12.5. Эксплуатация автопогрузчиков

К работе на автопогрузчике допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право управ­ления автопогрузчиком.

Работа автопогрузчика разрешается на ровных и уплотненных площадках, уклон которых не должен превышать 4... 5° при рабо­те с вильчатым захватом и 3° при работе крюком. Вильчатые зах­ваты должны быть расставлены на одинаковом расстоянии от цен­тра каретки и по возможности шире, чтобы их не заклинило и не выпал груз.

Перед подъемом груза автогрузчик необходимо установить про­тив центра тяжести груза, в просветы под ним медленно ввести вильчатые захваты до упора в переднюю стойку грузовой каретки и затормозить машину. Захватывать или укладывать грузы на виль­чатые захваты нужно так, чтобы исключить возможность падения их во время подъема, транспортирования, опускания и выгрузки. Тяжеловесные и громоздкие грузы следует прочно прикреплять (привязывать) к каретке. Поднимать груз вильчатыми захватами нужно при вертикальном положении грузоподъемника или при наклоне его назад. Запрещается поднимать груз, если грузоподъ­емник имеет уклон вперед, так как при таком положении авто­погрузчик наиболее неустойчив. При подъеме предельного по массе груза следует осторожно оторвать груз от земли (площадки), убе­диться в устойчивости погрузчика и надежности захватов; если Погрузчик сохраняет устойчивость, можно поднять груз на нуж­ную высоту.

При движении автопогрузчика с грузом грузоподъемник дол­жен быть наклонен назад, а груз приподнят над землей на высоту 30...40 см. Запрещается перевозить автопогрузчиком груз, подня­тый на высоту более 1 м. Возить людей на грузовой площадке ав­топогрузчика категорически запрещается.

Скорость движения автопогрузчика с грузом не должна превы­шать 5 км/ч. Скорость движения без груза в пределах погрузочно-разгрузочной площадки не должна превышать 10 км/ч, а в преде­лах складских помещений и внутри цехов — 5 км/ч. Транспорти­ровать груз задним ходом следует при уклоне пути в сторону дви­жения более 5°, но не более 10°, а также при перемещении круп­ногабаритного груза, когда видимость спереди резко ограничива­ется. Если при транспортировке крупногабаритного груза двигать­ся задним ходом нельзя, то в помощь машинисту нужно выделить сигнальщика, который должен идти рядом с автопогрузчиком и указывать машинисту дорогу, при этом скорость автопогрузчика не должна превышать 4 км/ч.

Глава 13 безопасная эксплуатация сосудов, работающих под давлением

К сосудам, работающим под давлением, относятся гермети­чески закрытые емкости, предназначенные либо для хранения и транспортировки веществ, которые представляют опасность для окружающих, либо для наполнения их веществами, использова­ние которых возможно лишь при выпуске через калиброванные отверстия. К этому же роду емкостей относятся и энергопроизво­дящие установки, от которых можно получить рабочее тело в виде пара или воздуха под высоким давлением. Все сосуды, работаю­щие под давлением, взрывоопасны. В процессе взрыва происходит физическое или химическое превращение вещества, сопровожда­ющееся мгновенным выделением большого количества энергии, при этом развивается мощность, кВт, равная

где А- работа взрыва при адиабатическом расширении газа, кгс*м; t — время действия взрыва, с.

Над сосудами осуществляется надзор Госгортехнадзором Рос­сии. Утвержденные им Правила устройства и безопасной эксплуа­тации сосудов, работающих под давлением, распространяются:

на сосуды, работающие под давлением свыше 70 кПа (без уче­та гидростатического давления);

цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре 50°С превышает 70 кПа;

сосуды и цистерны для хранения, перевозки сжиженных га­зов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые под давлением свыше 70 кПа;

баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 70 кПа.

