Приложение б (рекомендуемое) Форма протокола производственных испытаний сварочных материалов Протокол производственных испытаний сварочных материалов

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки стыковых соединений окраечных листов днищ резервуаров механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ШИФР КАРТЫ

Парк вертикальных цилиндрических

резервуаров для нефти емк. … м³

ОАО «АК «Транснефть»

ОСТ «________», НБ «__________».

лист + лист

ТК - С – Н1 – МПС-01

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочно-сти

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой.

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20)

Предварительный подогрев: 100 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С.

Просушка: при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С или при наличии на кромках следов влаги

Днище (лист)

09Г2С-12

ГОСТ 27772

С345 (М01)

16

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки

Вылет электрода

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 1 – Схема сварки стыковых соединений окраечных листов днищ

Тип шва: стыковой(СШ). Тип соединения: стыковое (С).

Вид соединения: одностороннее на подкладке (ос, сп). Положение при сварке: нижнее (Н)

№1-Корневой

1,7

посто-янный, прямая

110

18,5-19,5

10° -20°

15-25

№2 … №5 заполняю-щие и

облицовоч-ный

1,7

посто-янный, прямая

110

19-24

0°-30º

12-20

1. Сварку следует выполнять в укрытиях, обеспечивающих защиту зоны сварки от ветра и атмосферных осадков.

2. Сварка производится без прихваток.

3. Просушка и прокалка самозащитной порошковой проволоки перед сваркой не требуется.

4. При сварке необходимо производить контроль межслойной температуры. Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. При температуре менее 50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до 80 °С.

5. В случае атмосферных осадков сваренный стык следует укрывать термоизолирующим поясом до полного остывания стыка.

6. Для шлифовки замков шва рекомендуется применять малогабаритные шлифмашинки

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка стыка

Зашлифовать поверхность подкладки и стыкуемых кромок на ширину 20 мм в обе стороны от стыка. Просушить кромки. Сборку стыка выполнить сборочными скобами и поперечными гребенками. Сборку стыка производят без прихваток. Кромки стыка должны иметь клиновидный зазор в соответствии с указаниями ППР. В качестве выводных планок использовать удлиненные подкладные пластины. Смещение кромок – не более 1,6 мм

Металлическая щетка, шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка, сварочный полуавтомат

2.

Подогрев

стыка

Выполнить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»;

Замер температуры осуществлять по длине стыка на расстоянии 10-15 мм от оси соединяемых деталей

Подогреватель,

прибор для измерения температуры, контактный термометр ____.

3.

Сварка стыка

Выполнить сварку стыков окраечных листов на длине от 200 до 250 мм в зоне сопряжения со стенкой с послойным удалением шлака и визуальным контролем качества шва. По окончании сварки участка стыка зашлифовать усиление шва в зоне расположения стенки, зашлифовать и выполнить плавный переход торцевой части шва и отрезать выводную планку. Продолжить сварку стыка только после сварки стыков первого пояса стенки и сварки уторного шва. После окончания сварки всего стыка и его остывания удалить гребенки и скобы, а места их крепления зашлифовать

Сварочный полуавтомат,

шлифовальная машинка,

газопламенная горелка,

контактный термометр

4.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

подпись Ф. И. О должность

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки нахлесточных соединений днищ резервуаров

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ШИФР КАРТЫ

Парк вертикальных цилиндрических

резервуаров для нефти емк. … м³

ОАО «АК «Транснефть»

ОСТ «________», НБ «__________».

лист + лист

ТК-У-Н1-МПС/АФ-02

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочнос-ти

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Для способа МПС: проволока Innershield NR-232 диаметр 1,7 мм (тип Е71Т-8 по стандарту AWS A5.20) – сварка корневого слоя шва.

Для способа АФ: Флюс Lincolnweld 860

+ проволока L-61 диаметр 3,2 мм» (тип F7A2-EM12K-H8 по стандарту AWS А5.17) – сварка заполняющего (второго слоя).

Для способа РДС (сварка прихваток):

Электроды ОК 53.70 диаметром 3,2 мм (тип Е7016 по стандарту AWS А5.1) – для выполнения прихваток

Не требуется

Днище (лист)

Ст 3сп5

ГОСТ 27772

С255 (М01)

9

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Технологические параметры сварки прихваток методом РД

(направление сварки – «на подъем»)

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 1 – Схема сварки нахлесточных соединений днищ резервуаров.

