6. Сварочные материалы и оборудование

1. Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров

1. Для сварки соединений конструктивных элементов резервуаров могут применяться следующие сварочные материалы:

• флюсы агломерированные (керамические) и плавленые для автоматической сварки;

• проволоки сплошного сечения для автоматической сварки под флюсом;

• проволоки сплошного сечения для автоматической и механизированной сварки в среде защитных газов;

• порошковые проволоки для механизированной и автоматической сварки в среде активных газов и смесях;

• самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки;

• защитные газы: двуокись углерода газообразная и смесь «аргон газообразный плюс двуокись углерода газообразная» для автоматической и механизированной сварки;

• электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки.

2. Для применения при строительстве и ремонте резервуаров все сварочные материалы должны быть аттестованы в соответствии с РД 03-613-03, РД-03.120.10-КТН-001-11 и включены в Реестр ТУ и ПМИ.

Свидетельства об аттестации сварочных материалов, выданные для применения на объектах ОАО «АК «Транснефть» до введения в действие настоящего документа, действуют до окончания сроков их действия.

3. Флюсы и проволоки для сварки под флюсом должны быть аттестованы и рекомендованы к применению в комбинациях «флюс-проволока». Проволоки сплошного сечения и порошковые проволоки для сварки в среде защитных газов подлежат аттестации в сочетании «проволока-защитный газ». Аттестации подлежит продукция каждого изготовителя в случае, если одна и та же марка сварочного материала производится в разных организациях.

4. Все сварочные материалы должны проходить входной контроль, включающий:

• проверку наличия сертификатов качества или сертификатов соответствия изготовителя;

• проверку наличия свидетельств об аттестации материалов;

• проверку сохранности упаковки;

• проверку внешнего вида покрытия электродов и проволок: прочности (адгезии) покрытия электродов, отсутствия поверхностных дефектов электродных покрытий и проволок, следов ржавчины на поверхности проволок и электродных стержнях;

• проверку диаметров электродов и сварочных проволок;

• проверку сварочно-технологических свойств электродов и порошковых проволок при сварке пластин в вертикальном положении. Форма протокола производственных испытаний приведена в приложении Б.

5. Входной контроль выполняется организацией-подрядчиком в присутствии представителя строительного контроля. Главный сварщик ОСТ или уполномоченные представители ОСТ могут участвовать в проведении входного контроля (по согласованию).

6. Информация о марках и характеристиках сварочных материалов для сварки резервуаров приведена в ТУ, включенных в Реестре ТУ и ПМИ.

2. Выбор сварочных материалов

1. Выбор сварочных материалов должен осуществляться в зависимости от:

• технологии сварки конструктивного элемента резервуара;

• класса прочности стали и типоразмера свариваемых деталей;

• требований к механическим свойствам сварных соединений резервуаров;

• сварочно-технологических свойств конкретных марок сварочных материалов.

2. Сварочные материалы должны обеспечивать равнопрочность металла шва с основным металлом конструкций резервуаров, т.е. предел прочности металла шва должен быть не ниже нормативного значения предела прочности основного металла. Дополнительным требованием к сварочным материалам для сварки уторного шва является равнопрочность по пределу текучести. Сварочные материалы должны также удовлетворять требованиям к ударной вязкости металла шва и зоны термического влияния, установленным в настоящем документе.

3. Порядок допуска сварочных материалов должен соответствовать требованиям РД-03.120.10-КТН-001-11.

4. Для автоматической сварки конструктивных элементов резервуаров под флюсом следует применять комбинации «флюс-проволока», перечень и область применения которых приведены в таблице 5.9.

Таблица 5.9 – Сварочные материалы для односторонней и двусторонней автоматической сварки под флюса (АФ)

Группа стали	Нормативный предел прочности, МПа	Комбинация «флюс-проволока»
		Тип флюса	Обозначение стандарта	Диаметр проволоки, мм	Обозначение стандарта
М01 (1)	До 530 включ.	F7A2 – EM 12 K- Н8	-	От 2,4 до 3,2	AWS A5.17 [2]
		F7A6 – EM 12 K	-	От 2,5 до 3,2	AWS A5.17 [2]
		-	ГОСТ 9087	От 2,5 до 3,0	ГОСТ 2246
М03 (2)	От 539 до 588 включ.	F7A2 – EM 12 K-Н8	-	От 2,4 до 3,2	AWS A5.17 [2]
		F8A4 – EА2-A2	-	От 2,5 до 3,2	AWS A5.23 [3]
		F8A4 – EG -G	-	От 2,5 до 3,2	AWS A5.23 [3]
Примечание – Требования к сварочным материалам проверяются при аттестации.

5. Для автоматической сварки в среде защитных газов основных конструкций резервуаров следует применять комбинации сварочных проволок сплошного сечения и защитных газов, указанные в таблице 5.10.

Таблица 5.10 – Сварочные материалы для автоматической сварки в среде защитных газов

Группа стали	Нормативный предел прочности, МПа	Тип сварочной проволоки	Диаметр проволоки, мм	Защитный газ
М01 (1)	До 530 включ.	ER70S-6 по AWS A5.18 [4]; Cв-08Г2С по ГОСТ 2246	1,2	Смесь: 80 % аргон и 20 % углекислый газ по ГОСТ 10157, ГОСТ 8050
		ER70S-6 по AWS A5.18 [4] Cв-08Г2С по ГОСТ 2246	1,2	Углекислый газ сварочный по ГОСТ 8050
М03 (2)	От 539 до 588 включ.	ER80S-G по AWS A5.28 [5] Cв-08Г2С по ГОСТ 2246	1,2	Смесь: 80 % аргон и 20 % углекислый газ по ГОСТ 10157, ГОСТ 8050
		E80S-Ni1 по AWS A5.28 [5] Cв-08Г2С по ГОСТ 2246	1,2	Смесь: 80 % аргон и 20 % углекислый газ по ГОСТ 10157, ГОСТ 8050
Примечание  Проволоки поставляются с омедненным покрытием в мотках (катушках) с рядной намоткой.

6. Для механизированной сварки конструкций резервуаров в среде защитных газов следует применять комбинации сварочных проволок сплошного сечения и защитных газов, указанных в таблице 5.11.

Таблица 5.11 – Сварочные материалы для механизированной сварки в среде защитных газов

Группа стали	Нормативный предел прочности, МПа	Тип сварочной проволоки	Диаметр проволоки, мм	Защитный газ
М01 (1)	До 530 включ.	Cв-08Г2С по ГОСТ 2246	1,2	Углекислый газ сварочный по ГОСТ 8050
				Смесь: 80 % аргон и 20 % углекислый газ по ГОСТ 10157, ГОСТ 8050
		тип ER70S-6 по AWS A5.18 [4]	1,2	Углекислый газ сварочный по ГОСТ 8050
				Смесь: 80 % аргон и 20 % углекислый газ по ГОСТ 10157, ГОСТ 8050
М03 (2)	От 539 до 588 включ.	тип ER80S-G по AWS A5.28 [5]	1,2	Смесь: 80 % аргон и 20 % углекислый газ по ГОСТ 10157, ГОСТ 8050
		тип E80S-Ni1 по AWS A5.28 [5]	1,2	Смесь: 80 % аргон и 20 % углекислый газ по ГОСТ 10157, ГОСТ 8050

7. Для механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой конструкций резервуаров из сталей группы прочности М01(1) следует применять порошковые проволоки диаметром 1,6 или 1,7 мм типа Е71Т-8 H8 по AWS А5.20 [6].

8. Для механизированной сварки порошковой проволокой в среде защитных газов конструкций резервуаров из сталей группы М01(1) следует применять проволоку диаметром 1,2 мм типа E71T-1MJH8 или E71T-9MJH8 по AWS А5.20 [6]. В качестве защитного газа должна применяться смесь от 75 % до 80 % аргона и от 20 % до 25 % углекислого газа.

9. Для технологий сварки в среде защитных газов следует применять углекислый газ сварочный первого или высшего сорта по ГОСТ 8050 и смеси: 80 % аргона и 20 % углекислого газа или 75 % аргона и 25 % углекислого газа (по ТУ завода- изготовителя). Используемые в смеси защитные газы должны соответствовать требованиям ГОСТ 8050 для сорта «Высший» (углекислый газ) и ГОСТ 10157 для сорта «Высший» (аргон).

10. Для выполнения ряда соединений конструктивных элементов резервуаров допускается применение ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия. Направление сварки – «на подъем». Типы применяемых электродов приведены в таблице 5.12.

Таблица 5.12 – Типы электродов для ручной дуговой сварки конструкций резервуаров

Область применения	Тип по ГОСТ 9467	Обозначе-ние по AWS A5.1 и AWS А5.5. [7] [8]	Диаметр, мм	Группа прочности свариваемой стали; нормативный предел прочности, МПа
Сварка и ремонт корневого слоя шва стыковых соединений*	Э50А;	Е7016	2,5; 2,6; 3,0; 3,2; 4,0	М01(1); М03(2); до 588 включ.
Сварка и ремонт заполняющих и облицовочного слоев шва стыковых соединений*	Э50А	Е7016 Е7018	3,0; 3,2; 4,0	М01(1); до 530 включ.
	Э60	Е8018 Е8016	3,2; 4,0	М03(2); от 539 до 588 включ.
Сварка и ремонт всех слоев шва угловых, тавровых и нахлесточных соединений	Э50А	Е7016 Е7018	2,5; 2,6; 3,0; 3,2; 4,0	М01(1); до 530 включи.
Сварка и ремонт всех слоев шва угловых, тавровых и нахлесточных соединений**	Э60	Е8018 Е8016	2,5; 2,6; 3,0; 3,2; 4,0	М03(2); от 539 до 588 включ.
* Распространяется также на угловые соединения патрубков (люков-лазов) со стенкой, требующие усиления. ** Распространяется также на сварку и ремонт дефектов.

11. В случае сварки соединений из сталей различных групп прочности сварочные материалы должны выбираться по менее высокому классу прочности.

12. В качестве подкладочных материалов для выполнения вертикальных соединений стенки (см. таблицу 5.3, строки 12 и 13) могут быть использованы керамические стержни диаметром 7 мм и стандартные керамические подкладки.