Приложение г (рекомендуемое) Типовые операционные технологические карты сборки и сварки соединений при ремонте резервуаров

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика

______________/__________/ __________ /______________/

«____»____________20__г. «___»___________20__ г.

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене окраечных листов днища в процессе ремонта резервуара

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

ШИФР КАРТЫ

Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…,емк. … м³)

ОСТ «________», НБ «__________».

ТКР-01

Проектная документация: КМ №______ ППР №______

Наименование НТД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09

Сведения об аттестации технологии: аттестована

ЭТАПЫ РАБОТ ПО ЗАМЕНЕ ОКРАЕЧНЫХ ЛИСТОВ ДНИЩА

Этап 1. Замена окраечных листов.

Этап 2. Замена листов стенки в зоне утора.

Этап 3. Сварка уторного шва.

Этап 4. Сборка и сварка сопряжения окраек с днищем.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗАМЕНЕ ОКРАЕЧНЫХ ЛИСТОВ ДНИЩА

1. Раскрепление стенки в зоне ремонта рамой жесткости.

2. Вырезка монтажного проема в стенке резервуара.

3. Вырезка и демонтаж старых окраечных листов в зоне монтажного проема.

4. Монтаж новых окраечных листов днища.

5. Сварка и контроль качества сварных стыков окраечных листов днища.

6. Монтаж листовых вставок стенки в зоне утора.

7. Сварка и контроль качества вертикальных и горизонтальных стыков листовых вставок стенки.

8. Сварка и контроль качества угловых швов в сопряжении стенки с днищем.

9. Сварка и контроль качества нахлесточных швов в сопряжении окраек с днищем.

10. Раскрепление и вырезка очередного участка стенки в зоне утора и повторение вышеуказанных технологических операций.

Разметка и вырезка элементов стенки и днища в зоне утора должны выполняться в соответствии с указаниями ППР

1 – заменяемый лист окрайки; 2 – стенка резервуара; 3 – вертикальный шов стенки.

Рисунок 1 – Схема ремонтного узла

Этап 1. Замена окраечных листов днища

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

проч-ности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20)

Предварительный подогрев: 100 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С.

Просушка: при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С или при наличии на кромках следов влаги

Днище (лист)

09Г2С-12

ГОСТ 27772

С345 (М01)

16

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки, º.

Вылет электрода, мм

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 2 – Схема сварки соединений при замене окраечных листов днищ

Тип шва: стыковой(СШ). Тип соединения: стыковое (С).

Вид соединения: одностороннее на подкладке(ос, сп). Положение при сварке: нижнее (Н1)

Межслойная температура должна составлять не менее +50 °С и не более +250 °С. При температуре менее +50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до +80 °С.

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

10 -20

15-25

Заполняющие и

облицовочный

1,7

постоянный, прямая

110

19-24

0-30

12-20

Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка стыка

Зашлифовать поверхность подкладки и кромок на ширину 20 мм в обе стороны от стыка. Просушить кромки. Закрепление стыка выполнить сборочными скобами и поперечными гребенками. Кромки стыка должны иметь клиновидный зазор в соответствии с указаниями ППР. В качестве выводных планок использовать удлиненные подкладные пластины. Смещение кромок – не более 1,6 мм

Щетка, шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка, Сварочный полуавтомат Invertec V350-PRO с LN-25

2.

Сварка стыка

Выполнить сварку стыков окраечных листов на длине от 200 до 250 мм в зоне сопряжения со стенкой с послойным удалением шлака и визуальным контролем качества шва. По окончании сварки участка стыка зашлифовать усиление шва в зоне расположения стенки, зашлифовать и выполнить плавный переход торцевой части шва и отрезать выводную планку. Продолжить сварку стыка только после сварки стыков ремонтных вставок стенки и сварки уторного шва. После окончания сварки всего стыка и его остывания удалить гребенки и скобы, а места их крепления зашлифовать. Выполнить сварку окрайки с листами центральной части днища

Сварочный полуавтомат Invertec V350-PRO с LN-25 шлифовальная машинка, абразивныей круги, газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для измерения температуры

3.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Этап 2. Замена листов стенки в сопряжении с днищем

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ В ЗОНЕ УТОРА

1. Разметка стенки в зоне ремонта.

2. Вырезка и демонтаж заменяемых элементов стенки.

3. Обработка кромок под сварку.

4. Монтаж и сборка стыков новых листовых вставок стенки.

5. Сварка и контроль качества вертикальных стыков ремонтных вставок стенки.

6. Сварка и контроль качества горизонтальных стыков стенки в зоне ремонта.

7. Сварка и контроль качества уторного шва

2.1 Сборка и сварка вертикальных стыков

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

проч-ности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20)

Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Просушка: при наличии на кромках следов влаги

Стенка (лист)

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345 (М01)

29

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки, град.

Вылет электрода, мм

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 3 – Схема сварки вертикальных стыков

Тип шва: стыковой(СШ). Тип соединения: стыковое (С).

Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: вертикальное (В1)

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

30 -50

15-25

Заполняющие

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

10-30

12-20

Облицовочный

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

10-30

12-20

Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек – сварка в инвентарном укрытии

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка

Очистить кромки листов от ржавчины, грязи, масла. Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм.

Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, ветошь

2.

Подготовка и сборка стыка

Сборку листов стенки производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,0 мм. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка нагревом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:

• 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5 С до 5 С;

• 100 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 С до минус 20 С;

• 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, монтажные приспособления

3.

Сварка корневого слоя шва

Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками от 150 до 200 мм обратноступенчатым способом ступенями равной длины. Последовательность расположения ступеней и участков – сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Обработать шлифмашинкой (при необходимости) обратную сторону корневого слоя

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для контроля температуры

4.

Сварка заполняющих и облицовоч-ного слоев шва

Сварку за­полняющих слоев следует производить согласно схеме, представлен­ной на рисунке № 3. Рекомендуется выполнять сварку одновременно изнутри и снаружи резервуара. При сварке облицовочных слоев сле­дить за соблюдением требуемой геометрии шва. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла. В процессе сварки увод кромок регулировать с помощью сборочных приспособлений

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная го­релка К345-10, шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенная горелка, контактный термометр

2.2 Сборка и сварка горизонтальных стыков

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

проч-ности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20)

Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Просушка: при наличии на кромках следов влаги

Стенка (лист)

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345 (М01)

29

≤0,43

Стенка (лист)

26

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки, град.

Вылет электрода, мм

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Рисунок 3 – Схема сварки горизонтальных стыков

Тип шва: стыковой(СШ). Тип соединения: стыковое (С).

Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: горизонтальное (Г1)

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

30 -50

15-25

Заполняющие и облицовочный

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

30-50

12-20

Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек – сварка в инвентарном укрытии

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка стыка

Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 50 мм. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,6 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:

- 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5 С до 5 С;

- 100 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 С до минус 20 С;

- 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, газопламенные горелки, контактный термометр, сборочные приспособления

2.

Сварка стыка

К сварке горизонтальных стыков приступать после завершения сварки вертикальных стыков. Выполнить механизированную сварку корневого слоя шва. Сварку рекомендуется выполнять захватками. В пределах каждой захватки сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной до 400 мм. Зашлифовать участки начала и завершения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать. Зачистить корневой слой от шлака. Одновременно с двух сторон выполнить механизированную сварку заполняющих и облицовочных слоев шва. Производить послойную очистку швов от шлака. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 20 мм

Шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенные горелки, контактный термометр, инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10

3.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Этап 3. Сборка и сварка уторного шва

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20)

Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Просушка: при наличии на кромках следов влаги

Стенка (лист)

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345 (М01)

29

≤0,43

Днище (лист)

18

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки

Вылет электрода, мм

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 3 – Схема сварки уторного шва

Тип шва: угловой (У). Тип соединения: тавровое (Т).

Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: горизонтальное (Н2)

Корневой

1,7

постоян-ный, прямая

110

18,5-19,5

15 -30

15-25

Заполняю-щие и облицовоч-ный

1,7

постоянный, прямая

110

19-205

30-50

12-20

Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек – сварка в инвентарном укрытии

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка стыка

Зачистить до чистого металла поверхности утора на ширину не менее 20 мм в обе стороны от стыка. Сборку стыка производить на сборочных скобах с закреплением их косынками. Выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:

• 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале минус 5  до 5 С;

• 100 С – при температуре окружающего воздуха в интервале минус 6 С до минус 20 С;

• 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Шлифовальная машинка, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10

2.

Сварка стыка

К сварке утора приступать только после окончания сварки горизонтальных стыков стенки. Выполнять механизированную сварку уторного шва параллельно с наружной и внутренней стороны резервуара с опережением наружного шва на 1-2 м. Сварку производить одновременно 2 сварщикам, расположенным на противоположных участках утора, обратноступенчатым способом (длина ступени до 500 мм). Начало и окончание каждой ступени зашлифовать. Производить послойную зачистку от шлака и брызг. При сварке облицовочных слоев обеспечить плавное сопряжение металла шва с основным металлом

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

3.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Этап 4. Сборка и сварка сопряжения окраек с днищем

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

проч-ности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Сварочные материалы:

Для способа МПС (сварка швов и прихваток) - самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20).