Тип шва: угловой (У). Тип соединения: угловое (У).

Вид соединения: нахлесточное (Н). Положение при сварке: нижнее (Н)

1. Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. При температуре менее +50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев.

2. Допустимый технологический перерыв между первым слоем (механизированной сваркой) и вторым (автоматической сваркой под флюсом): не более 10 минут.

Номер слоя (шва)

Марка электрода

Диаметр электрода, мм

Род и полярность тока

Сварочный ток

Прихватки

ОК 53.70

3,2

постоянный, обратная

90-120

Технологические параметры сварки

Номер слоя (шва)

Диаметр, мм, марка проволоки

Сварочный ток, А

Род и полярность тока

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, см/мин

Вылет электрода мм

Угол наклона электрода

№1 (корневой)

1,7 NR-232

160-220

постоянный, прямая

19-22

20-25

15-20

30-40

№2 (второй)

3,2 L-61

380-460

постоянный, обратная

28-34

45-50

30-35

10-15

Прокалка сварочных материалов перед сваркой: 300 С в течение 2 ч. - флюс;

350 С в течение 2 ч – электроды. Электроды после прокалки хранить в сушильных печах при температуре 120-150 С.

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка стыка

Зачистить до чистого металла поверхность кромки и прилегающие к ней поверхности на ширину не менее 50 мм. Максимальный зазор между листами – не более 1 мм. При температуре окружающего воздуха ниже 5 С или при наличии на кромках следов влаги, просушить стык нагревом. Выполнить прихватки швом 3 - 50/250х300 мм (катет 3 мм, длина 50 мм, шаг 250-300 мм.). Поверхность прихваток зашлифовать. Начало и конец каждой прихватки зачистить шлифовальной машинкой до плавного перехода. Проконтролировать качество прихваток. Установить на днище пригрузы или закрепить вдоль свариваемых кромок прихватками балку жесткости

Металлическая щетка, шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, газопламенная горелка, контактный термометр, пост ручной дуговой сварки

2.

Сварка стыка

Выполнить сварку первого (корневого) слоя шва механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой марки NR-232 обратноступенчатым способом с длиной ступени до 500 мм. Очистить слой шва от шлака и визуально проконтролировать его качество. Устранить выявленные дефекты. Начало и конец шва зачистить шлифмашинкой до плавного перехода. Выполнить второй слой автоматической сваркой под флюсом напроход от середины шва в обе стороны. Произвести очистку швов от шлака

Щетка, шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенные горелки, контактный термометр, сварочный полуавтомат, сварочный трактор, выпрямитель, прибор для измерения температуры

3.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

ПОДПИСЬ Ф. И. О ДОЛЖНОСТЬ

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки стыковых соединений днищ резервуаров

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ШИФР КАРТЫ

Парк вертикальных цилиндрических

резервуаров для нефти емк. … м³

ОАО «АК «Транснефть»

ОСТ «________», НБ «__________».

лист + лист

ТК-С-Н1-МП-03

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Механизированная сварка в защитном газе(МП): проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диаметром 1,2 мм, защитный газ – углекислый газ первого или высшего сорта по ГОСТ 8050

Предварительный подогрев: 50 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 5 С

Днище (лист)

Ст 3сп

ГОСТ 27772

С255

(М01)

9

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Тип шва: стыковой (С). Тип соединения: стыковое (С).

Вид соединения: односторонее (О). Положение при сварке: нижнее (Н)

Рисунок 1 – Схема сварки стыковых соединений днищ резервуаров

Номер слоя (шва)

Диаметр, проволоки, мм

Род и поляр-ность тока

Скорость подачи проволоки, м/мин

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Вылет электрода мм

1

1,2

постоянный обратная

3,2-3,5

190-210

19-22

10-15

2

1,2

постоянный обратная

3,5-4,1

210-240

22-26

10-15

Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. При температуре менее 50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до 80 °С

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка стыка

Зачистить до чистого металла поверхность кромок и прилегающие к ней зоны на ширину не менее 20 мм. Закрепление кромок при сборке листов днища выполнить сборочными скобами и поперечными гребенками. Сборка выполняется без прихваток. При температуре окружающего воздуха ниже 5 С или при наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка нагревом до 50 С

Щетка, шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка, сварочный полуавтомат

2.

Сварка стыка

Выполнить сварку первого (корневого) слоя шва проволокой марки Св-08Г2С обратно-ступенчатым способом с длиной ступени до 700 мм. Сварку выполнять от центра шва в разные стороны. Очистить шов от шлака и проконтролировать его качество. Аналогично выполнить второй и третий слои с очисткой их от шлака. По окончании сварки всего шва проставить клеймо сварщика

Сварочный полуавтомат

шлифовальная машинка,

газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для измерения температуры

3.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля.

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

подпись Ф. И. О должность

Типовая операционная технологическая карта сборки и механизированной сварки уторного шва резервуара

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ШИФР КАРТЫ

Парк вертикальных цилиндрических

резервуаров для нефти емк. … м³

ОАО «АК «Транснефть»

ОСТ «________», НБ «__________».

окрайка + стенка

ТК-У-Н2-

МПС-04

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС): самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 Н8 по AWS А5.20). Прихватка и сварка всех слоев

Выполнить подогрев стыка до температуры:

- 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 С до минус 5С;

- 100 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 С до минус 20 С;

- 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С.

Просушка стыка: при температуре окружающего воздуха ниже 5 С или при наличии на кромках следов влаги

Окрайка (лист)

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С 345

(М01)

18

≤0,43

Стенка (лист)

29

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Тип шва: угловой (У). Тип соединения: тавровое (Т).

Вид соединения: двухстороное (дс). Положение при сварке: нижнее (Н2)

Рисунок 1 – Схема механизированной сварки уторного шва

Номер слоя (шва)

Диаметр, проволоки, мм

Род и поляр-ность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки (к горизонту), º

Вылет электрода, мм

Корневой (прихватки)

1,7

постоянный прямая

110

18,5-19,5

15-30

15-25

Заполняю-щие и облицовоч-ный

1,7

постоянный прямая

110

19-20

30-50

12-20

1. Температура на кромках соединяемых элементов перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже номинального значения (см. раздел «Предварительные подогрев»).

2. Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. При температуре менее 50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до 80 °С

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка стыка

Зачистить до чистого металла поверхности утора на ширину не менее 20 мм в обе стороны от стыка. Сборку стыка производить на сборочных скобах с закреплением их косынками и прихватками длиной 50 мм с шагом 300-500 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом. Начало и концы прихваток зачистить шлифмашинкой до плавного перехода. Зачистить прихватки от шлака и брызг. Поверхность прихваток зашлифовать и проконтролировать

Щетка, шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, сварочный полуавтомат

2.

Подогрев

стыка

Выполнить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»;

Замер температуры осуществлять не менее, чем в четырех точках по длине стыка на расстоянии 10-15 мм от оси соединяемых деталей

Подогреватель,

прибор для измерения температуры, контактный термометр

3.

Сварка стыка

К сварке утора приступать только после окончания монтажа трех поясов стенки и до окончания сварки стыков окраек. Выполнять механизированную сварку уторного шва параллельно с наружной и внутренней стороны резервуара с опережением наружного шва на расстояние от 1 до 2 м. Сварку производить одновременно 4-8 сварщиками, расположенными на диаметрально противоположных участках утора, обратно-ступенчатым способом (длина ступени до 700 мм). Начало и окончание каждой ступени зашлифовать. Производить послойную зачистку от шлака и брызг. Участки с излишним усилением зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. При сварке облицовочных слоев обеспечить плавное сопряжение металла шва с основным металлом

Инверторный источник, подающий механизм, сварочная горелка, шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для измерения температуры

4.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля.

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

подпись Ф. И. О должность

Типовая операционная технологическая карта сборки и механизированной сварки вертикальных швов стенки резервуара (I и II пояса)

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ШИФР КАРТЫ

Парк вертикальных цилиндрических

резервуаров для нефти емк. … м³

ОАО «АК «Транснефть»

ОСТ «________», НБ «__________».

стенка + стенка

ТК-С-В1-

МПС-05

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС): самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 Н8 по AWS А5.20)

Выполнить подогрев стыка до температуры:

- 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 С до минус 5С;

- 100 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 С до минус 20 С;

- 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Стенка (лист)

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С 345

(М01)

26

≤0,43

Стенка (лист)

29

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

S=29 мм – 1-й пояс Ширина шва: 21  3 мм –для стыка 1-ого пояса

S= 26 мм – 2-й пояс 19  3 мм –для стыка 2-ого пояса

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Тип шва: стыковой (СШ). Тип соединения: стыковое (С).

