- •1. Общая характеристика предприятия.
- •1.1. Отделения хлебозавода.
- •2. Доставка, хранение и отпуск сырья в производство.
- •Общая схема склада бестарного хранения муки (бхм).
- •2.1. Подготовка сырья к производству и требования, предъявляемые к качеству сырья.
- •Показатели качества муки
- •3. Ассортимент выпускаемой продукции.
- •Разводочный цикл
- •Пример расчета кмкз:
- •Приготовление кмкз
- •Производственный цикл Ведут при температуре 34-36 °с, где за 8 часов брожения при этой температуре кмкз набирает кислотность 16-18 градусов, что дает возможность обновлять 1 раз в смену.
- •Рецептура и режим приготовления закваски в Производственном цикле
- •Описание схем технологических линий 1,3,5
- •Линия № 2 Производство хлеба «Одесского ржаного»
- •Линия №4 Производство Батона «Нарезного», Хлебцов «Отрубных» и хлеба «Евро» Батон «Нарезной» 0.45кг
- •Хлебцы «Отрубные» 0.4кг
- •Линия №6 Производство булочки «Умнички», рогалика «Одесского», булочки сдобной, булочки «Пикантной», и др.
- •Приготовление булочки «Умничка»
- •Приготовление рогалика «Одесского»
- •Приготовление булочки сдобной
- •Описание схемы
- •Линия №7 Производство Бублика «Украинского».
- •Линия №8 Производство Рулета с повидлом, Рулета с маком, Букета с начинкой, Плетенки с начинкой, Ватрушки “Вкусняшка”, Булочки “Квадро” Производство сдобных изделий.
- •Приготовление букета с начинкой
- •Линия №9 Приготовление Хлеба «Славянского», пиццы, батона “Нива”, багетов
- •Описание схемы
- •Линия №10 Приготовление слойки с начинкой и круасана с начинкой
- •Приготовление круасана с начинкой
- •Приготовление слойки с начинкой
- •Описание схемы
- •5. Участок хранения и реализации продукции.
- •6. Технохимический контроль и управление качеством продукции.
- •Поступление и подготовка сырья к производству:
- •Дозирование сырья и полуфабрикатов:
- •Приготовление полуфабрикатов и теста:
- •7. Архитектурно-строительная часть.
- •8. Общеинженерные и вспомогательные службы хлебозавода.
- •9. Теплотехническое и энергетическое хозяйство хлебозавода.
- •10. Санитарно-технические устройства хлебозавода.
- •11. Охрана труда на предприятии.
- •Противопожарные мероприятия.
- •Инструкция (№61) По пожарной безопасности
- •1Общие требования пожарной безопасности.
- •2.Требования пожарной безопасности к технологическому оборудованию.
- •3.Требования пожарной безопасности к технологическим процессам.
- •4. Порядок действия при пожаре.
- •12. Инструктаж на рабочем месте
- •Правила личной гигиены работников х/п производства
- •13. Гражданская оборона
- •Список использованной литературы.
Поступление и подготовка сырья к производству:
(контролируется каждая партия):
мука (ГОСТ 46004–99):
органолептически - на цвет, запах, вкус, хруст, металломагнитные примеси, заражённость амбарными вредителями;
наличие мусора;
физико-химический контроль – влажность, кислотность, количество и качество клейковины, зольность (по мере необходимости)
дрожжи прессованные (ГОСТ 171–81):
консистенция, вкус, цвет, запах;
влажность;
кислотность;
подъёмная сила.
соль (ГОСТ 13830–91):
внешний вид, цвет, вкус, запах;
влажность;
раствор соли (ГОСТ 13685–84):
внешний вид, вкус, запах, цвет;
растворимость;
чистота раствора;
плотность.
сахар (ГОСТ 31–94):
внешний вид, цвет, вкус, запах;
влажность;
соли тяжёлых металлов.
раствор сахара (ГОСТ 2136–93):
внешний вид;
плотность;
чистота раствора.
вода питьевая (ГОСТ 2874–82):
внешний вид;
цветность;
вкус, запах;
прозрачность;
содержание вредных примесей.
масло растительное (ГОСТ 13685–84):
консистенция;
цвет, запах, вкус;
массовая доля влаги.
Дозирование сырья и полуфабрикатов:
осуществляется контроль за точностью работы дозировочной аппаратуры.
Приготовление полуфабрикатов и теста:
жидкая опара контролируется по таким показателям:
внешний вид;
вкус, запах, цвет;
консистенция;
влажность;
подъёмная сила;
кислотность,
осуществляется периодичностью 2–3 раза в смену.
жидкая закваска контролируется по таким показателям:
внешний вид;
вкус, запах, цвет;
консистенция;
влажность;
подъёмная сила;
кислотность;
температура;
бродильная активность,
осуществляется дважды – вначале и конце брожения полуфабриката.
КМКЗ (концентрированная молочнокислая закваска) контролируется по таким показателям:
кислотность;
температура питания;
внешний вид;
вкус, запах, цвет;
консистенция;
влажность
периодичностью 2–3 раза за период приготовления.
Тесто контролируется по таким показателям:
внешний вид;
вкус, запах, цвет;
консистенция;
влажность;
температура;
кислотность;
подъёмная сила;
длительность брожения
периодичностью 2–3 раза за период приготовления.
4. Формование - деление, округление, закатка.
Контролируются:
точность работы аппаратуры по мере необходимости;
масса заготовки;
форма заготовки.
5. Расстойка - режимы расстойного шкафа:
Контролируются:
температура;
относительная влажность воздуха;
продолжительность расстойки.
6. Выпечка – режимы выпечки:
Контролируются:
температура по зонам печи;
увлажнение камер;
подача пара в печь и давление пара в паропроводе;
равномерность и глубина надрезов;
длительность;
равномерность опрыскивания;
упёк по мере необходимости.
7. Хлебохранилище.
Контролируются (готовые изделия):
укладка хлебобулочных изделий;
внешний вид;
цвет, вкус, запах;
масса;
пористость;
влажность;
кислотность;
усушка;
массовая доля сахара;
массовая доля жир
по мере необходимости – 1–2 раза в смену.
Для булочных изделий пористость не контролируется (до массы m=400 г).