Для способа РДС (сварка прихваток) -

Электроды ОК 53.70 диаметром 3,2 мм (тип Е7016 по стандарту AWS А5.1)

Предварительный подогрев: не требуется.

Просушка: при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С или при наличии на кромках следов влаги

Окрайка (лист)

Ст3сп5

ГОСТ 27772

С255 (М01)

99

≤0,43

Днище (лист)

09Г2С-12

С345 (М01)

16

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Ручная дуговая сварка (сварка прихваток)

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Тип шва: угловой (У). Тип соединения: нахлесточное (Н)

Рисунок 3 – Схема сварки сопряжения окраек с днищем

Вид соединения: одностороннее (ос). Положение при сварке: нижнее (Н1)

Номер слоя (шва)

Марка электрода

Диаметр электрода, мм

Род и полярность тока

Сварочный ток, А

Прихватки

ОК 53.70

3,2

постоянный, обратная

90-120

Механизированная сварка порошковой проволокой

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Скорость сварки, см/мин

Угол наклона горелки

Вылет электрода, мм

№1, №2

1,7

постоянный, прямая

160-220

19-22

20-25

30 -40

15-25

Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии.

Прокалка сварочных электродов: 350 °С в течение 2 часов.

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка стыка

Зачистить до чистого металла поверхность кромки и прилегающие к ней поверхности. Максимальный зазор между листами - не более 1 мм. При температуре окружающего воздуха ниже 5 С или при наличии на кромках следов влаги, просушить стык нагревом. Выполнить прихватки (длина прихваток от 30 до 50 мм, шаг 300-350 мм, катет 3-4 мм.). Начало и конец каждой прихватки зачистить до плавного перехода. Поверхность прихваток зашлифовать. Проконтролировать качество прихваток. Установить на днище пригрузы или закрепить вдоль свариваемых кромок прихватками балку жесткости

Щетка, шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, газопламенные горелки, контактный термометр, пост ручной дуговой сварки

2.

Сварка стыка

Выполнить сварку первого слоя шва проволокой NR-232 от середины шва в обе стороны обратно-ступенчатым способом с длиной ступени до 300 мм. Очистить слой шва от шлака и визуально проконтролировать его качество. Устранить выявленные дефекты. Выполнить второй слой по вышеуказанной схеме. Очистить шов от шлака и брызг

Щетка, шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр. Сварочный полуавтомат

Invertec V350-PRO с LN-25

3.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

подпись Ф. И. О должность

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика

______________/__________/ __________ /______________/

«____»____________20__г. «___»___________20__ г.

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене листов центральной части днища в процессе ремонта резервуара

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

ШИФР КАРТЫ

Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…,емк. … м³)

ОСТ «________», НБ «__________».

ТКР-02

Проектная документация: КМ №______ ППР №______

Наименование НТД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09

Сведения об аттестации технологии: аттестована

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАБОТ ПО ЗАМЕНЕ ДНИЩА

1. Вырезка и демонтаж старого днища.

2. Выравнивание основания.

3. Разметка и раскладка листов нового днища.

4. Сборка и сварка поперечных стыковых соединений на остающейся подкладке.

5. Сборка и сварка продольных нахлесточных соединений.

6. Контроль качества сварных соединений днища

Сборка и сварка поперечных стыковых соединений на остающейся подкладке

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: механизированная сварка в защитном газе (МП).

Сварочные материалы: проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диаметром 1,2 мм; защитный газ: углекислый газ 1-го или высшего сорта по ГОСТ 8050.

Предварительный подогрев: 50 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 5 °С.

Просушка: при наличии на кромках следов влаги, наледи, инея

Днище (лист)

Ст3сп

ГОСТ 27772

С255 (М01)

9

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Сварочный ток, А

Вылет электрода, мм

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 1 – Схема сварки поперечных стыковых соединений на остающейся подкладке

Тип шва: стыковой(СШ). Тип соединения: стыковое (С).

Вид соединения: одностороннее на подкладке(ос, сп). Положение при сварке: нижнее (Н1)

№1

1,2

постоянный, прямая

3,2-3,5

19-22

190-210

10-15

№2

1,2

постоянный, прямая

3,5-4,1

22-26

210-240

10-15

Сварку выполнять в инвентарном укрытии, скорость ветра в укрытии не более 10 м/сек.

Расход защитного газа от 20 до 60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка

Очистить листы от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках листов не должно быть надрывов и трещин

Шлифовальная машинка, абразивные круги,

щетка, ветошь

2.

Подготовка и сборка

Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. С нижней стороны одной из пластин установить на прихватках подкладную пластину. При температуре окружающего воздуха ниже минус 5 °С или при наличии на кромках следов влаги перед началом сварки каждого прохода или участка шва произвести просушку стыка нагревом. Собрать стык на прихватках. Сборку стыка производить согласно рисунку 1. Зачистить прихватки от шлака и брызг. Прихватки зашлифовать. Смещение кромок – не более 1,0 мм. Длина прихватки 50 мм, шаг 300 мм

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, однопламенная горелка, контактный термометр, полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ)

3.

Сварка стыка

Сварку выполнять двойным слоем обратноступенчатым методом секциями по 700 мм по направлению от центра к краям. По окончании сварки первого слоя шва зачистить его от шлака и брызг и произвести визуальный контроль. Обнаруженные дефекты вышлифовать и отремонтировать. По окончании сварки всего стыка произвести очистку швов от шлака и брызг металла, проставить клейма сварщиков

Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ)

шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка

4.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Сборка и сварка продольных нахлесточных соединений

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС); автоматическая сварка под флюсом (АФ); ручная дуговая сварка (РД) для прихваток.

Сварочные материалы:

Для МПС - самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20).

Для способа АФ: Флюс Lincolnweld 860 + проволока L-61 диаметр 3,2 мм» (тип F7A2-EM12K-H8 по стандарту AWS А5.17).

Для РД - электроды ОК 53.70 диаметром 3,2 мм (тип Е7016 по стандарту AWS А5.1)

Предварительный подогрев: не требуется.

Просушка: при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С или при наличии на кромках следов влаги

Днище (лист)

Ст3сп

ГОСТ 27772

С255 (М01)

9

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Ручная дуговая сварка (сварка прихваток)

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 3 – Схема сварки продольных нахлесточных соединений

Тип шва: угловой (У). Тип соединения: нахлесточное (Н).

Вид соединения: одностороннее (ос). Положение при сварке: нижнее (Н1)

Номер слоя (шва)

Марка электрода

Диаметр электрода, мм

Род и полярность тока

Сварочный ток, А

Прихватки

ОК 53.70

3,2

постоянный, обратная

90-120

Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

Номер слоя (шва)

Диаметр, мм марка проволоки

Скорость подачи проволоки, дюйм/ мин

Род и полярность тока

Напряжение, В

Скорость сварки, м/мин

Вылет электрода мм

Угол наклона горелки, град.

№1

1,7

NR-232

110

постоянный, прямая

19-21

20-25

15-20

15-30

Автоматическая сварка под флюсом

Номер слоя (шва)

Диаметр, мм марка проволоки

Сварочный ток, А

Род и полярность тока

Напряжение, В

Скорость сварки, м/мин

Вылет электрода мм

Угол наклона горелки, град.

№2

3,2

L-61

380-460

постоянный, прямая

28-34

45-50

30-35

10-15

Примечания:

Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии.

Прокалка сварочных материалов: флюс – 300 °С в течение 2 часов; электроды – 350 °С в течение 2 часов.

Прихватки выполняются РД иди МПС

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка стыка

Зачистить до чистого металла поверхность кромки и прилегающие к ней поверхности на ширину не менее 50 мм. Максимальный зазор между листами - не более 1 мм. При температуре окружающего воздуха ниже +5 ^ОС или при наличии на кромках следов влаги, просушить стык нагревом. Выполнить прихватки (длина от 30 до 50мм, шаг от300 до 350 мм, катет 3 - 4 мм). Поверхность прихваток зашлифовать. Проконтролировать качество прихваток. Установить на днище пригрузы или закрепить вдоль свариваемых кромок прихватками балку жесткости

Щетка, шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, газопламенные горелки, контактный термометр, пост ручной дуговой сварки

2.

Сварка стыка

Выполнить сварку первого слоя шва проволокой NR-232 обратноступенчатым способом с длиной ступени до 500 мм. Очистить слой шва от шлака и визуально проконтролировать его качество. Устранить выявленные дефекты. Выполнить второй слой автоматической сваркой под флюсом на проход от середины шва в обе стороны. Произвести очистку швов от шлака

Щетка, шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр, сварочный полуавтомат

Invertec V350-PRO с LN-25, сварочный трактор Lincoln LT-7, выпрямитель Idealarc DC-1000

3.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

подпись Ф. И. О должность

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика

______________/__________/ __________ /______________/

«____»____________20__г. «___»___________20__ г.

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при ремонте листов днища резервуара в локальных зонах

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

ШИФР КАРТЫ

Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…,емк. … м³)

ОСТ «________», НБ «__________».

ТКР-03

Проектная документация: КМ №______ ППР №______

Наименование НТД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09

Сведения об аттестации технологии: аттестована

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАБОТ ПО РЕМОНТУ ДНИЩА

1. Разметка локальных зон днища, подлежащих ремонту.

2. Изготовление ремонтных деталей листов днища.

3. Монтаж и закрепление ремонтных деталей.

4. Сварка и контроль качества швов ремонтных деталей.

Примечание – Размеры деталей и последовательность работ определяются ППР.

Рисунок 1 – Ремонтная зона днища

Сборка и сварка поперечных стыковых соединений на остающейся подкладке

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: механизированная сварка порошковой проволоки (МПС), ручная дуговая сварка (РД) сварка прихваток.

Сварочные материалы:

Для МПС – самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20).

Для РД - электроды ОК 53.70 диаметром 3,2 мм (тип Е7016 по стандарту AWS А5.1)

Предварительный подогрев: не требуется.

Просушка: при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С или при наличии на кромках следов влаги

Накладка (лист)

Ст3сп

ГОСТ 27772

С255 (М01)

9

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Ручная дуговая сварка (сварка прихваток)

Рисунок 2.Схема ремонта.

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Тип шва: угловой (У). Тип соединения: нахлесточное (Н).

Вид соединения: одностороннее (ос). Положение при сварке: нижнее (Н1)

Рисунок 3 – Схема сварки соединений при ремонте листов центральной части днища в локальных зонах

Номер слоя (шва)

Марка электрода

Диаметр электрода, мм

Род и полярность тока

Сварочный ток, А

Прихватки

ОК 53.70

3,2

постоянный, обратная

90-120

Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/ мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки у горизонту, град

Вылет электрода, мм

№1

1,7

постоянный прямая

110

18,5-19,5

15-30

15-25

№2

1,7

постоянный прямая

110

19-20

30-50

12-20

Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек – сварка в инвентарном укрытии.

Прокалка сварочных электродов – 350 °С в течение 2 часов.

Прихватки выполняются РД или МПС

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка стыка

Зачистить до чистого металла поверхность кромки и прилегающие к ней поверхности на ширину не менее 50 мм. Максимальный зазор между листами - не более 1 мм. При температуре окружающего воздуха ниже5 ^ОС или при наличии на кромках следов влаги, просушить стык нагревом. Выполнить прихватки. Начало и конец каждой прихватки зачистить до плавного перехода шлифмашинкой. Поверхность прихваток зашлифовать. Проконтролировать качество прихваток. Установить на днище пригрузы или закрепить вдоль свариваемых кромок прихватками балку жесткости

Щетка, шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, газопламенные горелки, контактный термометр, пост ручной дуговой сварки

2.

Сварка стыка

Выполнить сварку первого слоя шва проволокой NR-232 обратно-ступенчатым способом с длиной ступени до 500 мм. Очистить слой шва от шлака и визуально проконтролировать его качество. Устранить выявленные дефекты. Выполнить второй слой от середины шва в обе стороны. Последовательность сварки участков шва – в соответствии с эскизом №2. Произвести очистку швов от шлака

Щетка, шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенные горелки, контактный термометр. Сварочный полуавтомат. Invertec V350-PRO с LN-25.

3.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

подпись Ф. И. О должность

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика

______________/__________/ __________ /______________/

«____»____________20__г. «___»___________20__ г.

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене листов стенки в зоне утора в процессе ремонта резервуара

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

ШИФР КАРТЫ

Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…,емк. … м³)

ОСТ «________», НБ «__________».

ТКР-04

Проектная документация: КМ №______ ППР №______

Наименование НД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09

Сведения об аттестации технологии: аттестована

Рисунок 1– Схема ремонтного узла и последовательность сварки.

Этап 1. Сборка и сварка вертикальных швов

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщи-на

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20)

Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Просушка: при наличии на кромках следов влаги

Стенка (лист)

09Г2С-12

ГОСТ 27772

С345 (М01)

26

≤0,43

Стенка (лист)

26

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки

Вылет электрода, мм

S=26 мм

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 2 – Схема сборки и сварки вертикальных швов

Тип шва: стыковой(СШ). Тип соединения: стыковое (С).

Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: вертикальное (В1). Направление сварки: «на подъем»

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

30 -50

15-25

Заполняю-щие

1,7

постоянный, прямая

110

19-24

10-30

12-20

Облицово-чный

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

10-30

12-20

Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка

Очистить листы от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках не должно быть надрывов и трещин

Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, ветошь

2.

Подготовка и сборка

Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Сборку первого пояса стенки производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,0 мм. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках сле­дов влаги произвести просушку стыка нагревом. Перед сваркой уста­новить выводные пластины. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 С выполнить предварительный подогрев стыка до тем­пературы:

• 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5 С до 5 С;

• 100 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 С до минус 20 С;

• 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка

3.

Сварка корневого слоя шва

Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками 200-250мм обратно-ступенчатым способом ступенями равной длины. Последовательность расположения ступеней и участков – сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с по­верхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую вы­соту валика по всей длине сварного соединения. Обработать шлифмашинкой (при необходимости) обратную сторону корневого слоя.

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифо­вальная машинка, га­зопламенная горелка, контактный термометр

4.

Сварка заполняющих и облицовочных слоев шва

Сварку заполняющих слоев следует производить согласно схеме, представленной на рисунке 2. Рекомендуется выполнять сварку одновременно изнутри и снаружи резервуара. При сварке облицовочных слоев следить за соблю­дением требуемой геометрии шва. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла. В процессе сварки увод кромок регулировать с помощью сборочных приспособлений.

Инверторный источник Invertec V350-РRO, отдающий механизм LN-25, сварочная го­релка К345-10, шлифо­вальная машинка, га­зопламенная горелка, контактный термометр

5.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Этап 2. Сборка и сварка горизонтальных швов

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Тол-щина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20).

Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Просушка: при наличии на кромках следов влаги

Стенка (лист)

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345 (М01)

29

≤0,43

Стенка (лист)

26

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки

Вылет электрода, мм

а) б)

.

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Тип шва: стыковой(СШ). Тип соединения: стыковое (С) Рисунок 3 – Схема сборки и сварки горизонтальных швов

Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: горизонтальное (Г)

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

30 -50

15-25

Заполняющие и облицовочный

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

30-50

12-20

Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка

Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 50 мм. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,0 мм. При наличии на кромках следов влаги просу­шить стык нагревом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:

• 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5 С до 5 ^ОС;

• 100 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 С до минус 20 С;

• 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газо­пламенные горелки, кон­тактный термометр, сборочные приспособле­ния пост ручной дуговой сварки

2.

Сварка стыка

К сварке горизонтальных стыков приступить после завершения сварки вертикальных стыков. Выполнить полуавтоматическую сварку корневого слоя шва. Сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной до 300 мм. Зашлифовать участки начала и завер­шения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Зачистить корневой слой от шлака. Одновременно с двух сторон выполнить сварку заполняющих и облицовочных слоев шва. Производить послойную очистку швов от шлака. Места остановки сварочного процесса зашлифовать для плавного перехода. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 100 мм

Шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10,

3.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Этап 3. Сборка и сварка уторного шва

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки швов и прихваток: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20).

Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Просушка: при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С или при наличии на кромках следов влаги

Стенка (лист)

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345 (М01)

29

≤0,43

Окрайка (лист)

18

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки

Вылет электрода, мм

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Рисунок 4 – Схема сборки и сварки уторного шва.

Тип шва: угловой (У). Тип соединения: тавровое (Т).

Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: горизонтальное (Н2)

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

30 -50

15-25

Заполняющие и облицовочный

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

30-50

12-20

Примечание – Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка стыка

Зачистить до чистого металла поверхности утора на ширину не менее 20 мм в обе стороны от стыка. Сборку стыка производить на сборочных скобах с закреплением их косынками и прихватками длиной 50 мм с шагом 300-500 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом. Зачистить прихватки от шлака и брызг. Поверхность прихваток зашлифовать и проконтролировать. Выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:

• 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5 С до 5 С;

• 100 С ­– при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 С до минус 20 С;

• 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10

2.

Сварка стыка

К сварке утора приступать только после окончания сварки горизонтальных стыков. Выполнять полуавтоматическую сварку уторного шва параллельно с наружной и внутренней стороны резервуара с опережением наружного шва на от 1до 2 м. Сварку производить одновременно 2 сварщикам, расположенными на противоположных участках утора, обратно-ступенчатым способом (длина ступени до 500 мм). Начало и окончание каждой ступени зашлифовать. Производить послойную зачистку от шлака и брызг. Участки с излишним усилением зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. При сварке облицовочных слоев обеспечить плавное сопряжение металла шва с основным металлом

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр, щетка

3.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

подпись Ф. И. О должность

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика

______________/__________/ __________ /______________/

«____»____________20__г. «___»___________20__ г.

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при ремонте листов стенки резервуара в локальных зонах

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

ШИФР КАРТЫ

Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…,емк. … м³)

ОСТ «________», НБ «__________».

ТКР-05

Проектная документация: КМ №______ ППР №______

Наименование НТД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09

Сведения об аттестации технологии: аттестована

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ

1. Раскрепление стенки в зоне ремонта рамой жесткости.

2. Разметка стенки в зоне ремонта.

3. Вырезка и демонтаж заменяемого участка стенки.

4. Обработка кромок сопрягаемых элементов под сварку.

5. Монтаж и сборка стыков листовых вставок стенки.

6. Сборка, сварка и контроль качества вертикальных стыков ремонтных вставок стенки.

7. Сборка, сварка и контроль качества горизонтальных стыков стенки в зоне ремонта

Этап 1. Сборка, сварка и контроль качества вертикальных стыков ремонтных вставок стенки

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

проч-ности

Толщи-на

стенки, мм

Эквива-лент углерода

%

Процесс сварки: Механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС)

Сварочные материалы: Самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметр 1,7 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20)

Предварительный подогрев: от 80 С до 150 С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Просушка: при наличии на кромках следов влаги

Требования к прихватке: прихватки не ставить

лист

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345 (М01)

29

26

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки

Вылет электрода, мм

Схема ремонтного узла и последовательность сварки

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

30-50

15-25

Заполняющие

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

10-30

12-20

Облицовочный

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

10-30

12-20

Примечание – Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек – сварка в инвентарном укрытии

Эскиз 1 – Конструкция соединения

Эскиз 2 – Порядок сварки и

конструктивные элементы шва

А-А

Б-Б

Примечание – Размеры листовых вставок и схему разметки выполнять в соответствии с указаниями ППР

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка

Очистить листы от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках не должно быть надрывов и трещин

Шлифовальная ма­шинка, щетка, ветошь

2.

Подготовка и сборка.

Зачистить до металлического блеска поверхно­сти кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Сборку 1-ого пояса стенки производить согласно ППР. Смеще­ние кромок – не более 2,9 мм. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка нагревом. Перед сваркой установить вы­водные пластины. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:

- 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 С до минус 5 С;

- 100 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от ми­нус 6 С до минус 20 С;

- 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С.

Подготовка и сборка второго пояса производится аналогично первому поясу, при этом смещение кромок в стыках не должно превышать 2,6 мм

Щетка, ветошь, моло­ток шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламен­ная горелка, инвер­торный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная го­релка К345-10

3.

Сварка корневого слоя шва.

Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками 300-400 мм обратно-ступенчатым способом ступе­нями равной длины. Последовательность расположения ступеней и уча­стков - сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Обработать шлифмашинкой обратную сто­рону корневого слоя

Инверторный источ­ник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная го­релка К345-10, шли­фовальная машинка,

газопламенная го­релка, контактный термометр

4.

Сварка заполняющих и облицовочных слоев шва

Сварку запол­няющих слоев следует производить согласно схеме, представленной на эскизе 2. Рекомендуется выполнять сварку одновременно изнутри и снаружи резервуара. При сварке облицовочных слоев следить за соблю­дением требуемой геометрии шва. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла. В процессе сварки увод кромок регулировать с помощью сборочных приспособлений

Инверторный источ­ник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная го­релка К345-10, шли­фовальная машинка, газопламенная го­релка, контактный термометр

5.

Контроль.

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Этап 2. Сборка и сварка горизонтальных стыков ремонтных вставок стенки

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

проч-ности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 H8 по стандарту AWS А5.20)

Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Просушка: при наличии на кромках следов влаги.

Требования к прихватке: без прихваток

Стенка (лист)

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345 (М01)

29

26

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки

Вылет электрода, мм

Эскиз 3 – Конструкция соединения

Эскиз 4 – Порядок сварки

и конструктивные элементы шва

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

30 -50

15-25

Заполняющие и облицовочный

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

10-30

12-20

Примечание – Скорость ветра в зоне сварки не более 15 м/сек, при скорости ветра более 15 м/сек - сварка в инвентарном укрытии

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка.

Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм.. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2,0 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом. При температуре окружающего воздуха ниже 5 С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:

• 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5 С до 5 С;

• 100  С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6С до минус 20 С;

• 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенные горелки, контактный термометр, сборочные приспособления, пост ручной дуговой сварки

2.

Сварка.

К сварке горизонтальных стыков приступать после завершения сварки вертикальных стыков. Выполнить механизированную сварку корневого слоя шва. Сварку рекомендуется выполнять захватками. В пределах каждой захватки сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной до 300 мм. Зашлифовать участки начала и завершения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Зачистить корневой слой от шлака. Одновременно с двух сторон выполнить полуавтоматическую сварку заполняющих и облицовочных слоев шва. Производить послойную очистку швов от шлака. Места остановки сварочного процесса зашлифовать для плавного перехода. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 100 мм

Шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10

3.

Контроль.

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалыдля контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

Подпись Ф. И. О Должность

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика

______________/__________/ __________ /______________/

«____»____________20__г. «___»___________20__ г.

Типовая операционная технологическая карта ремонта вертикальных сварных швов стенки резервуара

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

ШИФР КАРТЫ

Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…,емк. … м³)

ОСТ «________», НБ «__________».

ТКР-06

Проектная документация: КМ №______ ППР №______

Наименование НТД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09

Сведения об аттестации технологии: аттестована

Этап 1. Ремонт внутренних дефектов с частичной выборкой шва

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: механизированная сварка в защитном газе (МП)

Сварочные материалы: Проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диаметром 1,2 мм

Защитный газ: углекислый газ 1-го или высшего сорта по ГОСТ 8050.

Расход защитного газа: от 20 до 60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки

Предварительный подогрев: : от 100 С до 130 С - при любой температуре окружающего воздуха.

Требования к прихватке: нет

лист

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345

(М01)

16

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки, град.

Вылет электрода, мм

Эскиз 1 – Конструкция соединения

Эскиз 2 – Порядок сварки и конструктивные элементы ремонтного шва

№ 1; № 2

1,2

постоянныйобратная

2,9-3,1

150-170

19-20

10-12

Примечание – Условия сварки: в инвентарном укрытии, скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/с

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка и разметка.

Очистить место расположения дефектного участка шва от загрязнений, ржавчины или краски. Произвести разметку дефектного участка и зоны выборки для его полного удаления

Шлифовальная машинка,

щетка, ветошь, линейка, шаблон сварщика, маркер

2.

Выборка дефектов и подготовка к сварке

Произвести выборку дефектов путем шлифовки электроабразивным инструментом до получения разделки кромок, представленной на эскизе 1. Глубина выборки «Н» должна превышать глубину залегания дефекта на 1-2 мм. Длина участка вышлифовки должна превышать фактическую длину дефекта не менее чем на 20 мм в каждую сторону. Минимальная длина участка вышлифовки – 100 мм. Для удаления дефекта, расположенного на кромке стыка, выборка может быть смещена от оси шва в сторону данной кромки при сохранении установленных углов скоса. При этом границы выборки на всем ремонтируемом участке должны быть прямолинейными и параллельными. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Независимо от температуры окружающего воздуха выполнить подогрев ремонтного участка до температуры 100⁺³⁰ С.

Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, шаблон сварщика, линейка, газопламенная горелка, контактный термометр

3.

Сварка

Выполнить механизированную сварку в среде углекислого газа методом «на подъем». Температура металла перед сваркой первого слоя должна быть не менее 100 С. В процессе сварки следует контролировать межслойную температуру, которая должна быть не менее 50 С. По окончании сварки первого слоя шва зачистить его от шлака и брызг и произвести визуальный контроль. Обнаруженные дефекты вышлифовать. При ремонте протяженных участков швы следует выполнять обратно-ступенчатым способом с длиной ступени от 150 до 200 мм со смещением начала каждого участка шва на расстояние от 25 до 30 мм. По окончании сварки всего ремонтного участка зашлифовать поверхность шва, обеспечив ее равномерное и плавное сопряжение с основным металлом

Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ), шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, контактный термометр, прибор для измерения температуры.

4.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, частью «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Этап 2. Ремонт внутренних дефектов (кроме трещин) с полной выборкой шва (сквозным пропилом)

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: Механизированная сварка в защитном газе (МП).

Сварочные материалы: Проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диаметр 1,2 мм

Защитный газ: углекислый газ 1-го или высшего сорта по ГОСТ 8050.

Расход защитного газа: от 20 до 60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки

Предварительный подогрев: от 100 С до 130 С - при любой температуре окружающего воздуха.

Требования к прихватке: нет

лист

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345

(М01)

16

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволок

м/мин

Сварочный ток

Напряжение, В

Вылет электрода, мм

Эскиз 1 – Конструкция соединения

Эскиз 2 – Порядок сварки и конструктивные элементы ремонтного шва

№1

1,2

постоянный, обратная

3,1-3,5

160-210

19-21

15-20

№2

1,2

постоянный, обратная

3,1-3,5

160-210

20-21

15-20

№3; №4

1,2

постоянный, обратная

3,0-3,1

150-160

19-20

10-12

Примечание – Условия сварки: в инвентарном укрытии, скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/с

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка и разметка

Очистить с двух сторон место расположения дефектного участка шва от загрязнений, ржавчины и краски. Произвести двухстороннюю разметку дефектного участка, гарантирующую его полное удаление

Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, ветошь, линейка, шаблон сварщика, маркер

2.

Выборка дефектов и подготовка к сварке

Произвести выборку дефектов путем шлифовки с двух сторон электроабразивным инструментом до получения разделки кромок, представленной на эскизе №1. Длина участка вышлифовки должна превышать фактическую длину дефекта не менее чем на 20 мм в каждую сторону. Минимальная длина участка вышлифовки – 100 мм. Границы выборки на всем ремонтируемом участке должны быть прямолинейными и параллельными. Зачистить до металлического блеска поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Независимо от температуры окружающего воздуха выполнить подогрев ремонтного участка до температуры 100⁺³⁰ С

Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, шаблон сварщика, линейка, газопламенная горелка, контактный термометр

3.

Сварка

Выполнить механизированную сварку в среде углекислого газа . Температура металла перед сваркой корневого слоя должна быть не менее 100 С. В процессе сварки следует контролировать межслойную  температуру, которая должна быть не менее 50 С. По окончании сварки первых двух слоев шва зачистить их от шлака и брызг и произвести визуальный контроль. Обнаруженные наружные дефекты вышлифовать и выполнить сварку повторно. При ремонте протяженных участков швы следует выполнять обратноступенчатым способом с длиной ступени от 400 до 500 мм со смещением начала каждого участка шва на расстояние от 25 до 30 мм. По окончании сварки всего стыка произвести очистку швов от шлака и брызг металла

Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ), шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, контактный термометр, прибор для измерения температуры

4.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Этап 3. Ремонт поверхностных дефектов облицовочного слоя шва

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

проч-ности

Толщи-на

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: Механизированная сварка в защитном газе (МП).

Сварочные материалы: Проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диаметр 1,2 мм

Защитный газ: углекислый газ углекислый газ 1-го или высшего сорта по ГОСТ 8050. Расход защитного газа: от 20 до 60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки

Предварительный подогрев: от 100 С до 130 С - при любой температуре окружающего воздуха.

Требования к прихватке: нет

лист

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345

(М01)

16

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволок

м/мин

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Вылет электрода, мм

Эскиз 1– Конструкция соединения

Эскиз 2 – Порядок сварки и конструктивные элементы шва

№1

1,2

постоян-ный, обратная

2,9-3,1

150-160

19-20

10-12

Примечание - Условия сварки: в инвентарном укрытии, скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/с.

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка и разметка

Очистить место расположения дефектного участка шва от загрязнений, ржавчины и краски. Произвести разметку дефектного участка для его полного удаления.

Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, ветошь, линейка, шаблон сварщика, краска, маркер

2.

Выборка дефектов и подготовка к сварке

При ремонте подреза произвести его выборку шлифмашинкой в соответствии с эскизом 1. При ремонте других наружных дефектов (поры, межваликовые канавки) сошлифовать поверхность облицовочного слоя заподлицо со стенкой. Длина участка вышлифовки должна превышать фактическую длину дефекта не менее чем на 20 мм в каждую сторону. Минимальная длина участка вышлифовки – 100 мм. Зачистить до чистого металла поверхность выборки и прилегающие к ней поверхности на ширину не менее 20 мм.. Выполнить подогрев ремонтного участка до температуры 100⁺³⁰ С независимо от температуры окружающего воздуха

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, газопламенная горелка, контактный термометр, полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ)

3.

Сварка

Выполнить механизированную сварку в среде углекислого газа методом «на подъем». Температура металла перед началом сварки должна быть не менее 100 С. При ремонте подреза ширина валика должна составлять 5-8 мм (эскиз 2). При ремонте других дефектов ремонтный шов выполняется на всю ширину вертикального шва. При ремонте протяженных участков швы следует выполнять обратно-ступенчатым способом с длиной ступени от 150 до 200 мм. По окончании сварки всего стыка произвести очистку швов от шлака и брызг металла, при необходимости зашлифовать поверхность для обеспечения плавного перехода к основному металлу

Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ), шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, контактный термометр, термокарандаш

4.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Этап 4. Ремонт трещин с заменой дефектного участка стенки

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: Механизированная сварка в защитном газе (МП).

Сварочные материалы: Проволока сплошного сечения марки Св-08Г2С диаметр 1,2 мм

Защитный газ: углекислый газ углекислый газ 1-го или высшего сорта по ГОСТ 8050. Расход защитного газа: от 20 до 60 л/мин в зависимости от скорости ветра в зоне сварки

Предварительный подогрев: от 100 С до 130 С - при любой температуре окружающего воздуха.

Требования к прихватке: нет

лист

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345

(М01)

16

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки,

мм

Род и полярность

тока

Скорость подачи

проволоки,

м/мин

Сварочный

ток,

А

Напряжение, В

Вылет электрода,

мм

Эскиз 1 – Ремонтная зона

с технологической трещиной

Эскиз 2 – Подготовка ремонтной вставки и последовательность сварки

D_min ≥ 300  20t

Последовательность сварки

№1

1,2

постоянный, обратная

2,9-3,1

150-170

19-20

15-20

№2

1,2

постоянный, обратная

3,0-3,1

150-170

19-20

12-15

№ 3; № 4

1,2

постоянный, обратная

3,0-3,1

150-170

19-20

10-12

Примечание - Условия сварки: в инвентарном укрытии, скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/с.

Эскиз 3 – Конструкция соединения

Эскиз 4 – Порядок сварки и конструктивные элементы ремонтного шва

А-А

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка и разметка

Дефектную зону очистить с двух сторон от загрязнений, ржавчины и краски. Произвести разметку зоны вырезки исходя из точного определения точек начала и конца технологической трещины. Минимальное расстояние от линии реза до точек начала и конца трещины должно быть не менее 60 мм. Следует учитывать требование к минимальному размеру вставки: D_min  20t, но не менее 300 мм. Допускается применение вставок овальной формы, при этом размер вставки вдоль короткой оси эллипса должен быть не менее 300 мм

Шлифовальная машинка,

щетка, ветошь, линейка, шаблон сварщика, краска, маркер

2.

Вырезка дефектной зоны, подготовка к сварке, сборка

Произвести вырезку дефектной зоны согласно разметке. Обработать поверхность реза абразивным инструментом для получения разделки кромок, представленной на эскизе 3. Подготовить вставку с аналогичной разделкой кромок. Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Независимо от температуры окружающего воздуха выполнить подогрев ремонтного участка до температуры 100⁺³⁰ С. Закрепить вставку в проектном положении точечными прихватками длиной от 15 до 20 мм, количество прихваток – не менее четырех. Допускаемое смещение свариваемых кромок-не более 1,6 мм

Комплект для газовой резки, шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, шаблон, газопламенная горелка, контактный термометр

3.

Сварка

Согласно схеме, представленной на эскизе 2, выполнить сварку в среде углекислого газа. Температура металла перед началом сварки должна быть не менее 100 С. В процессе сварки следует контролировать межслойную температуру, которая должна быть не менее 50 С. Каждый слой шва зачистить и произвести визуальный контроль. Обнаруженные дефекты исправить. По окончании сварки всего стыка произвести зашлифовку поверхности шва для обеспечения плавного сопряжения с основным металлом. Ширина шва должна составлять 16 3 мм

Полуавтомат Kempomig 3200 (ПДУ)

шлифовальная машинка, абразивные круги, контактный термометр, прибор для контроля температуры

4.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

Подпись Ф. И. О Должность

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика

______________/__________/ __________ /______________/

«____»____________20__г. «___»___________20__ г.

Типовая операционная технологическая карта ремонта вертикальных сварных швов стенки резервуара

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

ШИФР КАРТЫ

Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…,емк. … м³)

ОСТ «________», НБ «__________».

ТКР-07

Проектная документация: КМ №______ ППР №______

Наименование НТД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09

Сведения об аттестации технологии: аттестована

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ

1. Разметить ремонтные участки сварных швов с завышенной угловатостью и определить знак и величину угловатости.

2. Со стороны стыка с чрезмерной выпуклостью прострогать воздушно-дуговой строжкой канавку в сварном шве. Глубина выборки шва - в соответствии с указаниями ППР. Угол разделки кромок в зоне выборки - 60.

3. Заплавить канавку в ремонтной зоне.

4. После охлаждения металла в ремонтной зоне проверить геометрию стыка и выполнить контроль его качества

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

проч-ности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (РД)

Сварочные материалы: Электроды типа Э50А марки ОК 53.70 диаметром. 3,2 мм (тип Е7016 по стандарту AWS А5.1)

Предварительный подогрев: от 80 С до 150 С – в зависимости от температуры окружающего воздуха .

Просушка: при наличии на кромках следов влаги, наледи, инея

лист

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345 (М01)

16

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр электрода, мм

Род и полярность тока

Сварочный ток,

А

Эскиз 1 – Схемы

соединений с угловатостью сварных швов

f - стрела прогиба

Эскиз 2 – Подготовка выборки (канавки) и порядок сварки ремонтного шва

Корневой (№1)

3,2

постоянный, обратная

80-120

Заполняющие (№2 и №3)

3,2

постоянный, обратная

90-130

Облицовочный (№4 и №5)

3,2

постоянный, обратная

90-120

Примечания:

1 Электроды пере сваркой прокалить при температуре 350 °С в течение 2 часов. Электроды после прокалки хранить в сушильных печах при температуре от 120 °С до 150 °С.

2 Направление сварки «на подъем»

3 Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10м/сек – сварка в инвентарном укрытии

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Разметка

Выполнить разметку зоны ремонта

Линейка металлическая, маркер

2.

Воздушно-дуговая строжка

Прострогать канавку глубиной h по всей длине шва в зоне ремонта со стороны выпуклости. Глубина выборки шва - в соответствии с указаниями ППР. Выполнить скос кромок под углом 60

Комплект для воздушно-дуговой строжки, абразивные круги, шлифовальная машинка

3.

Подготовка

Зачистить до чистого металла поверхности кромок в ремонтной зоне и прилегающие поверхности шириной не менее 20 мм.

Шлифовальная машинка, абразивные круги

4.

Подогрев

При температуре окружающего воздуха ниже 5 С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:

• 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5 С до 5 С;

• 100 С – при температуре окружающего воздуха до минус 20 С;

• 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Газопламенная горелка, контактный термометр

5.

Сварка

Выполнить послойную заварку канавки в ремонтной зоне. В процессе сварки производить послойную зачистку швов от шлака. Величина усиления ремонтного шва – не более 2 мм. В случае превышения указанного значения произвести обработку поверхности шва шлифмашинкой. Сварное соединение оставлять незаконченным не допускается

Инверторный источник Invertec V350-РRO, шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка

6.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

Подпись Ф. И. О Должность

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика

______________/__________/ __________ /______________/

«____»____________20__г. «___»___________20__ г.

Типовая операционная технологическая карта ремонта локальных коррозионных повреждений стенки резервуара с помощью сварки

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

ШИФР КАРТЫ

Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…,емк. … м³)

ОСТ «________», НБ «__________».

ТКР-08

Проектная документация: КМ №______ ППР №______

Наименование НТД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09

Сведения об аттестации технологии: аттестована

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

проч-ности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода,

%

Процесс сварки: Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (РД)

Сварочные материалы: Электроды типа Э50А марки ОК 53.70 диаметром. 3,2 мм (тип Е7016 по стандарту AWS А5.1)

Предварительный подогрев: 100 С - при температуре окружающего воздуха меньше 5 С.

Просушка стыка: при температуре окружающего воздуха боле или равном 5 С в случае наличия на кромках следов влаги

лист

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345 (М01)

14

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Наименование слоя (шва)

Диаметр электрода, мм

мм

Род и полярность

тока

Сварочный ток,

А

Эскиз 1 – Схема подготовки зоны ремонта коррозионного повреждения

L_К и H_К – длина и ширина коррозионного повреждения

L_В и H_В – длина и ширина выборки (ремонтной зоны)

А -А

Заполняющие

3,2

постоянный, обратная

85-100

Облицовочные

3,2

постоянный, обратная

90-120

1. Электроды пере сваркой прокалить при температуре 350 °С в течение 2 часов. Электроды после прокалки хранить в сушильных печах при температуре 120 – 150 °С.

2. Направление сварки «на подъем»

3. Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10м/сек - сварка в инвентарном укрытии.

4. При сварке необходимо проводить контроль межслойной температуры. Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. При температуре менее 50 °С произвести подогрев до 80°С

Эскиз 2 – Порядок сварки и конструктивные элементы швов

Б -Б

В -В

(для участков длиной свыше 100 мм)

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка и разметка зоны ремонта

Произвести очистку зоны расположения дефекта от загрязнений (остатков коррозионного покрытия, нефти, ржавчины). Выполнить разметку дефектов и зоны ремонта маркером согласно эскизу 1.

Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка линейка, краска, маркер.

2.

Выборка дефекта

Удалить коррозионное повреждение путем вышлифовки шлифмашинкой инструментом на глубину, которая превышает максимальную глубину дефекта не менее чем на 1 мм. При этом максимальная глубина выборки должна быть ограничена 50 % толщины стенки (эскиз 1, сечение А-А).

Шлифовальная машинка, абразивные круги, линейка, шаблон сварщика.

3.

Подготовка к сварке

Зачистить до чистого металла прилегающие к ремонтной зоне поверхности на ширину не менее 15 мм. При температуре окружающего воздуха плюс 5 С и выше в случае наличия следов влаги выполнить просушку ремонтной зоны нагревом до температуры от 50 С до 70 С. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С выполнить предварительный подогрев ремонтной зоны до температуры 100⁺³⁰ С с обязательным контролем температуры. Ширина зоны нагрева - не менее 40 мм в каждую сторону от границ выборки

Шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенная горелка, контактный термометр.

4.

Сварка

Выполнить послойную заварку выборки согласно схеме, представленной на эскизе №2 (сечение Б-Б). В процессе сварки производить послойную зачистку швов от шлака. Направление сварки – на подъем. Сварку следует выполнять на короткой дуге. Смежные валики первого слоя должны перекрывать друг друга на 2-3 мм . Валики второго (облицовочного слоя) должны быть смещены относительно валиков первого слоя так, чтобы край валика второго слоя приходился на середину валика первого слоя. При длине выборки более 100 мм следует использовать каскадную схему заварки (эскиз 2, сечение В-В). Работу следует выполнять без длительных перерывов с контролем межслойной температуры. При снижении температуры до 50 С и менее выполнить подогрев до 80 С. Сварное соединение оставлять незаконченным не допускается. После завершения сварки ремонтная зона должна быть накрыта теплоизолирующим материалом (поясом, экраном) до полного охлаждения . После охлаждения следует обработать шлифмашинкой поверхность ремонтной зоны

Инверторный источник Invertec V350-РRO, шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенная горелка, контактный термометр, теплоизолирующий материал

5.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

Подпись Ф. И. О Должность

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика

______________/__________/ __________ /______________/

«____»____________20__г. «___»___________20__ г.

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене патрубков в стенке резервуара в процессе ремонта

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

ШИФР КАРТЫ

Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…,емк. … м³)

ОСТ «________», НБ «__________».

ТКР-09

Проектная документация: КМ №______ ППР №______

Наименование НТД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09

Сведения об аттестации технологии: аттестована

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

1. Раскрепление стенки в зоне ремонта рамой жесткости.

2. Разметка стенки в зоне удаляемого патрубка.

3. Вырезка участка стенки с удаляемым патрубком.

4. Изготовление карты стенки.

5. Врезка нового патрубка в карту стенки.

6. Сварка и контроль качества швов нового патрубка.

7. Монтаж и сборка новой карты с патрубком со стенкой.

8. Сварка карты со стенкой.

9. Контроль качества сварных соединений в зоне ремонта

Рисунок 1 – Схема ремонтного узла

Этап 1. Врезка нового патрубка в карту стенки

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

проч-ности

Толщина

стенки, мм

Диаметр мм

Эквивалент углерода,

%

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20)

Предварительный подогрев: 80 С - 150С – в зависимости от температуры окружающего воздуха

Просушка: при наличии на кромках следов влаги.

Карта стенки (лист)

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345 (М01)

29

-

≤0,43

Усиливающая накладка (лист)

29

-

Патрубок (труба)

16

720

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки, град.

Вылет электрода, мм

Рисунок 2. Схема карты стенки

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 3 – Схема вварки нового патрубка в карту стенки

Тип шва: угловой (У). Тип соединения: угловое (У) – швы №№ 1, 2, 4; нахлесточное (Н) – шов №3.

Вид соединения: одностороннее (ос). Положение при сварке: вертикальное (В1) – швы №№ 1, 2, 3.

Корневой (прихватки)

1,7

постоян-ный, прямая

110

18,5-19,5

15° -30°

15-25

Заполняющие и

облицовочный

1,7

постоян-ный, прямая

110

19-20

30°-50°

12-20

Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек – сварка в инвентарном укрытии

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка

Очистить детали от ржавчины. Удалить следы грязи, масла

Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, ветошь

2.

Подготовка

Произвести разметку зоны ремонта согласно проекту. Закрепить стенку резервуара в зоне установки патрубка (люка) рамой жесткости. Вырезку дефектного патрубка вместе с элементом стенки произвести кислородной резкой. Зачистить зоны реза шлифмашинкой и выполнить разделку кромок под сварку механическим способом в соответствии с ППР. Зачистить поверхности кромок, подлежащие сварке и прилегающие поверхности шириной 20 мм до чистого металла. В новой листовой вставке стенки разметить и вырезать отверстие под патрубок по шаблону. Обработать кромки отверстия шлифмашинкой и выполнить разделку кромок по рисунку 3

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, газопламенная горелка

3.