Рисунок 1 – Схема механизированной сварки вертикальных швов стенки резервуара (I и II пояс)

Вид соединения: двухстороное (дс). Положение при сварке: вертикальное (В1). Направление сварки: на подъем

1. Сварка проводится с заводской разделкой кромок.

2. Сварка выполняется двумя сварщиками.

3. Температура на кромках соединяемых элементов перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже номинального значения (см. раздел «Предварительные подогрев»).

4. Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. При температуре менее 50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до 80 °С

Номер слоя (шва)

Диаметр, проволоки, мм

Род и поляр-ность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки (к горизонту)

Вылет электрода мм

№1 Корневой

1,7

постоянный прямая

110

18,5-19,5

30º-50º

15-25

№2 и №3 заполняю-щие

1,7

постоянный прямая

110

18,5-19,5

10º-30º

12-20

№4 и№5 облицовоч-ный

1,7

постоянный прямая

110

19-20

10º-30º

12-20

Просушка и прокалка самозащитной порошковой проволоки перед сваркой не требуется

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка

Очистить листы от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках не должно быть надрывов и трещин.

Шлифовальная машинка, металлическая щетка, абразивный круг, ветошь.

2.

Подготовка и сборка стыка

Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Сборку первого пояса стенки производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,9 мм. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка нагревом. Перед сваркой установить выводные пластины

Щетка, ветошь, молоток, шлифовальная машинка, шаблон сварщика, монтажные приспособления

3.

Подогрев

стыка

Выполнить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»;

Замер температуры осуществлять не менее чем в четырехточках по длине стыка на расстоянии от 10 до 15 мм от оси соединяемых деталей

Подогреватель,

прибор для измерения температуры, контактный термометр ____.

3.

Сварка корневого слоя шва

Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками от 700 до 800 мм обратноступенчатым способом ступенями равной длины. Последовательность расположения ступеней и участков – сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Обработать шлифмашинкой (при необходимости) обратную сторону корневого слоя

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для измерения температуры

4.

Сварка заполняющих и облицовоч-ных слоев шва

Сварку заполняющих слоев следует производить согласно схеме, представленной на рисунке 2. Рекомендуется выполнять сварку одновременно изнутри и снаружи резервуара. При сварке облицовочных слоев следить за соблюдением требуемой геометрии шва. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла. В процессе сварки увод кромок регулировать с помощью сборочных приспособлений

Инверторный источник, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для измерения температуры

5.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

подпись Ф. И. О должность

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки горизонтальных стыков стенки резервуара (стык между I и II поясом)

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ШИФР КАРТЫ

Парк вертикальных цилиндрических

резервуаров для нефти емк. … м³

ОАО «АК «Транснефть»

ОСТ «________», НБ «__________».

пояс I + пояс II

ТК-С-Г-МПС/АФ-06

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

проч-ности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Для способа МПС: проволока Innershield NR-232 диаметр 1,7мм (тип Е71Т-8 по стандарту AWS A5.20).

Для способа АФ: Флюс Lincolnweld 860

+ проволока L-61 диаметр 3,2 мм» (тип F7A2-EM12K-H8 по стандарту AWS А5.17)

Выполнить подогрев стыка до температуры:

- 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 С до минус 5С;

- 100 С - при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 С до минус 20 С;

- 150 С - при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С.

Стенка (лист)

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С 345

(М01)

26

≤0,43

Стенка (лист)

29

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Технологические параметры механизированной сварки корневого слоя горизонтальных стыков стенки резервуара

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 1 – Схема сварки горизонтальных стыков стенки резервуара (стык между I и II поясом)

Тип шва: стыковой (СШ). Тип соединения: стыковое (С).

Вид соединения: двухсторонее (Н). Положение при сварке: горизонтальное (Г)

1. Сварка проводится с заводской разделкой кромок.

2. Сварка выполняется двумя сварщиками.

3. Температура на кромках соединяемых листов перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже номинального значения (см. раздел «Предварительные подогрев»).

4. Межслойная температура должна составлять не менее +50 °С и не более +250 °С. При температуре менее +50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до +80 °С.

