Глава 16 безопасная работа с ручным инструментом и оборудованием для его заточки

К ручному инструменту предъявляются следующие требования безопасности:

деревянные ручки всех инструментов должны иметь гладкую поверхность и быть сделаны из твердых и вязких пород дерева (молодой дуб, бук, кизил, рябина и т.д.). Изготовлять рукоятки из дерева хвойных пород, а также из сырого материала запреща­ется. Влажность древесины, из которой изготовляются ручки для инструментов, не должна превышать 12 %;

рукоятки кувалд, молотков и другого ударного инструмента должны быть овального сечения, чтобы они не поворачивались в руке, и с утолщением к свободному концу, чтобы не выскакива­ли при ударе;

при насадке рукоятку надо расклинивать; слесарные молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую, не косую и не сбитую, без трещин поверхность бойка и быть на­дежно укреплены на ручках;

зубила, бородки, просечки не должны иметь трещин и заусе­ниц, боковые грани их в местах захвата рукой должны быть без острых углов; длина инструмента должна быть не менее 150 мм; администрация обязана выдавать рабочим защитные очки и следить за их применением при работе зубилом;

гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и голо­вок болтов и не иметь трещин и забоин, губки ключей должны быть строго параллельны плоскости и не закатаны;

раздвижные ключи не должны иметь большого люфта в под­вижных частях;

напильники, отвертки, ножовки и другие инструменты, име­ющие острые концы для насадки ручек, следует применять толь­ко с насаженными ручками, которые должны соответствовать раз­мерам инструмента и обязательно иметь бандажные кольца.

Затачивать инструмент на точильном станке могут лица, про­шедшие специальное обучение.

Все абразивные круги, полученные со склада, должны быть вни­мательно осмотрены (нет ли дефектов и повреждений), проверены на отсутствие трещин, просушены и обстуканы деревянным мо­лотком. Кроме того, до установки на станок абразивные круги ди­аметром 150 мм и более, скоростные круги диаметром 30 мм и более должны быть испытаны на прочность вращением при скоро­сти, превышающей рабочую на 50 % в течение не более 7 мин. Испытание кругов на прочность вращением должно производиться на специально приспособленных для этой цели станках и обяза­тельно при наглухо закрытой камере. Открывать камеру следует толь­ко после остановки шпинделя станка. Каждый круг, подвергшийся испытанию вращением, должен иметь отметку об испытании.

Перед установкой на точильный станок абразивный круг дол­жен быть тщательно осмотрен и еще раз проверен на отсутствие трещин легким простукиванием деревянным молотком. При уста­новке на вал точильный круг закрепляется фланцами. Диаметр и размеры поверхностей обоих фланцев, зажимающих круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и кругом с обеих сторон долж­ны быть поставлены прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, картона, резины) толщиной от 0,5 до 1 мм в зависимости от диаметра круга. Биение вала не должно превышать 0,03 мм.

Для предотвращения несчастных случаев заточной станок обо­рудуется защитными устройствами — кожухом, козырьком, под­ручником, экраном.

Защитные кожухи предназначаются для защиты работа­ющих от вылета осколков при разрыве круга, изготавливаются из листовой стали или стального литья и прочно закрепляются на станке.

С целью уменьшения зазора по мере срабатывания круга на кожухе устанавливается металлический подвижный защитный козырек, который обеспечивает постоянный зазор не более 6 мм. При установке защитный козырек должен перекрывать расстоя­ние между торцами защитного кожуха. Толщина козырька должна быть не менее толщины цилиндрической части защитного кожуха. Для кожухов, не имеющих предохранительных козырьков, угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, не должен превышать 30°. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления крута дол­жен быть от 5 до 10 мм.

При обработке изделий, удерживаемых в руках, чтобы не до­пускать затягивания деталей кругом и поддержания их при заточ­ке, на станках устанавливаются подручники. По мере сраба­тывания круга подручник должен перемещаться и закрепляться, обеспечивая постоянный зазор, равный менее половины толщи­ны обрабатываемой детали, но не более 3 мм. Устанавливается подручник с таким расчетом, чтобы верхняя точка соприкосно­вения детали с кругом была на горизонтальной оси круга или выше не более чем на 10 мм.

