Глава 10 безопасная организация сварочных работ

10.1. Аттестация электро- и газосварщиков

Аттестация электро- и газосварщиков производится в постоян­но действующих комиссиях на предприятиях и стройках, распо­лагающих необходимой производственной базой и инженерно-техническими работниками — специалистами по сварочному про­изводству, в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России.

При аттестации сварщик должен пройти проверку теоретичес­ких знаний и практических навыков. При этом проверяются его общетехническая и специальная подготовка в области сварки и знания техники безопасности при производстве сварочных работ.

Все сварщики должны обязательно проходить повторную про­верку знаний в постоянно действующей комиссии не реже одного раза в 12 месяцев, при перерыве в работе свыше 6 месяцев, перед допуском к работе после временного отстранения сварщика за на­рушение технологии и низкое качество сварки. Результаты аттеста­ции, повторных и дополнительных проверок знаний сварщиков, а также решение комиссии об освобождении сварщиков от повтор­ных проверок знаний оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии и записью в удостоверении сварщика.

Технологическое оборудование, на котором предусматривает­ся проведение огневых работ, должно быть приведено во взрыво-пожаробезопасное состояние путем:

освобождения от взрывопожароопасных веществ;

отключения от действующих коммуникаций;

предварительной очистки, промывки и т.п.

Место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих веществ и материалов в радиусе согласно требованиям ППБ-01-93:

Высота точки сварки над

уровнем пола или приле­гающей

территории, м........ 0 2 3 4 6 8 10 Свыше 10

Минимальный радиус зоны

очистки, м............................. 5 8 9 10 11 12 13 14

10.2. Электросварочные работы

К выполнению электросварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, имеющие удо­стоверение на право производства работ и получившие II квали­фикационную группу. Лица женского пола могут допускаться к ручной электродуговой сварке только на открытых площадках, не помещения.

Все работы по установке, подключению к сети, отключению, ремонту и наблюдению за состоянием сварочных установок в про­цессе эксплуатации должен производить электротехнический пер­сонал (электромонтер) организации, имеющий квалификацион­ную группу по технике безопасности не ниже III. Указанные рабо­ты запрещается производить электросварщикам.

Электросварочные трансформаторы или другие сварочные аг­регаты разрешается включать в сеть только посредством рубиль­ников или пусковых устройств. Подключать к одному рубильнику более одного трансформатора или другого потребителя тока кате­горически запрещается.

Сварочные трансформаторы или другие сварочные агрегаты необходимо присоединять к сети проводом марки КРТП или ПРГ/500, заключенным в резиновый шланг. Длина кабеля при этом не должна превышать 15 м.

К сварочным трансформаторам и генераторам предъявляются следующие требования безопасности:

напряжение на зажимах в момент зажигания дуги не должно превышать у сварочных трансформаторов переменного тока 70 В, а у генераторов постоянного тока — 110 В;

вес токоведущие части сварочных трансформаторов должны быть защищены кожухом;

на клеммах сварочных трансформаторов должны быть козырь­ки и надписи «Высокая сторона», «Низкая сторона»;

металлические кожухи сварочных трансформаторов и генера­торов, а также зажим вторичной обмотки трансформатора, к ко­торому подключается обратный провод, должны быть заземлены, их техническое состояние должно контролироваться ежедневно до начала электросварочных работ;

заземление электросварочных установок выполняется до вклю­чения их в электросеть; для присоединения заземляющего прово­да на сварочном трансформаторе и другом сварочном оборудова­нии в доступном месте располагают болт диаметром 5...8 мм и надпись «Земля» (или ее условное обозначение);

последовательное включение в заземляющий проводник не­скольких электросварочных трансформаторов запрещается;

электросварочные установки, применяемые для сварки в осо­бо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в трубопроводах, колодцах, туннелях, в котлах, при наружных работах), а также предназначенные для работы в помещениях с повышен­ной опасностью и имеющие напряжение холостого хода выше 12 В, должны быть оснащены устройствами автоматического отключе­ния напряжения холостого хода или ограничения его до напряже­ния 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с.

Электрододержатели для ручной дуговой электросварки долж­ны быть заводского изготовления и соответствовать требованиям ГОСТа на эти изделия:

конструкция элсктрододержателя должна обеспечивать надеж­ный зажим электродов и позволять производить быструю и лег­кую их смену (4 с);

зажим электрода электрододержателем возможен не менее чем в двух положениях — перпендикулярно и под углом не менее 115° к оси электрододержателя;

токоведущие части надежно изолируются от случайного сопри­косновения со свариваемым изделием или руками сварщика; сопротивление изоляции должно составлять не менее 5 МОм; рукоятка электрододержателя изготавливается из нетокопро-водящего материала длиной не менее 120 мм.