5. Сварочный флюс следует прокаливать при температуре 300 °С в течение 2 часов

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки (к горизонту)

Вылет электрода, мм

№1 корневой

1,7

постоянный прямая

110

18,5-19,5

30º-50º

15-25

Технологические параметры автоматической сварки под флюсом последующих слоев горизонтальных стыков

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка стыка

Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 50 мм. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,6 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, газопламенные горелки, контактный термометр, сборочные приспособления, пост ручной дуговой сварки

2.

Подогрев

стыка

Выполнить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»;

Замер температуры осуществлять не менее, чем в 4-х точках по длине стыка на расстоянии 10-15 мм от оси соединяемых деталей

Подогреватель,

прибор для измерения температуры, контактный термометр

3.

Сварка стыка

К сварке горизонтальных стыков приступать после завершения сварки вертикальных стыков в смежных поясах. Перед сваркой сошлифовать до величины от 0 до 1,0 мм усиление вертикальных швов в примыкающем к горизонтальному стыку нижнему поясу стенки на длине от 50 до 60 мм.. Выполнить механизированную сварку корневого слоя шва. Сварку рекомендуется выполнять захватками. Длина захватки определяется ориентировочно, исходя из полусменной производительности сварки. В пределах каждой захватки сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной до 700 мм. Зашлифовать участки начала и завершения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Зачистить корневой слой от шлака. Одновременно с двух сторон выполнить автоматическую сварку под флюсом заполняющих и облицовочных слоев шва. Производить послойную очистку швов от шлака. Места остановки сварочного процесса зашлифовать для плавного перехода. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 100 мм. При сварке облицовочных слоев плавно регулировать скорость сварки для получения требуемой геометрии шва

Шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр, инверторный источник, подающий механизм, горелка, самоходная установка выпрямитель, прибор для измерения температуры

4.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

подпись Ф. И. О должность

Типовая операционная технологическая карта сборки и механизированной сварки соединений патрубков со стенкой резервуара

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ШИФР КАРТЫ

Парк вертикальных цилиндрических

резервуаров для нефти емк. … м³

ОАО «АК «Транснефть»

ОСТ «________», НБ «__________».

стенка + обечайка (патрубок)

патрубок + усиливающая накладка

стенка + усиливающая накладка

усиливающая накладка + патрубок

ТК - У – МПС-07

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Диаметр, мм

Эквива-лент углеро-да,

%

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20)

Выполнить подогрев стыка до температуры:

- 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 С до минус 5С;

- 100 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 С до минус 20 С;

- 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 2 С

Патрубок (труба)

09Г2С-12

ГОСТ 27772

С345 (М01)

16

720

≤0,43

Стенка (лист)

29

-

Усиливаю-щая накладка (лист)

29

-

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки

Вылет электрода

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Рисунок 1 – Схема сварки стыковых соединений патрубков со стенкой резервуара

Тип шва: угловой (У). Тип соединения: угловое (У) – швы №№ 1, 2, 4; нахлесточное (Н) – шов №3. Вид соединения: одностороннее (ос). Положение при сварке:

нижнее (Н2) - шов №4; вертикальное (В1) – швы №№1, 2, 3.

Направление сварки: на подъем – швы №№ 1,2,3.

№1-Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

15º-30º

15-25

№2 и №3 -заполняющие и

облицовочный

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

30º-50º

12-20

1. Температура на кромках соединяемых листов перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже номинального значения (см. раздел «Предварительные подогрев»).

2. Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. При температуре менее 50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка

Очистить листы от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках не должно быть надрывов и трещин

Шлифовальная машинка, металлическая щетка, абразивный круг, ветошь

2.

Подготовка

Произвести разметку мест врезок патрубков (люков) на вертикальной стенке согласно проекту. Закрепить стенку резервуара в зоне установки патрубка (люка) рамой жесткости. Вырезку отверстий под патрубки (люки) произвести кислородной резкой с обязательной зачисткой зоны реза механическим способом в соответствии с ППР и с учетом припусков на мехобработку с зазорами. Кромки отверстий подготовить под сварку согласно эскизу № 1. Зачистить поверхности кромок, подлежащие сварке и прилегающие поверхности шириной 20 мм до чистого металла

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10

3

Сборка стыка

Произвести установку патрубка (люка) в стенке резервуара согласно эскизу № 1. Прихватки катетом 4 - 50/200-250 мм (катет 4 мм, длина 50 мм, шаг 200-250 мм.) выполнить изнутри резервуара. Установить усиливающую накладку согласно эскизу № 1 и зафиксировать ее прихватками катетом 4 - 50/200-250 мм (катет 4 мм, длина 50 мм, шаг 200-250 мм.), расположенных равномерно по периметру шва. Зазор между телом патрубка (люка) и усиливающей накладкой должен быть 1-2 мм. Зазор между накладкой и листом стенки не более 1мм. Прихватки зашлифовать. Начало и конец каждой прихватки зачистить до плавного перехода. Проконтролировать отклонения от требований ПБ 03-605-03 осей свариваемых деталей

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для измерения температуры

4.

Подогрев

стыка

Выполнить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»;

Замер температуры осуществлять не менее, чем в 4-х точках по длине стыка на расстоянии 10-15 мм от оси соединяемых деталей

Подогреватель,

прибор для измерения температуры, контактный термометр ____.

5.

Сварка стыков

Выполнить сварку шва № 1 (рисунок 1), соединяющего патрубок (люк) со стенкой с внутренней стороны резервуара. Рекомендуется сварку выполнять двумя сварщиками, работающими одновременно в диаметрально противоположных секторах. Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва выполнять 2-мя сварщиками с послойной зачисткой поверхности в последовательности, указанной в ППР. После окончания сварки очистить сварной шов № 1 от шлака и брызг, произвести внешний осмотр.

Выполнить сварку шва № 2, соединяющего усиливающую накладку с патрубком (люком), и по его завершению.

Выполнить сварку шва № 3 (усиливающая накладка-стенка) после окончания сварки шва №2. Швы выполнять двумя сварщиками одновременно участками, расположенными симметрично в противоположных четвертях (частях) периметра.

Выполнить сварку шва № 4. Сварку данного шва допускается выполнять одним сварщиком.

В процессе сварки осуществлять межслойную очистку от шлака и брызг. При выполнении сварочных работ контролировать шаблоном отсутствие деформации и отклонения от проектного положения вертикальности стенки. Наплывы и неровности швов обработать с плавным переходом к основному металлу. После сварки зачистить околошовную зону от шлака и брызг расплавленного металла. Удалить раму жесткости, а места ее крепления зашлифовать и проконтролировать

Полуавтомат Invertec V350-РRO с LN-25, шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенная горелка, контактный термометр, щетка

6.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля.

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

подпись Ф. И. О должность

Типовая операционная технологическая карта сборки и механизированной сварки стыковых соединений листов крыши резервуаров

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ШИФР КАРТЫ

Парк вертикальных цилиндрических

резервуаров для нефти емк. … м³

ОАО «АК «Транснефть»

ОСТ «________», НБ «__________».

лист + лист

ТК-С-Н1-МП-08

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Механизированная сварка в защитном газе(МП): проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диаметром 1,2 мм, защитный газ – углекислый газ первого или высшего сорта по ГОСТ 8050

Предварительный подогрев: 50 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 5 °С

Крыша (лист)

Ст 3сп

ГОСТ 27772

С255

(М01)

8

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 1 – Схема сварки стыковых соединений крыши

Тип шва: стыковой (СШ). Тип соединения: стыковое (С).

Вид соединения: односторонее на подкладке (ос, сп). Положение при сварке: нижнее (Н1)

Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. При температуре менее +50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до 80 °С

Номер слоя (шва)

Диаметр, проволоки, мм

Род и поляр-ность тока

Скорость подачи проволоки, м/мин

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Вылет электрода мм

1

1,2

постоянный обратная

3,2-3,5

190-210

19-22

10-15

2

1,2

постоянный обратная

3,5-4,1

210-240

22-26

10-15

Расход защитного газа: от 20 до 60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки.

Возбуждение дуги следует производить в разделке или на участке уже выполненного шва. Возбуждение дуги на основном металле запрещается

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка

Очистить листы от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках листов не должно быть надрывов и трещин

Шлифовальная машинка, щетка, ветошь.

2.

Подготовка и сборка стыка

Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. С нижней стороны одной из пластин установить на прихватках подкладную пластину. При температуре окружающего воздуха ниже минус 5 С или при наличии на кромках следов влаги перед началом сварки каждого прохода или участка шва произвести просушку стыка нагревом. Собрать на прихватках стык с зазором 4-6 мм. Сборку стыка производить согласно эскизу № 1. Зачистить прихватки от шлака и брызг. Прихватки зашлифовать. Начало и конец прихватки зачистить до плавного перехода. Смещение кромок – не более 1,0 мм. Длина прихватки 50 мм, шаг 300 мм

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, однопламенная горелка, контактный термометр, полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ), прибор для измерения температуры

3.

