- •1. Общая характеристика предприятия.
- •1.1. Отделения хлебозавода.
- •2. Доставка, хранение и отпуск сырья в производство.
- •Общая схема склада бестарного хранения муки (бхм).
- •2.1. Подготовка сырья к производству и требования, предъявляемые к качеству сырья.
- •Показатели качества муки
- •3. Ассортимент выпускаемой продукции.
- •Разводочный цикл
- •Пример расчета кмкз:
- •Приготовление кмкз
- •Производственный цикл Ведут при температуре 34-36 °с, где за 8 часов брожения при этой температуре кмкз набирает кислотность 16-18 градусов, что дает возможность обновлять 1 раз в смену.
- •Рецептура и режим приготовления закваски в Производственном цикле
- •Описание схем технологических линий 1,3,5
- •Линия № 2 Производство хлеба «Одесского ржаного»
- •Линия №4 Производство Батона «Нарезного», Хлебцов «Отрубных» и хлеба «Евро» Батон «Нарезной» 0.45кг
- •Хлебцы «Отрубные» 0.4кг
- •Линия №6 Производство булочки «Умнички», рогалика «Одесского», булочки сдобной, булочки «Пикантной», и др.
- •Приготовление булочки «Умничка»
- •Приготовление рогалика «Одесского»
- •Приготовление булочки сдобной
- •Описание схемы
- •Линия №7 Производство Бублика «Украинского».
- •Линия №8 Производство Рулета с повидлом, Рулета с маком, Букета с начинкой, Плетенки с начинкой, Ватрушки “Вкусняшка”, Булочки “Квадро” Производство сдобных изделий.
- •Приготовление букета с начинкой
- •Линия №9 Приготовление Хлеба «Славянского», пиццы, батона “Нива”, багетов
- •Описание схемы
- •Линия №10 Приготовление слойки с начинкой и круасана с начинкой
- •Приготовление круасана с начинкой
- •Приготовление слойки с начинкой
- •Описание схемы
- •5. Участок хранения и реализации продукции.
- •6. Технохимический контроль и управление качеством продукции.
- •Поступление и подготовка сырья к производству:
- •Дозирование сырья и полуфабрикатов:
- •Приготовление полуфабрикатов и теста:
- •7. Архитектурно-строительная часть.
- •8. Общеинженерные и вспомогательные службы хлебозавода.
- •9. Теплотехническое и энергетическое хозяйство хлебозавода.
- •10. Санитарно-технические устройства хлебозавода.
- •11. Охрана труда на предприятии.
- •Противопожарные мероприятия.
- •Инструкция (№61) По пожарной безопасности
- •1Общие требования пожарной безопасности.
- •2.Требования пожарной безопасности к технологическому оборудованию.
- •3.Требования пожарной безопасности к технологическим процессам.
- •4. Порядок действия при пожаре.
- •12. Инструктаж на рабочем месте
- •Правила личной гигиены работников х/п производства
- •13. Гражданская оборона
- •Список использованной литературы.
Линия №8 Производство Рулета с повидлом, Рулета с маком, Букета с начинкой, Плетенки с начинкой, Ватрушки “Вкусняшка”, Булочки “Квадро” Производство сдобных изделий.
Ххарактеристики:
влажность мякиша, не более - 30 %;
кислотность мякиша, не более - 3 ;
массовая доля сахара в пересчёта не сухие вещества - 12 %;
массовая доля жира в пересчёта не сухие вещества - 10 %;
энергетическая ценность на 100 г изделия - 301 ккал.
Перечень сырья.
Для производства сдобы используются:
мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта;
дрожжи хлебопекарные прессованные;
соль поваренная пищевая;
сахар-песок;
маргарин столовый;
вода питьевая;
яйцо куриное;
молоко сухое обезжиренное;
ванилин;
другое сырьё.
Подготовка сырья к производству.
мука просеивается на просеивателе «Воронеж»;
дрожжи прессованные хранятся в холодильной камере;
соль хранят «мокрым способом»; перед подачей на производство она проходит отстойник и фильтруется;
молоко сухое перед подачей на производство восстанавливают водой температурой t = 28–30 С в соотношении 1:2; для этого загружают в ёмкость и в течение 1 часа молоко набухает;
маргарин хранится в холодильной камере;
сахар-песок хранится в мешках;
ванилин используют в виде водной суспензии при соотношении ароматизатора и горячей воды 1:20.