Постоянные места проведения электросварочных работ выде­ляют в специально отведенные для этой цели вентилируемые по­мещения или кабины со светонепроницаемыми стенками из не­сгораемых материалов площадью не менее 10 м². При этом пло­щадь, свободная от оборудования и материалов, составляет не менее 3 м² на один сварочный пост. В помещениях предусматрива­ются достаточные по ширине проходы (не менее 0,8 м).

Источники сварочного тока в помещении устанавливаются на расстоянии не менее 0,5 м от стен. Если сварка производится не систематически, рабочие места ограждают светонепроницаемым материалом, щитами или занавесками из несгораемого материала высотой не менее 1,8 м с трех сторон.

Все электросварочные установки, предназначенные для свар­ки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, котлах и др.). оснащают устройствами ав­томатического отключения напряжения холостого хода или ог­раничения его до напряжения 12 В с выдержкой времени не бо­лее 0,5 с.

Электросварщики обеспечиваются резиновыми ковриками с войлочной или иной подкладкой, шлемами для защиты головы, специальными диэлектрическими галошами, перчатками. Кроме того, необходимо иметь предохранительный пояс с веревкой дли­ной не менее 2 м, свободный конец которой находится у второго рабочего (наблюдающего), находящегося вне емкости. Рабочее место сварщика должно хорошо вентилироваться для удаления вредных примесей, выделяемых при сгорании электродов. При ручной сварке рекомендуется подавать воздух непосредственно под виток сварщика, а в необходимых случаях обеспечить его шланговым противогазом. Освещают внутренность резервуаров, котлов, цистерн и других емкостей с помощью светильников, расположенных снаружи емкости, или ручными переносными лампами напряжением не более 12 В. Трансформаторы для переносных ламп устанавливаются вне емкости.

Подсобные рабочие, работающие совместно с электросварщи­ком, обязательно снабжаются защитным щитком или маской, либо очками со светофильтром. При сварке в цехах и помещениях реко­мендуется применять светофильтры марки В-1 и В-2, а при свар­ке на открытых площадках — В-3.

Выполнять сварочные работы на высоте с лесов, подмостей и люлек разрешается только после проверки этих устройств руково­дителем работ на прочность, наличия ограждений и соответствия требованиям электробезопасности, а также принятия мер против загорания настилов и падения расплавленного металла на работа­ющих. Сварщики должны быть обеспечены предохранительными касками, сумками для электродов и ящиками для огарков.

К рабочим местам сварщиков предъявляются следующие тре­бования безопасности:

как в помещениях, так и на открытом воздухе рабочие места сварщиков с трех сторон ограждаются переносными щитами или ширмами, легко переставляемыми в необходимых случаях;

площадь кабины для сварки мелких деталей должна обеспечи­вать размещение стола, кондуктора и деталей, подлежащих свар­ке, а свободная площадь в кабине составлять не менее 3...4м²;

стационарные светильники должны питаться напряжением не более 42 В, а переносные — не более 12 В;

из рабочих мест кабин систематически следует удалять загазо­ванный воздух. Скорость отсоса на уровне зоны дыхания свар­щика в самой удаленной точке стола (от вытяжного отверстия приемника) должна составлять: 0,5 м/с — при силе сварочного тока 100 А; не менее 1 м/с — при силе сварочного тока 300 А; не менее 1,5 м/с — при силе сварочного тока 500 А;

над сварочными установками, находящимися на открытом воз­духе, должны быть навесы. При невозможности устройства наве­сов производство электросварочных работ во время дождя или снегопада запрещается;

освещенность на полу сварочных и сборочно-сварочных поме­щений должна быть не менее 50 лк при использовании ламп на­каливания и не менее 150 лк при использовании других типов ламп.

Если к рабочему месту подается приточный воздух, то его ско­рость на рабочем месте должна быть 0,5... 1,5 м/с, а температура в холодный период года — от —22 до +20 °С.

Расстояние между электросварочным агрегатом и газогенера­тором должно быть не менее 3 м, а между сварочными кабелями и шлангами для газосварки — не менее 1 м.

При одновременном использовании нескольких сварочных трансформаторов их размещают на расстоянии не менее 0,35 м один от другого, ширина проходов между ними должна быть не менее 0,8 м.