- •Введение
- •Глава 1 термины и определения основных понятий безопасности труда
- •Глава 2 общие вопросы трудового законодательства
- •2.1. Рабочее время
- •2.2. Время отдыха
- •2.3. Охрана труда несовершеннолетних рабочих и служащих
- •Нормы предельно допустимых нагрузок для лиц моложе 18 лет при подъеме и перемещении тяжестей вручную
- •2.4. Охрана труда женщин
- •2.5. Льготы по охране труда в строительстве
- •2.6. Ответственность за нарушение правил охраны труда
- •2.7. Надзор и контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных актов об охране труда
- •Глава 3 организация охраны труда в строительстве
- •3.1. Обязанности работников по соблюдению требований охраны труда
- •3.2. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных и здоровых условий труда
- •3.3. Рекомендации по возложению функций обеспечения охраны труда на руководителей и специалистов организаций
- •3.4. Распределение функций по обеспечению охраны труда в организации между руководителями и специалистами
- •3.5. Планирование и финансирование мероприятий по охране труда
- •3.6. Пропаганда безопасных и здоровых условий труда
- •3.7. Обучение и профессиональная подготовка по охране труда
- •3.8. Организация службы охраны труда
- •3.9. Предварительные и периодические медицинские осмотры рабочих и служащих
- •Глава 4 производственный травматизм
- •4.1. Методы изучения причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний
- •4.2. Несчастный случай на производстве
- •4.3. Расследование несчастных случаев на производстве
- •4.4. Определение тяжести несчастных случаев на производстве
- •4.5. Возмещение вреда, причиненного работникам увечьем или профессиональным заболеванием
- •4.6. Обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
- •Глава 5 средства индивидуальной защиты
- •Глава 6 требования безопасности, предусматриваемые в технической документации по организации строительства и производству работ
- •6.1. Состав и содержание основных проектных решений по безопасности труда в организационно-технологической документации в строительстве
- •6.2. Состав и содержание основных решений по безопасности труда в проектах производства работ
- •6.3. Требования безопасности, предусматриваемые при разработке стройгенплана
- •Глава 7 безопасная организация строительной площадки
- •7.1. Требования безопасности к подготовке и содержанию территории строительной площадки
- •7.2. Цвета сигнальные и знаки безопасности
- •7.3. Требования безопасности к организации рабочих мест
- •7.4. Требования безопасности к организации работ в зимних условиях
- •7.5. Требования безопасности к размещению строительных машин и механизмов
- •7.6. Требования безопасности к складированию и хранению строительных материалов и конструкций
- •7.7. Молниезащита строительных объектов
- •Глава 8 безопасная организация работ нулевого цикла
- •8.1. Работы нулевого цикла
- •8.2. Требования безопасности при планировке территории
- •8.3. Требования безопасности при разработке траншей и котлованов
- •Допустимая крутизна откоса выемок грунтов
- •8.4. Требования безопасности при свайных работах
- •8.5. Требования безопасности при прокладке подземных коммуникаций
- •Расстояния от основания откоса до ближайшей опоры крана, м
- •8.6. Требования безопасности при разработке грунта механизмами
- •8.7. Требования безопасности при производстве земляных работ в зоне расположения инженерных сетей
- •8.8. Требования безопасности при устройстве фундаментов
- •Глава 9 безопасная организация основных видов строительно-монтажных работ
- •9.1. Требования безопасности при выполнении каменных работ
- •9.2. Требования безопасности при выполнении монтажных работ
- •9.3. Требования безопасности при выполнении штукатурных работ
- •9.4. Требования безопасности при выполнении малярных работ
- •9.5. Требования безопасности при выполнении облицовочных работ
- •9.6. Требования безопасности при выполнении стекольных работ