Приготовление теста.
В дежу тестомесильной машины «DIOSNA» вручную подают заранее взвешенные компоненты, дрожжи, сахар-песок, маргарин, воду, солевой раствор, восстановленное сухое молоко ссыпается мука и производят замес.
Замешивают тесто в течение 12–13 минут.
Вымешенное тесто выгружают в воронку пластификатора, где тесто закатывается в пласт заданной толщины. Затем тесто по транспортёру поступает в сателитный узел, где раскатывается в более тонкую ленту. После этого тесто поступает по транспортёру в калибровочный узел, где тесто раскатывается до минимальной толщины.
Примечание: Толщина пласта теста, толщина тестовой ленты, количество раскаток для каждого изделия задаётся индивидуально.
Затем тестовая лента поступает в следующий узел, где она проходит через режущие валики, которые придают ленте заданную толщину, края ленты смачиваются водой с помощью увлажняющего устройства.
Далее на тестовую ленту равномерно по поверхности распределяется начинка при помощи линейки. Затем тестовая заготовка сворачивается в виде рулета роллером, входящим в устройство для закатки ленты теста.
Сформованную заготовку в виде рулета направляют под нож с целью разрезания заготовки на равные части. Потом заготовки направляются под гильотину. По выходе из которой заготовки укладывают в формы («Букет») и помещают на листы.
Расстойка и выпечка.
Уложенные на листы тестовые заготовки помещают в шкаф для расстойки.
Перед посадкой в печь заготовки смазывают яичной смазкой.
Изделия выпекают в неувлажнённой камере печи при температуре:
1 зона - 180 С;
2 зона - 210 С
Продолжительность выпечки – 28–30 минут.
Укладка и хранение.
Готовые изделия после выемки из печи укладываются в лотки таким образом, чтобы изделия не деформировались и сохраняли форму.
После чего ведётся разбраковка изделий, которые не соответствуют стандарту качества.
Для сохранения свежести изделий их упаковывают на автомате полиэтиленовую плёнку через 30–40 минут после выемки из печи.
Линия№8
Наименование сырья |
Букет с начинкой |
Ватрушка “Вкусняшка” |
Булочка “Квадро” |
Мука пшеничная в/с, кг |
80,0 |
80,0 |
100,0 |
Дрожжи прессованные, кг |
4,8 |
4,0 |
4,0 |
Дрожжи сухие Браун, кг |
_ |
0,184 |
_ |
Солевой раствор (плотность 1,2), кг |
3,04 |
3,04 |
6,9 |
Сахар-песок, кг |
14,4 |
14,4 |
2,0 |
Маргарин молочный, кг |
9,6 |
9,6 |
2,0 |
Ароматизатор ванильный жидкий, кг |
0,064 |
0,064 |
_ |
Улучшитель “Тигрис”, кг |
0,280 |
0,280 |
0,4 |
Вода питьевая |
26,0 |
26,0 |
45,0 |
Клейковина сухая, кг |
_ |
_ |
1,0 |
Температура теста,°С |
26 - 27 |
26 - 27 |
26 - 27 |
Влажность теста, % |
32 – 32,5 |
32 – 32,5 |
40,5 – 40,8 |
Параметры выпечки сдобных изделий на печи линии №8
Параметры |
Букетики 0,2кг |
Рулеты с маком 0,1/0,2 |
Плетенки 0,3кг |
Рулеты с повидлом |
Температура 1-й зоны |
180±5 |
180±5 |
180±5 |
180±5 |
Температура 4-й зоны |
210±5 |
200±5 |
200±5 |
200±5 |
Продолжительность выпечки, мин |
34±2 |
28/30±2 |
32±2 |
28/30±2 |
Производительность линии кг/час
Наименование изделий |
Производительность линии кг/час
|
Количество ударов по гильотине, шт/мин |
Рулет с повидлом 0,1/0,2кг |
480/432 |
40/20 36/18 |
Рулет с маком 0,1/0,2кг |
480/432 |
40/20 36/18 |
Букет с начинкой |
480 |
60 |
Плетенка с начинкой |
468 |
13 |
Ватрушка “Вкусняшка” |
468 |
13 |
Булочка “Квадро” |
288 268,8 |
15 14 |
