 Типы реакционных узлов для щелочного дегидрирования хлорпроизводных
- •Вопросы для самопроверки:
- •Практическое занятие № 5 Основные типы реакторов жидкофазного хлорирования
- •Вопросы для самопроверки:
- •Практическое занятие № 6 Реакционные узлы для непрерывной этерификации
- •Вопросы для самопроверки:
- •Практическое занятие № 7 Типы реакционных узлов для газофазного гидрирования
- •Вопросы для самопроверки:
- •Практическое занятие № 8 Разработка поточных схем
- •4. Лабораторные занятия Лабораторная работа №1 Идентификация полимеров на основе углеводородов
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лабораторная работа № 2
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лабораторная работа № 3 Определение вязкости полимеров вискозиметром Убеллоде
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лабораторная работа № 5 Гидратация ацетилена (получение ацетальдегида)
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лабораторная работа № 6 Получение капролактама
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лабораторная работа № 7 Получение изопрена разложением 4,4-диметилдиоксана-1,3
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лабораторная работа № 8 Сульфохлорирование парафинов и получение алкилсульфонатов
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лабораторная работа № 9 Получение алкилсульфатов
- •2. Технологическая схема производства винилацетата
- •3. Технологическая схема производства синильной кислоты
- •4. Технологическая схема производства этил- или изопропилбензола
- •5. Технологическая схема производства уксусной кислоты окислением ацетальдегида
- •6. Технологическая схема алкилирования изобутана н-бутиленом
- •7. Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метана
- •Технологическая схема производства эпирхлоргидрина из дихлоргидрина глицерина.
- •9. Технологическая схема газофазного нитрования пропана
- •10. Технологическая схема производства циклогексанола гидрированием фенола
- •11. Технологическая схема производства дихлорэтана
- •12. Технология производства высших жирных кислот окислением парафина.
- •13. Технологическая схема производства алкиламинов из аммиака и спирта.
- •14. Технологическая схема производства формальдегида.
- •15. Технологическая схема получения ацетилена из карбида кальция
- •Литература
- •7. Экзаменационные вопросы
- •Технические средства обучения
- •9. Список рекомендуемой литературы
- •9.1 Основная литература
- •9.2 Дополнительная литература
Вопросы для самопроверки:
1. Где нашли применение процессы этерификации, гидролиза, гидратации и дегидратации?
2. Где используют сложные эфиры?
Лабораторная работа № 5 Гидратация ацетилена (получение ацетальдегида)
Цель работы
Изучение реакции жидкофазной гидратации ацетилена в ацетальдегид в присутствии двухвалентной ртути и превращение ацетальдегида в смесь паральдегида и метальдегида; определение выхода продуктов на первой и второй стадиях и составление материального баланса опыта.
Среди различных промышленных методов производства ацетальдегида до настоящего времени не утратил своего значения процесс жидкофазной гидратации ацетилена по реакции М. Г. Кучерова, открытой им в 1881 г. По этой реакции ацетальдегид получают гидратацией ацетилена в присутствии двухвалентной ртути в разбавленном растворе серной кислоты:
Реакция протекает через комплекс ртути с ацетиленом по схеме:
Скорость гидратации ацетилена возрастает с повышением как концентрации серной кислоты в катализаторном растворе, так и температуры реакции, но одновременно усиливаются и процессы образования побочных продуктов. Серная кислота оказывает конденсирующее действие на ацетальдегид, в результате образуются альдоль, кротоновый альдегид и другие соединения:
Нежелательной является и реакция восстановления ацетальдегидом двухвалентной ртути до нулевалентного состояния, так как это приводит к дезактивации катализатора
По обеим этим причинам образующийся ацетальдегид необходимо быстро выводить (отдувать) из зоны реакции. Для отдува ацетальдегида из реакционной жидкости используют непрореагировавший ацетилен, который подают на реакцию в некотором избытке
Продлению времени работы ртутного катализатора способствует и добавление к реакционной массе солей трехвалентного железа. Трехвалентное железо, будучи более сильным окислителем, чем двухвалентная ртуть, окисляет одновалентную ртуть и регенерирует активную форму катализатора
В промышленности процесс гидратации ацетилена осуществляют при 75—95°С и концентрациях серной кислоты 10—20% (масс) и двухвалентной ртути (в пересчете на НgО) в катализаторном растворе 0,5—1% (масс).