- •9.7. Требования безопасности при выполнении кровельных работ
- •9.8. Требования безопасности при работах по приготовлению битумных мастик
- •Глава 10 безопасная организация сварочных работ
- •10.1. Аттестация электро- и газосварщиков
- •10.2. Электросварочные работы
- •10.3. Газосварочные работы
- •Глава 11 безопасная организация погрузочно-разгрузочных работ
- •Глава 12 безопасная эксплуатация строительных машин и механизмов
- •12.1. Эксплуатация грузоподъемных машин
- •12.2. Эксплуатация стреловых кранов
- •12.3. Эксплуатация строительных подъемников
- •12.4. Эксплуатация лебедок и люлек
- •12.5. Эксплуатация автопогрузчиков
- •Глава 13 безопасная эксплуатация сосудов, работающих под давлением
- •Глава 14 требования безопасности к баллонам для сжатых, сжиженных и растворенных газов
- •Цвета окраски баллонов
- •Глава 15 безопасная эксплуатация технологической оснастки
- •15.1. Требования безопасности при эксплуатации лесов
- •15.2. Требования безопасности при эксплуатации подмостей, стремянок, лестниц
- •Глава 16 безопасная работа с ручным инструментом и оборудованием для его заточки
- •Глава 17 электробезопасность на строительной площадке
- •17.1. Действие электрического тока на организм человека
- •Характер воздействия тока на организм человека
- •17.2. Действие на человека электрических и электромагнитных полей
- •17.3. Классификация помещений и видов работ по степени опасности поражения электрическим током
- •Классификация помещении электроустановок по их внутренней среде
- •Классификация помещений электроустановок по электробезопасности
- •17.4. Основные меры защиты от поражения электрическим током
- •17.5. Подключение и эксплуатация электрооборудования
- •17.6. Порядок обучения, присвоения квалификационных групп и проверки знаний по технике безопасности
- •17.7. Освещение строительной площадки
- •17.8. Требования безопасности при работах по электропрогреву бетона
- •17.9. Безопасная эксплуатация ручных электрических машин
- •17.10. Предпусковые и профилактические испытания электрооборудования
- •17.11. Электрозащитные средства в установках напряжением до 1000 в
- •Сроки периодических испытаний и осмотров электрозащитных средств
- •17.12. Производство работ в охранных зонах и вблизи линий электропередач
- •Глава 18 санитарно-бытовое обеспечение работающих на строительной площадке
- •19.1. Основные понятия
- •Нормы расхода и температура потребляемой волы
- •Глава 19 основы пожарной безопасности
- •19.2. Классификация объектов по взрывопожароопасности
- •19.3. Пожарная безопасность объекта
- •19.4. Предотвращение пожаров на предприятиях
- •19.5. Противопожарная защита объекта
- •Нормы оснащения помещений ручными огнетушителями
- •19.6. Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
- •Глава 20 первая помощь при несчастных случаях
- •20.1. Первая помощь при поражении электрическим током
- •20.2. Первая помощь при ранении
- •20.3. Первая помощь при ожогах
- •20.4. Первая помощь при отморожении
- •20.5. Первая помощь при обмороках, отравлениях, тепловых и солнечных ударах
- •20.6. Первая помощь при переломах, вывихах, ушибах и растяжениях связок
- •20.7. Переноска и перевозка пострадавшего
- •Список литературы
Цвета окраски баллонов
Газ |
Состояние газа |
Цвет окраски |
Текст надписи |
Цвет надписи |
Кислород |
Сжатый |
Голубой |
Кислород |
Черный |
Ацетилен |
Растворенный |
Белый |
Ацетилен |
Красный |
Пропан |
Сжатый |
Красный |
Пропан |
Белый |
Бутан |
— |
— |
Бутан |
— |
Пропан- |
Жидкий |
— |
Пропан |
— |
бутан (смесь) |
|
|
|
|
Азот |
— |
Черный |
Азот |
Желтый |
Углекислый |
Сжиженный |
Черный |
Углекислый |
— |
газ |
|
|
газ |
|
Водород |
Сжатый |
Зеленый |
Водород |
Красный |
Окраска и нанесение надписей на вновь изготовленном баллоне производятся заводами-изготовителями, а в дальнейшем — заводами-наполнителями, наполнительными или испытательными станциями.
Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы — по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы — 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от размеров боковой поверхности баллонов.
Баллоны, находящиеся в эксплуатации, подвергаются периодическому освидетельствованию не реже чем через 5 лет. Баллоны, которые предназначены для наполнения газами, вызывающими коррозию, а также баллоны для сжатых и сжиженных газов, применяемых в качестве топлива для автомобилей и других транспортных средств, подлежат периодическому освидетельствованию не реже чем через 2 года. Периодическое освидетельствование баллонов должно производиться на заводах-наполнителях или на наполнительных станциях (испытательных пунктах) работниками этих заводов (наполнительных станций), выделенными приказом по предприятию.
В случае удовлетворительных результатов освидетельствования на каждый баллон наносят клеймо завода-наполнителя, на котором произведено освидетельствование баллона (круглой формы диаметром 12 мм), дату произведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом завода-изготовителя). Результаты освидетельствования баллонов записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнале испытания.
Разрешение на освидетельствование баллонов заводам-наполнителям, наполнительным станциям и испытательным пунктам выдает местный орган Госгортехнадзора России.
Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на заводе-наполнителе ацетиленом не реже чем через 5 лет. Оно включает: осмотр наружной поверхности; проверку пористой массы; пневматическое испытание.
Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на заводах-наполнителях не реже чем через 24 месяца.
После проверки пористой массы на каждый баллон наносят: год и месяц проверки пористой массы; клеймо завода-наполнителя; клеймо, удостоверяющее проверку пористой массы (диаметром 12 мм с изображением букв Пм).
Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3500 кПа (35 кгс/см3), при этом баллоны погружаются в воду на глубину не менее 1 м. Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97 % по объему.
Баллоны для ацетилена изготовляют из стальных бесшовных Труб со штампованным полусферическим днищем и горловиной, в которую ввертывается хвостовик запорного вентиля. Вместимость баллона — 40 л, диаметр — 219 мм, длина — 1390 мм, толщина стенок — 7 мм, масса — 52 кг.
К. баллонам для кислорода предъявляются следующие требования: баллоны должны быть исправны, своевременно освидетельствованы, окрашены в голубой цвет и иметь надпись «Кислород». Боковые штуцеры вентилей баллонов должны иметь правую резьбу и ввертываться на фольге или с применением жидкого натриевого стекла; они не должны иметь просаленных или промасленных деталей и прокладок.
Максимально допустимое давление в баллонах для кислорода при температуре окружающей среды +20 °С должно быть не более 15 МПа (150 кгс /см2), для ацетилена — не более 2,3 МПа (23 кгс/см2), для пропан-бутана — не более 1,6 МПа (16 кгс/см2). Остаточное давление в баллонах для сжатых газов, принимаемых заводами-наполнителями от потребителей, должно составлять не менее 50 кПа (0,5 кгс/см2), а в баллонах для растворенного ацетилена — не менее 50 кПа (0,5 кгс/см2) и не более 100 кПа (1 кгс/см2). Баллоны с остаточным давлением, менее указанного выше, направляются в мастерские по ремонту и испытанию баллонов.
Наполнять баллоны газом запрещается в следующих случаях: если истек срок периодического освидетельствования; отсутствуют установленные клейма; неисправны вентили; поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы); баллон плохо окрашен; окраска не соответствует ГОСТу или на нем нечеткая надпись.
Баллоны для сжатого газа бракуются: при потере в массе более 20 %; при увеличении вместимости более чем на 3 %; при наличии трещин, вмятин, вздутий и рисок глубиной более 10 % номинальной толщины стенки; при наличии надрывов, выщерблений, износа резьбы горловины и при отсутствии паспортных данных. При потере в массе от 7,5 до 10 % и увеличении вместимости в пределах 1,5 ...2 % баллоны переводятся на давление, сниженное против первоначально установленного на 15 %; при потере в массе от 10 до 15 % и увеличении вместимости от 2 до 2,5 % — на давление, сниженное против установленного не менее чем на 50 %; при потере в массе от 15 до 20 % и увеличении вместимости от 2,5 до 3 % — на давление не свыше 600 кПа (6 кгс/см2).