Для защиты глаз от абразивной пыли и осколков заточные стан­ки оборудуются прозрачными защитными экранами, вы­полненными из безосколочного стекла (триплекс, сталенит) тол­щиной не менее 3 мм и расположенными симметрично по отно­шению к кругу. В исключительных случаях при отсутствии защит­ных экранов рабочие при заточке должны применять очки с бе­зосколочными стеклами. Защитные экраны необходимо блокиро­вать с пусковой аппаратурой заточного станка. Заточные станки должны быть оборудованы индивидуальными установками для отсоса образующейся при заточке пыли из зоны обработки.

Работать на точильном станке с механическим приводом за­прещается в следующих случаях: если станок без исправного за­щитного кожуха или защитного экрана; станок не имеет подруч­ника, или подручник неисправен, или между подручником и то­чильным абразивным кругом больше 3 мм; при возникновении биения точильного круга; станок не заземлен; на станке нет аспи­рации или она неисправна; вращающиеся части станка или при­водной ремень не ограждены; при отсутствии или неисправности блокировки.

Правилами предусмотрены определенные углы и размеры за­точки режущего инструмента. Резцы должны затачиваться так, чтобы ширина фаски по всей длине была одинаковой. Плотнич­ный топор затачивают с углом заострения 15...20° с одинаковы­ми фасками с обеих сторон длиной, равной 2,5...3 толщины ло­пасти, а столярный — под углом 10... 15° длиной фаски, равной 3...4 толщины лопасти. Заточка должна быть выполнена так, чтобы лезвие топора было слегка горбатым. Железки рубанков затачи­ваются под углом 30° и должны быть с острыми и хорошо отпо­лированными фасками. Стамески для долбления затачивают под углом 30° и фаской длиной, равной 1,5 толщины стамески, ста­мески для строгания — под углом 20...25° и фаской длиной, рав­ной 2...2,5 толщины стамески, а стамески для резания — соответ­ственно 15° и 3,5 толщины стамески. Долото затачивают под углом 15° с одной стороны с длиной фаски, равной 3,5 толщины лезвия. На конце фаски на расстоянии 3 мм заточку производят под уг­лом 25.,.30°. Отвертки затачивают с двух сторон под углом 10... 15°.

Для заточки и развода ручных столярных пил в целях безопас­ности предусматриваются специальные деревянные тиски, в ко­торых пила закрепляется деревянными клиньями. Развод пил вы­полняется разводкой, имеющей пропилы глубиной от 0,5 до 10 мм и шириной от 1 до 2 мм, а заточка — трехгранным напильником с мелкой насечкой. Грани пропилов разводки не должны иметь выбоин, скосов. Развод выполняется плавным отгибанием зуба в сторону на 0,26... 1 мм от полотна. Отгибать следует не весь зуб, а только его верхнюю часть на 2/3 высоты от основания. Правиль­ность развода проверяется специальным шаблоном. Разводку зубьев дисковых пил можно производить специальным приспособ­лением, которым оборудован заточный станок. Этот станок также оборудован приспособлениями для заточки дисковых пил и дол­бежных цепей ручного электрифицированного инструмента.

Перед установкой абразивные круги осматриваются и для оп­ределения наличия трещин простукиваются в подвешенном со­стоянии деревянным молотком весом 200...300 г. Если круги не имеют трещин, то они издают чистый звук. Во время испытания проверяется также сбалансированность круга, наружный диаметр, диаметр и центричность отверстия. Кроме осмотра и простукива­ния абразивные круги подвергаются испытанию на механическую прочность. Устанавливать инструмент на станок должен специаль­но обученный рабочий. Перед установкой инструмент следует тща­тельно осмотреть и проверить на отсутствие трещин. Перед пуском в работу после установки круга необходимо включить станок для проработки вхолостую: для кругов диаметром до 400 мм — 2 мин, более 400 мм — не менее 5 мин.

В процессе работы затачиваемый инструмент должен устанав­ливаться навстречу движению камня. Это предохраняет его от от­броса в сторону работающего. Для предохранения затачиваемого инструмента от нагревания используют воду или масло, которые смывают песчинки абразива, и частицы сточенной стали. Для осве­щения должны быть использованы местные осветительные уст­ройства, устанавливаемые на станке, напряжением не более 42 В.

На рабочем месте у заточного станка вывешиваются:

инструкция по безопасным методам труда;

таблица с указанием допускаемой рабочей окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка;

табличка с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка.