- •1.Понятие груза. Составляющие транспортной характеристики. Транспортабельность грузов
- •2.Транспортная классификация грузов.
- •3.Единая тарифно-статистическая номенклатура грузов
- •4.Внешние факторы, воздействующие на груз
- •5.Биохимические процессы в грузах
- •6.Физические свойства грузов
- •7.Химические свойства грузов
- •8.Свойства грузов, определяемые изменениями температур
- •11.Оценка качества грузов
- •9.Опасные свойства грузов
- •10.Объемно-массовые характеристики грузов
- •12.Назначение и классификация тары
- •47.Характеристика и свойства минерально – строительных грузов. Организация перевозок
- •13.Транспортная маркировка
- •14.Многооборотная тара и оценка эффективности ее использования
- •15.Прогрессивные тарные материалы и конструкции
- •16.Упаковочные материалы
- •17.Требования к определению массы груза, принимаемого к перевозке
- •18.Структура весового хозяйства
- •19.Способы определения массы грузов
- •20.Естественная убыль грузов
- •22.Основные положения по размещению и креплению грузов в вагонах и контейнерах
- •1. Габариты погрузки
- •2. Подготовка вагонов к погрузке
- •34.Требования к размещению поддонов с тарно-штучными грузами в вагонах
- •22.Требования к размещению грузов на открытом подвижном составе
- •23.Средства крепления грузов в вагонах
- •24.Условия обеспечения устойчивости вагона с грузом от опрокидывания
- •25.Силы, действующие на груз при перевозке
- •26.Расчет усилий в элементах крепления грузов
- •27.Определение коэффициентов запаса устойчивости груза
- •28.Порядок организации перевозок грузов на открытом подвижном составе
- •30.Пакетирование грузов (назначение; средства пакетирования). Требования к размещению тарно-штучных грузов на поддонах
- •29. Негабаритные грузы. Виды и степени негабаритности
- •30.Расчетная негабаритность
- •32.Перевозка грузов на транспортерах
- •31.Порядок согласования перевозок негабаритных и тяжеловесных грузов
- •35.Характеристика и свойства нефтеналивных грузов
- •36.Порядок определения массы нефтеналивных грузов
- •35.Организация перевозок нефтеналивных грузов
- •37. Характеристика и свойства навалочных и сыпучих грузов
- •38.Организация перевозок навалочных и сыпучих грузов. Причины потерь сыпучих грузов, мероприятия по борьбе с потерями
- •39.Твердые виды топлива, образованные в естественных условиях. Характеристика и основные свойства, организация перевозок
- •40.Твердые виды топлива, полученные искусственным путем. Характеристика и основные свойства, организация перевозок
- •41.Характеристика и свойства зерновых грузов. Организация перевозок
- •44.Характеристика и свойства лесоматериалов. Организация перевозок
- •50.Характеристика и свойства пиломатериалов. Организация переозок
- •43.Хранение классификация рудных грузов. Основные свойства и способы обогащения руды
- •42.Характеристика и свойства руд черных металлов. Организация перевозок
- •44.Характеристика и свойства руд цветных металлов и неметаллических руд
- •49.Характеристика и свойства минеральных удобрений. Организация перевозок
- •47.Характеристика и свойства минерально – строительных грузов. Организация перевозок
18.Структура весового хозяйства
Для определения массы груза путем взвешивания необходимо наличие соответствующего весового хозяйства, которое располагает весами различных типов, контрольными весовыми приборами, устройствами для проверки правильности действия весов и мастерскими для их ремонта.
Весы бывают:
1) стационарные –не перемищ-ся . 2) передвижные –устанавливаются в крытых складах для взвешивания тарно-штучных грузов и штучных грузов.
Стационарные весы бывают:
– товарные – грузоподъемностью от 3 до 5 т, предназначены для тарно-штучных грузов
– вагонные – грузоподъемностью 100...150 т для взвешивания вагонов с грузом;
– автомобильные – для взвешивания автомобилей с грузом;
– элеваторные – для взвешивания зерновых грузов;
– конвейерные – для грузов, перемещаемых по конвейеру.
По способу взвешивания весы бывают:
– периодического действия – взвешивание производится отдельными партиями;
– непрерывного действия – взвешивание производится непрерывным потоком (конвейерные, элеваторные).
Взвешивание вагонов на вагонных весах производится с остановкой и расцепкой вагонов или с остановкой без расцепки вагонов. С остановкой и расцепкой вагонов взвешиваются перевозимые насыпью зерновые, хлебные грузы, семена бобовых культур, комбикорма, отруби, перевозимые навалом картофель, овощи, бахчевые культуры, непакетированные цветные металлы и лом цветных металлов, пищевые грузы и грузы, перевозимые наливом (кроме спирта, вина, виноматериалов). Взвешивание на вагонных весах других грузов производится с остановкой вагонов без их расцепки вагонов. На специа-х весах разрешается взвешвание без остоновки. Согласно ГОСТам норма, точность взвешивания на вагонных весах овощей, проката черных и цветных металлов составляет 0,5%; для семян масличных и бобовых культур, растительного масла, хлебных грузов, навалочных и сыпучих грузов – 0,1%.
Для обеспечения правильности и точности взвешивания, весовые приборы подлежат обязательной государственной поверке и клеймированию при первоначальной установке, при выходе из ремонта и периодически в сроки, устанавливаемые Госстандартом России. Весы и гири для взвешивания хлебных и продовольственных грузов подвергаются государственной проверке раз в 6 месяцев и клеймированию ежегодно, для остальных грузов весы проверяются один раз в год. Для поддержания весов в исправном состоянии установлены следующие виды ремонта:
– средний – один раз в два года с обязательной окраской и клеймированием;
– периодический – по необходимости в промежутках между средними.
Кроме этого весы ежеквартально осматриваются работниками весового хозяйства железной дороги, а весы для хлебных и продовольственных грузов – раз в 2 месяца.
Перерабатывающая
способность товарных весов определяется:
,
т/смену, где Qc –
суммарная производительность
погрузочно-разгрузочных машин,
обслуживающих одни весы, т/см; Т – время
работы весов в течение суток, мин.; kс –
коэффициент, учитывающий время снятия
показаний весов, kс =
1,05…1,1; 420 – количество минут в смене (7
часов).
Пропускная
способность вагонных весов – количество
вагонов, взвешенных за сутки:
ваг/сутки, где
1440 – количество минут в сутках; mм –
число вагонов в подаче; k0 –
коэффициент использования весов по
времени, учитывающий осмотр, ремонт,
проверку (k0 =
0,8…0,85);
–
время взвешивания одной группы вагонов
с учетом подачи и уборки, мин.
Минимальное
необходимое количество весов определяется
отношением потребной перерабатывающей
или пропускной способности к фактической
производительности:
,
где
,
– фактическая производительность
весов соответственно в т/смену и
ваг/сутки.