Сварка стыка

Сварку выполнять двойным слоем обратноступенчатым методом секциями по 700 мм по направлению от центра к краям. По окончании сварки первого слоя шва зачистить его от шлака и брызг и произвести визуальный контроль. Обнаруженные дефекты вышлифовать и отремонтировать. По окончании сварки всего стыка произвести очистку швов от шлака и брызг металла, проставить клейма сварщиков

Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ) шлифовальная машинка, абразивные круги

4.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

подпись Ф. И. О должность

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки нахлесточных соединений листов плавающей крыши резервуаров

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ШИФР КАРТЫ

Парк вертикальных цилиндрических

резервуаров для нефти емк. … м³

ОАО «АК «Транснефть»

ОСТ «________», НБ «__________».

лист + лист

ТК-У-НП2-МПС/РД-09

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Для способа МПС: проволока Innershield NR-232 диаметр 1,7мм (тип Е71Т-8 по стандарту AWS A5.20).

Для способа РДС:

Электроды ОК 53.70 диаметром 3,2 и 4,0 мм (тип Е7016-1 по стандарту AWS А5.1) - для выполнения прихваток.

Предварительные подогрев: Не требуется;

Просушка стыка: при отрицательной температуре или наличии влаги на кромках нагревом до 20 – 50 °С.

Крыша (лист)

Ст 3сп5

ГОСТ 14637

С255 (М01)

5

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Технологические параметры ручной дуговой сварки прихваток и шва №2

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 1 – Схема сварки нахлесточных соединений плавающей крыши резервуара

Тип шва: угловой (У). Тип соединения: нахлесточное (Н).

Вид соединения: двухсторонее (дс). Положение при сварке: нижнее (Н2) – шов №1; потолочное (П2) – шов №2. Направление сварки: от центра к краям соединения.

Межслойная температура должна составлять не менее +50 °С и не более +250 °С. При температуре менее +50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до +80 °С.

Номер слоя (шва)

Диаметр электрода, мм

Род и полярность тока

Сварочный ток, А

Прихватки

3,2

постоянный, обратная

90-120

Потолочное положение

4,0

постоянный, обратная

130-160

Технологические параметры МПС шва №1

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм.

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, см/мин

Вылет электрода мм

Угол наклона электрода

№1 (нижнее положение)

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

20-25

15-25

15º-30º

Прокалка электродов перед сваркой: 350 С в течение 2 ч – электроды

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка.

Очистить листы и профили крыши. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках и поверхности не должно быть надрывов и трещин

Шлифовальная машинка,

щетка, ветошь

2.

Подготовка и сборка стыка

Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним поверхности листов в местах расположения швов на ширину не менее 20 мм. Собранные внахлест листы прижать, чтобы максимальный зазор между ними составлял не более 0,5 мм (см. эскиз № 1) При отрицательной температуре окружающего воздуха или при наличии на кромках следов влаги перед началом сварки каждого прохода или участка шва произвести просушку стыка нагревом. Длина прихватки от 40 до 50 мм, катет 3 мм, шаг 300 мм. Зачистить прихватки от шлака и брызг. Начало и конец прихваток вышлифовать зачистить до плавного перехода. Для листов большого размера (длиной более 1500 мм) прихватки следует ставить от середины к краям соединения

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон шаблон сварщика, однопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO

3.

Сварка стыка

Сварку швов № 1 и № 2 производить обратноступенчатым способом в направлении от середины к краям листов. Длина ступени от 300 до 350 мм для шва № 1 (нижнее положение) и от 200 до 250 мм для шва № 2 (потолочное положение). Каждый шов выполняется одним или двумя сварщиками (для соединений длиной более 1500 мм). После завершения сварки швы очистить от шлака и брызг металла, поставить клейма сварщиков

Инверторный источник Invertec V350-РRO, шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка

4.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля.

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

подпись Ф. И. О должность

Типовая операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки соединений люков-лазов с фланцами электродами с основным видом покрытия

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ШИФР КАРТЫ

Парк вертикальных цилиндрических

резервуаров для нефти емк. … м³

ОАО «АК «Транснефть»

ОСТ «________», НБ «__________».