Сборка

Произвести установку патрубка (люка) в листовую вставку стенки резервуара, проконтролировать расположение осей свариваемых деталей и закрепить их прихватками катетом 4 - 50/200-250 мм. Установить усиливающую накладку согласно рисунку 3 и зафиксировать ее прихватками катетом 4 - 50/200х250 мм, расположенных равномерно по периметру шва. Зазор между телом патрубка (люка) и усиливающей накладкой должен быть до 2 мм. Зазор между накладкой и листом стенки должен быть 4…6мм. Прихватки зашлифовать.

Выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:

• 75С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5 С до 5 С;

• 100С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 С до минус 20 С;

• 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

4.

Сварка патрубка с листовой вставкой

С внутренней стороны резервуара выполнить сварку шва №1 (рисунку 3), соединяющего патрубок (люк) со стенкой. Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва выполнять с послойной зачисткой поверхности в последовательности, указанной в ППР. После окончания сварки очистить сварной шов от шлака и брызг, произвести внешний осмотр.

Выполнить сварку шва №2, соединяющего усиливающую накладку с патрубком (люком), и по его завершению приступить к сварке шва №3 (усиливающая накладка и стенка). Швы выполнять участками, расположенными симметрично в противоположных четвертях (частях) периметра. В процессе сварки осуществлять межслойную очистку от шлака и брызг. При выполнении сварочных работ контролировать шаблоном отсутствие чрезмерных деформации. Наплывы и неровности швов обработать с плавным переходом к основному металлу. После сварки зачистить околошовную зону от шлака и брызг расплавленного металла. Удалить раму жесткости, а места ее крепления зашлифовать и проконтролировать

Полуавтомат Invertec V350-РRO с LN-25, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

5.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Этап 2. Сварка листовой вставки с патрубком и стенки резервуара

Рисунок 4 – Схема ремонтного узла и порядок сварки

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквива-лент углерода, %

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20)

Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Просушка: при наличии на кромках следов влаги

Карта стенки (лист)

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345 (М01)

29

≤0,43

Стенка (лист)

29

Днище (лист)

16

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки

Вылет электрода, мм

а) б) в)

а) – вертикальных; б) горизонтальных; в) уторного

Рисунок 5 – Схема сварки стыков

Корневой (прихватки)

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

15° -30°

15-25

Заполняющие и

облицовочный

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

30°-50°

12-20

Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка

Очистить детали от ржавчины. Удалить следы грязи, масла, влаги. Поверхности кромок не должны иметь вмятин, надрывов и трещин.

Шлифовальная машинка, щетка, ветошь

2.

Подготовка

Произвести разметку места врезки листовой вставки с патрубком (люком) в стенку согласно проекту. Кромки листовой вставки подготовить под сварку согласно рисунку 5. Зачистить поверхности кромок, подлежащие сварке и прилегающие поверхности шириной 20 мм до чистого металла

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10

3.

Сборка стыка

Произвести установку листовой вставки с патрубком (люком) в стенку резервуара согласно схеме ремонтного узла. Кромки листов закрепить поперечными гребенками.

Выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:

• 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5  С до 5 С;

• 100 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 С до минус 20 С;

• 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

4.

Сварка стыка

С внутренней стороны резервуара выполнить сварку вертикальных стыков №1 и №2 обратноступенчатым способом. Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва выполнять на режимах, указанных в таблице с послойной зачисткой в последовательности, указанной в ППР. После окончания сварки очистить сварной шов от шлака и брызг, произвести внешний осмотр. Выполнить сварку горизонтальных швов № 3, 4, 5, 6. В процессе сварки осуществлять межслойную очистку от шлака и брызг. При выполнении сварочных работ контролировать шаблоном отсутствие деформации и отклонения от проектного положения вертикальности стенки. Наплывы и неровности швов обработать с плавным переходом к основному металлу. После сварки зачистить околошовную зону от шлака и брызг расплавленного металла. Удалить раму жесткости, а места ее крепления зашлифовать и проконтролировать.

Полуавтомат Invertec V350-РRO с LN-25, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

5.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

Подпись Ф. И. О Должность

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика

______________/__________/ __________ /______________/

«____»____________20__г. «___»___________20__ г.

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене монтажного стыка стенки рулонного резервуара

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

ШИФР КАРТЫ

Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…,емк. … м³)

ОСТ «________», НБ «__________».

ТКР-10

Проектная документация: КМ №______ ППР №______

Наименование НТД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09

Сведения об аттестации технологии: аттестована

ЭТАПЫ РАБОТ ПО ЗАМЕНЕ МОНТАЖНОГО СТЫКА СТЕНКИ

Этап 1. Монтаж рамы жесткости и вырезка дефектной зоны.

Этап 2. Монтаж листовых вставок стенки.

Этап 3. Сварка листовых вставок стенки

Рисунок 1 – Схема ремонтного узла Рисунок 2 – Схема закрепления зоны ремонта Рисунок 3 – Схема закрепления листовых вставок

рамой жесткости на горизонтальное ребро жесткости

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ В ЗОНЕ МОНТАЖНОГО СТЫКА

1. Разметить зону вырезки дефектного участка в соответствии с указаниями проекта на ремонт и фактическими размерами ремонтных карт с оставлением припуска по одной из вертикальных кромок.

2. Смонтировать вокруг вырезаемой зоны раму жесткости и закрепить ее к стенке приваркой косынок. При этом следует обеспечить вытяжку стенки в сопряжении со стойками рамы наружу от проектной образующей со стрелкой прогиба от 20 до 40 мм для компенсации последующей усадки сварных швов. Величина вытяжки ремонтной зоны должна быть уточнена в проекте на ремонт в зависимости от жесткости стенки и размеров вставки.

3. Приварить к удаляемой карте стенки упоры и ограничители, чтобы не допустить ее падения при вырезке, а также скобы для строповки на кран.

4. Вырезать дефектную зону стенки строго по разметке. Обеспечить максимальную чистоту и точность резов и припуск на дальнейшую обработку кромок. Застропить карту на кран, освободить от ограничителей и упоров и демонтировать.

5. Произвести разделку кромок под сварку. На вертикальных кромках выполнить двухсторонний симметричный скос под углом от 22  до 25 , а на горизонтальных – двухсторонний скос под углом 45 -48 . верхней кромки. Кромки обработать шлифмашинками до получения проектной разделки.

6. Последовательно смонтировать и закрепить поперечными гребенками стыки листовых ремонтных вставок. Каждую листовую вставку закрепить косынками на горизонтальное ребро жесткости, закрепленное на вертикальные стойки жесткости (см. рисунок 3). Добиться совпадения внутренней плоскости ремонтной вставки с плоскостью стенки. Смещение кромок не должно превышать 10 % толщины ремонтной вставки. Выставить зазоры в стыках в пределах 2±2 мм. При этом вертикальные образующие листовых вставок должны иметь наружный прогиб с общей стрелкой по высоте стенки 20-40мм.

7 Выполнить сварку в ремонтной зоне в соответствии с указаниями проекта ремонта. Последовательность сварки листовых вставок приведена на рисунке 4

Рисунок 4 – Последовательность сварки листовых вставок Рисунок 5 – Порядок сварки вертикальных и горизонтальных

стыков в ремонтной зоне

Этап 1. Сборка и сварка вертикальных стыков

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквивалент углерода, %

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20)

Предварительный подогрев: 50 С -150С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Просушка: при наличии на кромках следов влаги

Стенка (лист)

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345

(М01)

10-16

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки

Вылет электрода, мм

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 6 – Схема сварки вертикальных стыков

Тип шва: стыковой (СШ). Тип соединения: стыковое (С).

Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: вертикальное (В1). Направление сварки: «на подъем»

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

30° -50°

15-25

Заполняющие

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

10°-30°

12-20

Облицовочный

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

10°-30°

12-20

Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии.

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка

Очистить кромки листов от ржавчины, грязи, масла. Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм.

Шлифовальная машинка, щетка, ветошь

2.

Подготовка и сборка стыка

Сборку листов стенки производить согласно проекту ремонта. Смещение кромок – не более 10 % проектной толщины листов. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:

• 50 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 С до минус 20 С;

• 80 С – для листов толщиной 10-12 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С;

• 100 С – для листов толщиной 14-16 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10

3.

Сварка корневого слоя шва

Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками от 150 до 200 мм обратноступенчатым способом ступенями равной длины. Последовательность расположения ступеней и участков - сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту усиления по всей длине сварного соединения

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

4.

Сварка заполняющих и облицовочных слоев шва

Сварку за­полняющих слоев следует производить согласно схеме, представленной на рис.5. При сварке облицовочных слоев следить за соблюдением требуемой геометрии шва. Завышение усиления и ширины шва недопустимо. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

5.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Этап 2. Сборка и сварка горизонтальных стыков

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквивалент углерода, %

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20).

Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Просушка: при наличии на кромках следов влаги

Стенка (лист)

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345

(М01)

10-16

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряжение, В

Угол наклона горелки

Вылет электрода, мм

Число слоев = 4 для толщин стенок 14 -16 мм

Число слоев = 3 для толщин стенок 10 -12 мм

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 7 – Схема сварки горизонтальных стыков

Тип шва: стыковой (СШ). Тип соединения: стыковое (С).

Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: горизонтальное (Г).

Корневой (прихватки)

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

15° -30°

15-25

Заполняющие и

облицовочный

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

30°-50°

12-20

Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии.

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка

Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно указаниям проекта ремонта. Смещение кромок – не более 10 % проектной толщины листов. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:

• 50 С - при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 С до минус 20 С;

• 80 С – для листов толщиной 10-12 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С;

• 100 С – для листов толщиной 14-16 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенные горелки, контактный термометр, сборочные приспособления

2.

Сварка стыка

К сварке горизонтальных стыков приступать после завершения сварки вертикальных стыков. Выполнить сварку корневого слоя шва. Сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной от 300 до 500 мм от середины шва влево и вправо. Зашлифовать участки начала и завершения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать. Зачистить корневой слой от шлака. Выполнить полуавтоматическую сварку заполняющих и облицовочных слоев шва по схеме рисунка 5. Производить послойную очистку швов от шлака. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 20 мм

Шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенные горелки, контактный термометр, прибор для измерения температуры, инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10

3.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

4.

Послесварочные операции.

Срезать технологическую оснастку. Места приварки к стенке зашлифовать и проконтролировать цветной дефектоскопией

Комплект для газовой резки. Шлифмашинка, комплект для цветной дефектоскопии

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

подпись Ф. И. О должность

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика

______________/__________/ __________ /______________/

«____»____________20__г. «___»___________20__ г.

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене листов стенки рулонного резервуара в зоне хлопуна

ОБЪЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ

ШИФР КАРТЫ

Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…,емк. … м³)

ОСТ «________», НБ «__________».

ТКР-11

Проектная документация: КМ №______ ППР №______

Наименование НТД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09

Сведения об аттестации технологии: аттестована

ЭТАПЫ РАБОТ ПО ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ

Этап 1. Разметка дефектной зоны и монтаж рамы жесткости.

Этап 2. Вырезка дефектной зоны.

Этап 3. Монтаж листовых вставок стенки.

Этап 4. Сварка листовых вставок стенки.

Этап 5. Контроль качества выполненных ремонтных работ

Рисунок 1 – Схема ремонтного узла. Рисунок 2 – Схема закрепления зоны ремонта рамой жесткости

Рисунок 3 – Схема расположения внутренних горизонтальных. Рисунок 4 – Схема вырезки дефектной зоны

ребер жесткости

Рисунок 5 – Монтаж новых листовых. Рисунок 6 – Последовательность сварки листовых Рисунок 7 – Порядок сварки вертикальных

ремонтных вставок вставок стенки и горизонтальных стыков в ремонтной зоне

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ В ЗОНЕ ХЛОПУНА

1. Разметить зону вырезки дефектного участка в соответствии с указаниями проекта на ремонт и фактическими размерами дефектной зоны и ремонтных листовых вставок с оставлением припуска по одной из вертикальных кромок каждого вырезаемого листа.

2. Смонтировать вокруг вырезаемой зоны раму жесткости и закрепить ее к стенке приваркой косынок в соответствии с рисунком 2. При этом следует обеспечить вытяжку стенки в сопряжении со стойками рамы наружу от проектной образующей. Величина вытяжки ремонтной зоны определяется проектом на ремонт в зависимости от жесткости стенки и размеров зоны и находится в пределах допуска на отклонение образующих.

3. Изнутри резервуара смонтировать горизонтальные ребра жесткости по каждому поясу в ремонтной зоне в соответствии с рисунком 3. Ребра жесткости должны обеспечивать вертикальность стенки в зоне ремонта с плюсовым допуском. Для обеспечения возможности вытяжки оболочки в зоне вмятины произвести предварительный роспуск газовой резкой сварных швов в дефектной зоне.

4. Приварить к удаляемой карте стенки упоры и ограничители, чтобы не допустить ее падения при вырезке, а также скобы для строповки на кран.

5. Вырезать дефектную зону стенки строго по разметке. Обеспечить максимальную чистоту и точность резов и припуск на дальнейшую обработку кромок. Застропить карту на кран, освободить от ограничителей и упоров и демонтировать.

6. Произвести разделку кромок под сварку. На вертикальных кромках выполнить двухсторонний симметричный скос под углом от 22  до 25 , а на горизонтальных – двухсторонний скос под углом 45  до 48  верхней кромки. Кромки обработать шлифмашинками до получения проектной разделки.

7. Последовательно смонтировать и закрепить поперечными гребенками с шагом от 300 до 400 мм вертикальный и горизонтальный стыки листовых ремонтных вставок. Добиться совпадения внутренней плоскости ремонтной вставки с плоскостью стенки. Каждую листовую вставку закрепить косынками на горизонтальное ребро жесткости (см. рисунок 3). Обрезать технологические припуски на вертикальных стыках, подготовить кромки под сварку. Собрать стыки с зазорами в пределах (2±2) мм и закрепить их поперечными гребенками.

8. Выполнить сварку в ремонтной зоне в соответствии с указаниями проекта ремонта. Последовательность сварки листовых вставок приведена на рисунке 6.

9. Порядок выполнения вертикальных и горизонтальных участков сварных стыков в ремонтной зоне показан на рисунке 7

Этап 1. Сборка и сварка вертикальных стыков

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквивалент углерода, %

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20)

Предварительный подогрев: 80 С - 150С - в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Просушка: при наличии на кромках следов влаги

Стенка (лист)

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345

(М01)

10-16

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряже-ние, В

Угол наклона горелки

Вылет электрода, мм

а) б)

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 8 – Схема сварки вертикальных стыков

Тип шва: стыковой (СШ). Тип соединения: стыковое (С). Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: вертикальное (В1). Направление сварки: «на подъем»

Корневой

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

30° -50°

15-25

Заполняющие

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

10°-30°

12-20

Облицовочный

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

10°-30°

12-20

Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка

Очистить кромки листов от ржавчины, грязи, масла. Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм

Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, ветошь

2.

Подготовка и сборка стыка

Сборку листов стенки производить согласно проекта ремонта. Смещение кромок – не более 1,0 мм. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка нагревом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:

• 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5 ^ОС до 5 С;

• 100 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 ^ОС до минус 20 С;

• 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10

3.

Сварка корневого слоя шва

Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками от 150 до 200 мм обратноступенчатым способом ступенями равной длины. Последовательность расположения ступеней и участков - сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

4.

Сварка заполняющих и облицовочных слоев шва

Сварку за­полняющих слоев следует производить согласно схеме, представлен­ной на рис.5. При сварке облицовочных слоев следить за соблюдением требуемой геометрии шва. Завышение усиления и ширины шва недопустимо. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла

Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр

5.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

Этап 2. Сборка и сварка горизонтальных стыков

Характеристика элементов

Сварочные материалы

Предварительный подогрев

Свариваемые детали

Марка стали

Номер ТУ,

ГОСТ

Класс

прочности

Толщина

стенки, мм

Эквивалент углерода, %

Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).

Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1,7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20)

Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Просушка: при наличии на кромках следов влаги

Стенка (лист)

09Г2С-15

ГОСТ 27772

С345

(М01)

10-16

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Номер слоя (шва)

Диаметр проволоки, мм

Род и полярность тока

Скорость подачи проволоки, дюйм/мин

Напряже-ние, В

Угол наклона горелки

Вылет электрода, мм

Число слоев = 4 для толщин стенок 14 -16 мм

Число слоев = 3 для толщин стенок 10 -12 мм

а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва

Рисунок 9 – Схема сварки горизонтальных стыков

Тип шва: стыковой (СШ). Тип соединения: стыковое (С).

Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: горизонтальное (Г).

Корневой (прихватки)

1,7

постоянный, прямая

110

18,5-19,5

15° -30°

15-25

Заполняющие и

облицовочный

1,7

постоянный, прямая

110

19-20

30°-50°

12-20

Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии.

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Подготовка и сборка

Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно указаниям проекта ремонта. Смещение кромок – не более 1 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:

• 80 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5   С до 5 С;

• 100 С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 С до минус 20 С;

• 150 С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 С

Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенные горелки, контактный термометр, сборочные приспособления

2.

Сварка стыка

К сварке горизонтальных стыков приступать после завершения сварки вертикальных стыков. Выполнить сварку корневого слоя шва. Сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной 300-500 мм от середины шва влево и вправо. Зашлифовать участки начала и завершения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать. Зачистить корневой слой от шлака. Выполнить полуавтоматическую сварку заполняющих и облицовочных слоев шва по схеме рисунка 5. Производить послойную очистку швов от шлака. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 20 мм

Шлифовальная машинка, щетка, абразивные круги, газопламенные горелки, контактный термометр инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10

3.

Контроль

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля

Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля

4.

Послесварочные операции.

Срезать технологическую оснастку. Места приварки к стенке зашлифовать и проконтролировать цветной дефектоскопией

Комплект для газовой резки, шлифмашинка, комплект для цветной дефектоскопии

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.

Подпись Ф. И. О Должность