3. Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку

1. Общие требования

1. При отгрузке с заводов-изготовителей металлоконструкций резервуара проверяют:

• наличие технических документов (заключения), подтверждающих проведение контроля металлоконструкций с указанием ремонтных мест дефектов;

• качество поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, качество заводских сварных швов, соответствие требованиям ПД, геометрии и качества поверхности кромок конструкций под монтажную сварку. Измерения производятся рулеткой, соответствующей второму классу точности по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166, а также измерительными инструментами и шаблонами (типа УШС-3) и др. Контроль кривизны деталей и угловых деформаций проводят с помощью шаблонов, изготовленных на заводе-изготовителе металлоконструкций по методикам контроля завода-изготовителя;

• наличие в составе сопроводительной документации на изделия рабочих чертежей изготовителя (КМД);

• наличие актов соответствия чертежей КМД чертежам КМ;

• наличие паспортов (сертификатов), протоколов завода-изготовителя на элементы конструкций резервуаров;

• комплектность представленной документации на соответствие требованиям ПД, действующих стандартов;

• комплектность поставки согласно отправочным ведомостям;

• соответствие сведений в сертификатах на металл и сварочные материалы проектным решениям и требованиям РД-23.020.00-КТН-079-09;

• наличие маркировок в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-94, ПБ 03-584-03.

2. При поступлении металлоконструкций резервуара на место проведения работ комиссией по входному контролю, созданной приказом заказчика, проверяется:

• соответствие площадок для складирования, хранения и транспортировке элементов конструкции резервуаров установленным требованиям;

• наличие технических документов на проведение контроля включая операционные технологические карты по входному контролю изделий и металлоконструкций с указанием ремонтных мест ранее выявленных дефектов;

• наличие паспортов (сертификатов), протоколов завода-изготовителя на элементы конструкций резервуаров, резервуарного оборудования;

• наличие в составе сопроводительной документации на изделия рабочих чертежей изготовителя (КМД);

• наличие в протоколах качества на конструкции резервуара отметки представителя строительного контроля на заводе-изготовителе;

• сортировка и складирование на подготовленные места в соответствии с ПД и ППР;

• наличие маркировок в соответствии требованиям ТУ;

• соответствие качества поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, качества заводских сварных швов, геометрии и качества поверхности кромок конструкций под монтажную сварку требованиям ПД и ППР. Измерения производятся рулеткой, соответствующей второму классу точности по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166, а также другими измерительными инструментами и шаблонами типа УШС-3 и др. Контроль кривизны деталей и угловых деформаций производят с помощью шаблонов, изготовленных на заводе-изготовителе металлоконструкций по методикам контроля завода-изготовителя;

• комплектность поставки согласно отправочным ведомостям.

3. Сборку элементов при монтаже стальных конструкций резервуара следует выполнять по ППР, разработанному и утвержденному в соответствии с ОР-91.010.30-КТН-345-09, в котором должны быть указаны:

• последовательность сборки конструктивных элементов;

• необходимая технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений;

• мероприятия по обеспечению требуемого качества подготовки и сборки под сварку;

• схема фиксации кромок в проектном положении и необходимая для этого технологическая оснастка;

• указания по допустимой температуре металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также допустимой скорости ветра в зоне сварки;

• указания по технологии производства сварочных работ, в том числе в зимних условиях;

• предельные отклонения геометрических параметров;

• мероприятия по обеспечению требуемой геометрической точности резервуара, включая меры по компенсации или уменьшению величины деформации сварных швов, которые могут привести к потере устойчивости оболочки корпуса резервуара и образованию вмятин и выпуклостей на его поверхности.

Предельно допустимые отклонения геометрических размеров сварных соединений, собираемых под сварку элементов, должны быть указаны в ППР, в технологической карте на сварку и соответствовать требованиям указанным в разделе 5.4.2.

4. Если на монтажную площадку поставляют огрунтованные резервуарные конструкции, то на поверхность кромок, подлежащих сварке, следует наносить консервирующие грунты (имеющие сертификат, подтверждающий качество продукции), не ухудшающие качество сварных швов и гигиенические условия при сварке.

5. В процессе сборки конструктивных элементов резервуаров строительный контроль и руководитель сварочных работ должен обеспечить систематический контроль геометрических параметров монтируемого резервуара. Отклонения геометрических размеров и форма смонтированного резервуара (элементы стенки, центральной части, окрайки днища и д.р.) не должны превышать значений, указанных в РД-23.020.00-КТН-079-09.

6. Геометрические размеры сварных соединений рабочих чертежам КМ должны соответствовать требованиям и настоящего документа.

7. Укрупненную сборку конструкций на монтажной площадке необходимо выполнять с использованием специальных стендов после их выверки, контроля геометрических размеров и геодезического контроля.

8. Сборку под сварку следует осуществлять с помощью предусмотренных ППР сборочно-сварочных приспособлений, таких как: стяжные тавры, упоры, скобы, гребенки и другие фиксирующие устройства. Перенос и кантование узлов, собранных только на прихватках без применения приспособлений, обеспечивающих неизменность их формы, не допускается.