Выполнение работы
Реактивы
Ацетилен (из газометра) 9 л
Серная
кислота концентрированная
=
1,836) 15 мл
Оксид ртути 1,8 г
Сульфат железа 3 г
Дистиллированная вода 150 мл
Ацетон 700 мл
Сухой лед
Гидратацию ацетилена в ацетальдегид проводят на установке, схема которой приведена на рис. 7. Она состоит из газометра постоянного давления 3, трубок 4 и 12 с безводным хлоридом кальция, реометра 5, контактного термометра 6, обратного холодильника 7, реактора 8, предохранительной склянки 9, защитного кожуха 11, реле-регулятора 14, автотрансформатора 15, ловушки 16 и сосуда Дьюара 17 с охлаждающей смесью. Перед началом опыта проверяют правильность сборки и герметичность всех соединений установки градуируют реометр, если он ранее не был проградуирован проверяют надежность работы системы для поддержания заданной температуры в реакторе.
Рис. 65. Установка для гидратации ацетилена
1,2 – краны, 3- газометр, 4,12 - трубки с безводным хлоридом кальция, 5 - реометр, 6 – контактный термометр, 7- обратный холодильник, 8 - реактор 9 - предохранительная склянка, 10 – барботер, 11 - кожух, 13 - электроспираль, 14- реле регулятор, 15 — автотрансформатор, 16 — ловушка 17 — сосуд Дьюара
Реактор изготовлен из термостойкого стекла и представляет собой колонку с диаметром реакционной части 35 мм и высотой 180 мм Он снабжен барботером 10 для подачи ацетилена, электроспиралью 13 для нагрева реакционной массы и двумя шлифовыми горлами для присоединения контактного термометра и обратного холодильника. Получают необходимое для реакции количество ацетилена и готовят катализаторный раствор и смесь для охлаждения ловушки.
Для приготовления катализаторного раствора в коническую колбу емкостью 500 мл из термостойкого стекла загружают 1,8±0,01 г оксида двухвалентной ртути, 3,0±0,01 г сульфата трехвалентного железа, 150 мл дистиллированной воды и при перемешивании осторожно приливают 15 мл концентрированной серной кислоты После растворения оксида ртути и сульфата железа катализаторный раствор заливают в реактор, пускают воду в обратный холодильник и включают обогрев
В процессе нагрева катализаторного раствора до температуры реакции готовят смесь для охлаждения ловушки. Для этого в сосуд Дьюара емкостью 1 л наливают 700 мл ацетона и осторожно добавляют небольшие кусочки (около 5X5 мм) сухого льда до полного прекращения вспенивания ацетона (работу ведут в защитных очках). В полученную смесь погружают предварительно взвешенную (с заглушками) ловушку, заглушки снимают и ловушку присоединяют к установке.
По достижении температуры катализаторного раствора 95 °С включают подачу ацетилена в реактор со скоростью 70 мл/мин л при этой температуре подают 9 л газа. Скорость подачи ацетилена регулируют краном 2 при полностью открытом кране 1. Для стабильного поддержания заданной скорости подачи ацетилена высота столба Н в напорном устройстве газометра должна быть не менее 800 мм.
После окончания подачи ацетилена выключают обогрев реактора и сразу отсоединяют от барботера линию ацетилена для предотвращения засасывания в нее катализаторного раствора. Затем отсоединяют от установки ловушку, закрывают отверстия заглушками, вынимают из сосуда Дьюара и выдерживают при комнатной температуре до прекращения конденсации влаги на поверхности ловушки. После этого ловушку тщательно обтирают фильтровальной бумагой, взвешивают с точностью до 0,01 г и определяют массу полученного ацетальдегида.
В случае отсутствия в лаборатории сухого льда ацетальдегид можно выделить и другим путем.
Для превращения полученного ацетальдегида в смесь паральдегида и метальдегида ловушку снова опускают в сосуд Дьюара на 20 мин. Одновременно на технических весах взвешивают коническую колбу емкостью 25 мл с одной каплей концентрированной серной кислоты, закрытую корковой пробкой, и охлаждают в фарфоровой чашке с сухим льдом. Затем быстро переливают ацетальдегид из ловушки в колбу, встряхивают и оставляют на холоду еще на 20 мин.
По истечении 20 мин колбу вынимают из сухого льда, дают нагреться до комнатной температуры, обтирают фильтровальной бумагой, взвешивают и определяют массу смеси паральдегида и метальдегида.
Вычисляют выход ацетальдегида на пропущенный ацетилен, выход смеси паральдегида и метальдегида и потери ацетальдегида.
Обсуждают результаты опыта и формулируют свои выводы о выполненной работе.