В условиях строительной площадки баллоны со сжатым газом хранятся в специальных складских помещениях или под навесом в вертикальном положении, в гнездах специальных стоек и обязательно с завернутыми предохранительными колпаками. Ввиду того, что баллоны со сжатым газом представляют собой большую опасность, на строительной площадке разрешается хранить не более 50 баллонов. Расстояние от склада баллонов до строящегося и существующих зданий должно быть не менее 20 м. Совместное хранение баллонов с кислородом и баллонов с ацетиленом, пропаном, водородом и другими горючими газами, а также совместно с карбидом кальция, красками и маслами категорически запрещается.
В помещениях для отдыха, приема пищи и обогрева, в гардеробных и других бытовых помещениях, а также в материальных складах даже временное хранение баллонов со сжатым газом категорически запрещается. Склады для хранения баллонов должны иметь надежную вентиляцию, на видном месте в складе необходимо вывешивать Правила эксплуатации хранения и перевозки баллонов.
Все лица, имеющие непосредственное отношение к баллонам для сжатых, сжиженных и растворенных газов (кладовщики, грузчики и т.п.), должны быть обучены в соответствии с производственной инструкцией по уходу за баллонами.
Подавать углекислый газ без редуктора непосредственно к сатуратору категорически запрещается. Подача углекислого газа из баллона в сатуратор должна производиться через редукционный клапан с манометром и предохранительным клапаном, поставленным на стороне меньшего давления. Редуктор должен присоединяться к боковому штуцеру вентиля баллона и через имеющиеся у него выходной штуцер для углекислого газа соединяться с сатуратором резиновым шлангом.
Устанавливать баллоны с углекислым газом рядом с радиаторами и другими отопительными приборами запрещается. Минимальное расстояние от баллонов с углекислым газом до радиаторов или других отопительных приборов должно быть не менее 1 м, а от нагревательных печей и других сильных источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м.
Баллоны с углекислым газом следует хранить в вертикальном положении, для чего склады оборудуются гнездами или барьерами, предохраняющими баллоны от падения. Если баллоны по условиям эксплуатации не имеют башмаков, то их можно хранить в Горизонтальном положении в деревянных рамах или на стеллажах; при этом в штабеле не должно быть более пяти рядов баллонов, а вентили следует обращать в одну сторону. Склады для хранения баллонов должны иметь надежную вентиляцию, на видном месте в складе необходимо вывешивать Правила эксплуатации, хранения и перевозки баллонов.
Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны выть одноэтажными с покрытиями легкого типа без чердачных Помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения выполняются из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м г пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия, полы складов должны быть ровными, с нескользкой поверхностью, а полы складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.
Освещение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.
В складах вывешиваются инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Склады для баллонов со взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
Складское помещение для хранения баллонов разделяется несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (по 40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (по 40 л) с негорючими и неядовитыми газами. Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек оборудуется самостоятельным выходом наружу. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям специальных правил.
Перемещают баллоны в пунктах накопления и потребления газов на специально приспособленных для этого тележках или с помощью других устройств. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены правилам безопасности и проинструктированы. Перевозить баллоны, наполненные газом, следует на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг от друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону. Разрешается перевозить баллоны в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения. При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении баллонов должны приниматься меры, предотвращающие падение, повреждение и загрязнение баллонов. Транспортировать и хранить стандартные баллоны вместимостью более 12 л следует с навернутыми колпаками. Хранить наполненные* баллоны на заводе-наполнителе до выдачи их потребителям можно без предохранительных колпаков. При транспортировании и хранении баллонов с ядовитыми и горючими газами на боковых штуцерах вентилей баллонов ставят заглушки. Баллоны, наполненные газами, при перевозке должны быть предохранены от действия солнечных лучей.