Правила не распространяются:

на приборы парового и водяного отопления;

сосуды и баллоны вместимостью не более 25 л, у которых про­изведение вместимости в литрах на рабочее давление в атмосфе­рах составляет не более 200;

части машин, не представляющие собой самостоятельных со­судов, например цилиндры двигателей паровых и воздушных машин и компрессоров; неотключаемые промежуточные холодильники и масло-водоотделители компрессорных установок, конструктивно встроенные в компрессор; воздушные колпаки насосов; амортизационные стойки и т.п.; сосуды из неметаллических материалов; трубчатые печи независимо от диаметра труб; сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 50 мм, без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;

сосуды, работающие под давлением воды с температурой не выше 115°С, и сосуды под давлением других жидкостей с температурой не выше точки кипения при давлении 70 кПа;

сосуды специального назначения военного ведомства, а также сосуды, предназначенные для установки на морских и речных судах и других плавучих средствах.

Сосуды и их элементы, работающие под давлением, изготовляются на предприятиях, которые располагают техническими сред­ствами, обеспечивающими высокое качество и полное соответ­ствие требованиям правил, ГОСТов, нормалей и ТУ, и имеют разрешение местных органов Госгортехнадзора России, выданное в соответствии с Инструкцией по надзору за изготовлением объек­тов котлонадзора, утвержденной Госгортехнадзором России.

Каждый сосуд поставляется заводом-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы и инструкцией по его монтажу и безопасной эксплуатации. На корпусе сосуда прикреплена на заводе-изготовителе металлическая пластинка со следующи­ми паспортными данными: наименование завода-изготовителя; заводской номер сосуда; год изготовления; рабочее давление; пробное давление; допустимая температура стенок сосуда. Кроме того, паспортные данные должны быть нанесены заводом-изго­товителем ударным или безударным способом на одной из наи­более видных частей сосуда. Нанесение этих данных краской не допускается.

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды снабжены приборами для измерения давле­ния (манометрами) и температуры среды, предохранительными устройствами, запорной арматурой, указателями уровня жидкости. Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для со­судов, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение жидкости ниже линии огневого нагрева, и для сосудов, заполняемых сжиженными газами, а также в других случаях, предусмотренных проектом. Манометры для измерения давления в сосудах имеют класс Точности не ниже 2,5 с пределом измерения рабочего давления во второй трети шкалы. Разрешенное предельное давление в сосуде, работающем под давлением, должно быть обозначено на манометре красной чертой. Взамен красной черты разрешается при­креплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашен­ную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр не допускается к применению в случаях, когда отсут­ствует пломба или клеймо, просрочен срок проверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую от­метку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. Про­верка манометров с их опломбированием или клеймением произ­водится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятием производится проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью резуль­татов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольно­го манометра дополнительную проверку допускается производить проверенным рабочим манометром.

Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем:

на 50 кПа (0,5 кгс/см²) — для сосудов с давлением до 300 кПа

(3 кгс/см²) включительно;

на 15 % — для сосудов с давлением от 3Q0 до

6000 кПа (от 3 до 60 кгс/см');

на 10 % — для сосудов с давлением свыше

6000 кПа (60 кгс/см²).

Предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках или трубопроводах, идущих непосредственно к сосуду в местах, до­ступных для осмотра. При этом установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не разрешается.

Между манометром и сосудом, как правило, устанавливается трехходовой кран или другое аналогичное приспособление, а в необходимых случаях, кроме трехходового крана, нужно устанав­ливать сифонную трубку, масляный буфер или другое устройство, предохраняющее манометр от непосредственного воздействия сре­ды и обеспечивающее его надежную работу. Если есть возмож­ность проверить манометр, сняв его с сосуда прерывного дей­ствии, то на подвижных сосудах установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна. На сосудах, работаю­щих под давлением свыше 2500 кПа (25 кгс/см²), или при темпе­ратуре среды выше +250°С, или с сильно действующей ядовитой либо взрывоопасной средой, вместо трехходового крана разреша­ется установка отдельного штуцера с запорным устройством для второго манометра.

В тех случаях, когда под действием содержащейся в сосуде сре­ды или когда по роду производства предохранительный клапан не может надежно работать, сосуд снабжается предохранительной пластинкой (мембраной), устанавливаемой перед предохранитель­ным клапаном при условии, что между ними будет устройство, позволяющее контролировать исправность пластинки. Мембрана должна разорваться при повышении давления в сосуде на 25 % выше рабочего.