К выполнению прихваток предъявляются следующие требования:

• прихватки не должны располагаться в местах пересечения сварных швов;

• качество выполнения прихваток должно соответствовать качеству сварных швов;

• прихватки элементов следует выполнять с локальным предварительным подогревом до температуры, указанной в технологической карте на сварку элементов;

• высота прихваток должна быть от 3 до 4 мм при толщине металла от 6 до 15 мм, от 5 до 6 мм при толщине металла от 16 до 25 мм и от 8 до 10 мм при толщине металла более 25 мм;

• длина прихваток должна быть не менее 50 мм при расстоянии между ними от 300 до 500 мм. Начало и конец каждой прихватки должны быть зачищены шлифмашинкой до плавного перехода к основному металлу;

• для временного закрепления технологической оснастки, приспособлений а также мелких деталей к конструктивным элементам резервуара, разрешается выполнять точечные прихватки длиной от 10 до 30 мм с шагом от 300 до 350 мм.

9. Вертикальные и горизонтальные стыки стенок резервуаров, а также стыковые соединения окраечных листов днища следует закреплять сборочными приспособлениями, в т.ч. поперечными гребенками.

10. Зону сопряжения стенки с днищем следует закреплять угловыми сборочными приспособлениями или косынками (рекомендуемый размер 10×300×300 мм) с шагом не более 1,5 м.

Для сопряжения стенки с днищем на этапе монтажа первого пояса для обеспечения вертикальности листов первого пояса и жесткости соединения «стенка-окрайка» следует использовать подкосы (уголок с полкой от 70 до 75 мм) с талрепами. Листы первого пояса стенки на окрайки устанавливают с помощью ловителей, расположенных с внутренней и наружной стороны стенки резервуара, что исключает ее перемещение в радиальном направлении относительно окрайки.

Демонтаж подкосов с талрепами следует производить после монтажа и сварки трех поясов стенки и уторного шва.

11. При сборке стыковых соединений конструктивных элементов резервуара смещение кромок не должно превышать 10 % от толщины металла. При сборке элементов толщиной более 30 мм смещение кромок должно быть не более 3,0 мм. Зазор от 2 до 4 мм для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях, от 4 до 6 мм для механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой

12. При сборке листов днища резервуара встык на подкладных полосах следует контролировать:

• величину зазора в стыке, которая указывается в рабочих чертежах КМ и технологической карте ППР;

• величину зазора между листами и подкладкой, которая должна быть не более 1,0 мм;

• чистоту подготовки свариваемых кромок;

• жесткость закрепления стыков поперечными гребенками и скобами.

13. До начала сварочных работ все собранные под сварку соединения резервуаров должны быть проконтролированы службой строительного контроля, руководителем сварочных работ с отметкой в журнале пооперационного контроля и приняты к дальнейшему производству работ по следующим критериям:

• геометрические параметры кромок элементов, подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина притупления, смещение кромок), должны находиться в поле допусков, предусмотренных настоящим РД;

• сборочные приспособления, закрепляющие кромки свариваемых элементов, должны обеспечивать достаточную прочность и жесткость, исключающие недопустимое смещение свариваемых элементов;

• свариваемые кромки и прилегающие к ним участки поверхности шириной не менее 20 мм, а для сварки под флюсом – не менее 50 мм, должны быть очищены от влаги, масла, окалины, ржавчины и других загрязнений до чистого металла. Кромки не должны иметь вырывов, расслоений, трещин и других дефектов;

• при сборке кромок конструктивных элементов под сварку необходимо приварить начальные и выводные планки для обеспечения требуемого качества каждого сварного шва на его начальных и конечных участках.

14. Рабочее место сварщика, а также свариваемая поверхность должны быть защищены от дождя, снега и ветра укрытием (палаткой) из несгораемого материала. При сварке самозащитными порошковыми проволоками допускается применять только защиту от осадков (навес).

Запрещается производить сварочные работы без инвентарных укрытий (палаток) при следующих погодных условиях:

• скорости ветра свыше 10 м/с;

• выпадении атмосферных осадков (в т.ч. туман).

Укрытия должны быть снабжены оборудованием для подогрева кромок стыка (указания на проведение данных операций указываются в операционно-технологических картах по сварке).

15. Величина усиления (выпуклость) стыковых швов днища должна составлять до 2 мм. Поверхность швов должна быть гладкой, не допускаются наплывы, резкие переходы, задиры, подрезы, незаплавленные кратеры, поверхностные поры и шлаковые включения.

16. При производстве сборочных работ запрещаются ударные воздействия на металл сварных конструкций.

17. После окончания сварки и остывания сварного шва необходимо срезать начальные и выводные планки, а также сборочные приспособления. Удаление планок и приспособлений с применением ударного воздействия запрещается. Приваренные сборочные и монтажные приспособления, а также начальные и выводные планки следует удалять шлифмашинкой или газовой резкой с припуском от 1 до 2 мм, а затем припуск снять зачисткой заподлицо с основным металлом, при этом толщина листов не должна выходить за пределы минусового допуска на прокат.