люки-лазы + фланцы

ТК - У - РД - 10

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочно-сти

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Электроды с основным видом покрытия типа Э50А по ГОСТ 9467 (Е7016 по AWS А5.1)

Диаметром 3,0/ 3,2 мм

(сварка корневого слоя шва).

Электроды с основным видом покрытия типа Э50А по ГОСТ 9467 (Е7016 по AWS А5.1)

Диаметром 3,0 / 3,2 / 4,0 мм

(сварка заполняющих и облицовочного

слоев шва)

При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 С:

- 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 С до минус 5С;

- 100 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 С до минус 20 С;

- 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Фланец (плоский)

09Г2С-15,

ГОСТ 12820

С345 (М01)

35

≤0,43

Обечайка (патрубок)

09Г2С-15,

ГОСТ 27772

16

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Сварочные

слои

Диаметр,

мм

Полярность

Свароч-ный ток, А

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 1 – Схема приварки фланца к патрубку

Тип шва: угловой (У). Тип соединения: угловое (У).

Вид соединения: одностороннее (О).

1. Минимальное количество одновременно работающих сварщиков: 2 (1) – при сварке корневого слоя шва (прихватки); 2 – при сварке заполняющих и облицовочного слоев шва.

2. Температура на кромках соединяемых деталей перед сваркой корневого слоя шва (перед выполнением прихваток) должна быть не ниже номинального значения (см. раздел «Предварительные подогрев»).

3. Межслойная температура должна составлять не менее +50 °С и не более +250 °С. При температуре менее +50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до +80 °С.

Корневой

3,0/ 3,2

обратная

80-120

Заполняющие

3,0/ 3,2/ 4,0

обратная

90-120

130-160

Облицовочный

3,0/ 3,2/ 4,0

обратная

80 - 110

130-160

1. Направление сварки всех слоев шва методом «на подъем». Положение при сварке вертикальное (В1).

2. Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций предприятия-изготовителя, в случае отсутствия рекомендаций электроды прокаливаются при температуре 350 °С в течение 2,0 часов.

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка

Внутреннюю полость патрубка (люка) и фланца очистить от загрязнений

Ветошь, шлифовальная машинка.

2.

Подготовка

кромок

Торец патрубка обрезать перпендикулярно его оси.

Зачистить поверхности кромок, подлежащие сварке, и прилегающие поверхности шириной 20 мм до чистого металла

Линейка, металлическая щетка, кислородный резак, молоток, шлифовальная машинка, шаблон сварщика

3.

Сборка

Сборка стыка - на прихватках. Установить фланец на патрубке таким образом, чтобы торец патрубка находился на расстояние равном S патрубка.+ 3…5 мм (S патрубка- толщина стенки патрубка) от плоскости уплотнения фланца (см. эскиз № 1). Просушить зону сварки нагревом до 50 С. Выполнить прихватки швом 3 - 50/250х300 мм (катет 3 мм, длина 50 мм, шаг 250-300 мм.). Режимы сварки прихваток должны соответствовать режимам сварки корневого слоя шва. Начало и конец каждой прихватки зашлифовать до плавного перехода, прихватки зачистить от шлака и брызг

Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, монтажная сборочная оснастка по ППР, газопламенная горелка, сварочное оборудование для РД

4.

Подогрев

стыка

Выполнить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»;

Замер температуры осуществлять не менее, чем в 4-х точках по периметру стыка на расстоянии 10-15 мм от оси соединяемых деталей

Подогреватель,

прибор для измерения температуры, контактный термометр ____.

5.

Сварка стыка

Выполнить сварку (приварку) фланца к патрубку (люку). Первоначально выполнить сварку внутреннего шва (№ 1), выдерживая катет равный толщине стенки патрубка. Наружная граница шва должна находиться на расстоянии не менее 3 мм от поверхности уплотнения фланца. Сварной шов выполняется не менее, чем в три слоя (4 прохода). Выполнить сварку наружного шва (№ 2) с катетом, равным толщине патрубка. Сварной шов выполняется двумя сварщиками не менее, чем в три слоя (4 прохода). В процессе сварки производить послойную зачистку швов от шлака и брызг. Сварное соединение оставлять незаконченным не допускается

Шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенная горелка, прибор для измерения температуры, сварочное оборудование

6

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля.

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

подпись Ф. И. О должность