Запорная арматура, установленная на штуцерах и патрубках со­суда и трубопровода, подводящих в сосуд и отводящих от него газ или жидкость, должна иметь четкую маркировку: наименование завода-изготовителя, условный диаметр прохода, условное дав­ление и направление потока среды. На маховиках запорной арма­туры указывается направление вращения при открывании и зак­рывании их.

Сосуды, работающие под давлением, регистрируемые в орга­нах Госгортехнадзора России, разрешается устанавливать на от­крытых площадках, в местах, исключающих скопление людей, или отдельных зданиях. Допускается установка сосудов в помеще­ниях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной. Устанавливать сосуды, регист­рируемые в органах Госгортехнадзора России, в жилых, обще­ственных и бытовых помещениях, а также в примыкающих к ним зданиях категорически запрещается.

Сосуды с заглублением разрешается устанавливать при усло­вии защиты их стенок от коррозии под воздействием грунта и блуждающих токов, а также при обеспечении доступа к арматуре. После установки и регистрации сосуда на нем (на специальной табличке форматом 200х150 мм) на видном месте краской нано­сятся: регистрационный номер, разрешенное давление, дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического Испытания. Сосуды, на которые распространяются Правила, дол­жны быть до пуска в работу зарегистрированы в органах Госгор­технадзора России.

Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат: сосуды, работающие под давлением неедкой, неядовитой и невзрывоопасной среды при температуре стенок не выше +200 °С, которых произведение объема в литрах на давление (в атмосферах) не превышает 10 000, а также сосуды, работающие под давлением едкой, ядовитой и взрывоопасной среды, при указанной выше температуре, у которых данное произведение не превышает 500;

сосуды холодильных установок;

резервуары воздушных электрических выключателей;

сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов;

баллоны для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью до 100 л, а также бочки я перевозки сжиженных газов и др.

Все сосуды, регистрируемые и не регистрируемые в органах Госгортехнадзора России, учитываются их владельцами в специ­альной книге учета и освидетельствования сосудов, хранящихся у лица, осуществляющего надзор за сосудами в организации (на предприятии).

Для регистрации сосудов в органах Госгортехнадзора России необходимо иметь:

письменное заявление владельца сосуда (администрации пред­приятия);

паспорт сосуда установленной формы;

акт, удостоверяющий, что монтаж и установка сосуда произ­ведены в соответствии с Правилами и что сосуд находится в ис­правном состоянии;

схему включения сосуда с указанием источника давления, па­раметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измеритель­ных приборов, средств автоматического управления, предохра­нительных и блокировочных устройств.

Акт должен быть подписан руководством организации (пред­приятия), производившей соответствующие работы, и руковод­ством организации (предприятия) — владельцем сосуда.

Разрешение на пуск в работу сосудов, подлежащих регистра­ции, выдается инспектором Госгортехнадзора России после реги­страции и технического освидетельствования этих сосудов.

Разрешение на пуск в работу сосудов, не подлежащих регистра­ции в органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, назна­ченным приказом по предприятию для осуществления надзора за сосудами, на основании результатов их технического освидетель­ствования. Разрешение на пуск сосуда в работу с указанием сроков следующего технического освидетельствования записывается в пас­порт сосуда. Срок технического освидетельствования сосуда запи­сывается также в книгу учета и освидетельствования сосудов.

Все сосуды, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, подвергаются техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу пе­риодически в процессе эксплуатации и досрочно. Техническое ос­видетельствование сосудов, зарегистрированных в органах надзо­ра, производится в присутствии инспектора Госгортехнадзора России, а нерегистрируемых — лицом по надзору, назначенным приказом по предприятию (организации).

При техническом освидетельствовании сосуды подвергаются: внутреннему осмотру, с целью выявления состояния внутрен­них и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосудов не реже одного раза в 4 года;

гидравлическому испытанию с предварительным внутренним осмотром — не реже одного раза в 8 лет.

Гидравлическое испытание допускается производить водой или другими некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими жидкостями.

