4. Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой

   1. При монтаже конструкций резервуаров применяются методы сварки самозащитной порошковой проволокой, а также порошковой проволокой в углекислом газе или в смесях газов. Порошковые проволоки для сварки элементов конструкций резервуаров и их характеристики приведены в 5.6.

   2. Метод сварки самозащитной порошковой проволокой следует применять в составе следующих технологий сварки:

• корневой слой стыкового шва выполняется самозащитной порошковой проволокой, заполняющие и облицовочный слои выполняются автоматической сваркой под флюсом;

• все слои одностороннего стыкового шва выполняются самозащитной порошковой проволокой (корень шва сваривается на остающейся технологической подкладке);

• все слои двухстороннего стыкового шва выполняются самозащитной проволокой, при этом корневой слой с обратной стороны вышлифовывается;

• все слои угловых и нахлесточных швов выполняются самозащитной порошковой проволокой;

• корневой слой угловых и нахлесточных швов выполняется самозащитной порошковой проволокой, а заполняющие и облицовочный слои – автоматической сваркой под флюсом.

1. Метод сварки самозащитной порошковой проволокой следует применять на постоянном токе прямой полярности («-» – электрод). Процесс сварки вертикальных соединений осуществляется способом «снизу-вверх».

2. При сварке порошковой проволокой в углекислом газе или смесях газов сварные соединения резервуара выполняются в любых пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.

3. При сварке порошковой проволокой корневой слой шва следует зачистить абразивным кругом до чистого металла.

4. Режимы сварки и количество слоев при сварке металлоконструкций резервуара указываются в операционных технологических картах в зависимости от марки стали, типа сварного соединения, толщины металла и пространственного положения шва.

5. Основными условиями получения стабильного качества сварных соединений при сварке порошковой проволокой является строгое соблюдение заданного технологией напряжения дуги и вылета электрода.

1. Основные положения технологии сварки под флюсом

   1. Необходимо различать две принципиально отличающиеся технологии сварки под флюсом, применяемые при сварке металлоконструкций резервуаров:

• традиционная сварка под флюсом в нижнем положении;

• сварка под флюсом горизонтальных соединений стенки на вертикальной плоскости, выполняемая специализированными сварочными установками.

1. Типы сварочной проволоки и флюсов, а также требования к их подготовке к сварке приведены в 5.6 настоящего документа.

2. Основными условиями получения качественных сварных соединений при сварке под флюсом являются:

• надежная защита дуги от воздуха должна быть обеспечена применением флюса с высотой слоя над дугой не менее 30 мм;

• кромки металла, соприкасающиеся с флюсом должны быть свободны от ржавчины, влаги и жировых пленок;

• подсос воздуха и влаги в зону дуги через зазоры в свариваемых листах должен быть исключен за счет предварительной подварки шва тонким слоем, выполняемым механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в защитном газе или порошковой проволокой, или с использованием подкладок;

• полное проплавление кромок и сплошность швов должны обеспечиваться за счет правильно подобранных режимов сварки и обеспечения контролируемого направления электродной проволоки в зону сварки;

• после каждого прохода и очистки шва от шлаковой корки следует проводить визуальный контроль шва и исправление дефектных участков.

1. Технологический процесс автоматической сварки заполняющих и облицовочных слоев шва под флюсом состоит из следующих основных операций:

• установки сварочных головок, корректировки их положения и проверки настройки параметров режима сварки. Настройка основных параметров режима должна производиться до начала выполнения работ. В процессе сварки производится периодический контроль параметров режима;

• визуального контроля их качества сварки заполняющих и облицовочных слоев шва.

5. Автоматическая сварка под флюсом горизонтальных соединений резервуаров производиться двумя сварщиками-операторами, при этом каждый оператор должен сваривать слой со своей стороны стенки резервуара (с внутренней стороны – первый сварщик, с внешней стороны – второй сварщик). До начала автоматической сварки следует выполнить механизированную сварку корневого слоя шва толщиной от 2 до 4 мм. В таблице 6.5 указано рекомендуемое число слоев шва для автоматической сварки в зависимости от толщины листов. Следует помнить, что завышение площади сечения прохода и, соответственно, размеров сварочной ванны приводит к образованию наплывов и несплавлений кромок.

Таблица 6.5 – Рекомендуемое число слоев шва при автоматической сварке под флюсом горизонтальных соединений стенки резервуара

Толщина свариваемых поясов стенки, мм	Минимальное количество проходов
От 9 до 12	1 с каждой стороны
От 13 до 16	1 или 2 с каждой стороны
От 17до 18	2 с каждой стороны
От 19 до 20	2 или 3 с каждой стороны
От 21 до 24	3 с каждой стороны
От 25 до 28	3 или 4 с каждой стороны
Примечание – Число слоев указано без учета корневого слоя шва.