Техническое освидетельствование сосудов производится инс­пектором Госгортехнадзора России в присутствии лица, ответ­ственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов или выделенного администрацией предприятия из лиц инженер­но-технического персонала.

Предприятия — владельцы сосудов — должны производить:

внутренний осмотр и гидравлическое испытание вновь уста­новленных сосудов, не подлежащих регистрации в органах надзо­ра, перед пуском их в работу;

внутренний осмотр всех сосудов (зарегистрированных и не ре­гистрируемых в органах надзора) не реже чем через каждые 2 года, за исключением сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла, которые должны подвергаться внутреннему осмотру не реже чем через 12 месяцев.

Внутренний осмотр сосудов при техническом освидетельство­вании производят для того, чтобы выявить состояние внутрен­них и наружных поверхностей и влияние среды на стенки сосу­дов, а гидравлическое испытание — для определения прочности и плотности стенок, заклепочных, сварных и разъемных соеди­нений.

Можно производить гидравлическое испытание сосудов возду­хом или инертным газом, но только при условии положительных результатов внутреннего осмотра и при проверке прочности сосу­дов расчетом. При этом должны быть приняты меры предосторож­ности: вентили на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы поме­щения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время Испытания сосуда пробным давлением должны быть удалены в безопасные места.

Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, после чего давление постепенно следует снижать до рабо­чего, при котором производится осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

Сосуды, предназначенные для работы при температуре стенок до +200°С, должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением:

1,5р, но не менее 200 кПа (2 кгс/см²) — все сосуды, кроме литых, с рабочим давлением менее 500 кПа (5 кгс/см^:);

1,25/3, но не менее р + 300 кПа (3 кгс/см^:) — все сосуды, роме литых, с рабочим давлением более 500 кПа (3кгс/см);

1,5р, но не менее 300 кПа (3 кгс/см²) — литые сосуды независимо от рабочего давления.

Гидравлическое испытание эмалированных сосудов независи­мо от рабочего давления производится давлением, указанным в паспорте, но не менее чем рабочее.

Гидравлическое испытание сосудов, работающих при темпера­туре от +200 до +400°С, производится давлением, превышаю­щим рабочее не менее чем в 1,5 раза, а сосудов, работающих при температуре свыше +400 "С, — давлением, превышающим рабо­чее не менее чем в 2 раза.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание:

если не будут замечены течь и потение в сварных швах, а при пневматическом испытании — пропуск газа;

если не будет замечен выход воды через заклепочные швы в виде пыли или капель (слезок);

если в сосуде не окажется признаков разрыва;

если не будет видимых остаточных деформаций после испы­тания.

Все сосуды, находящиеся в работе (регистрируемые и нерегистрируемые в органах Госгортехнадзора России), должны обяза­тельно подвергаться периодическому осмотру в рабочем состоя­нии согласно графику, утвержденному главным инженером орга­низации. Сосуд, работающий под давлением, должен быть под­вергнут досрочному техническому освидетельствованию в следу­ющих случаях:

если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

если перед пуском в работу он находился в бездействии более 1 года (за исключением складской консервации, при которой ос­видетельствование обязательно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше 3 лет);

после реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей сосуда, работающих под давлением;

если такого освидетельствования требует инспектор Госгортех­надзора России, лицо, осуществляющее надзор, или лицо, ответ­ственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов;

перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия, если оно производится на строительной площадке.

Сосуд, работающий под давлением, должен быть остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией, в частности:

если в его основных элементах обнаружены трещины, выпучины, значительное утоньшение стенок, пропуск или потение в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, раз­рыв прокладок;

при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

при неисправности предохранительных клапанов;

при повышении давления в сосуде сверх разрешенного, не­смотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;

при снижении уровня жидкости ниже допустимого, в сосудах огневым обогревом;

при неисправности указателя уровня жидкости;

при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

при неисправности (или отсутствии) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего ссуду под давлением.

Кроме того, эксплуатация сосуда должна быть запрещена, если стек срок очередного освидетельствования или если сосуд об­уживает необученный и неаттестованный персонал.