Технологические указания по монтажу и сварке листовых ремонтных вставок стенки
Разметить зону вырезки дефектного участка в соответствии с указаниями проекта на ремонт, при этом расстояние от линии реза до границ дефектного участка должно быть не менее 100 мм.
Смонтировать вокруг вырезаемой ремонтной зоны временные приспособления (стойки, рамы жесткости) и закрепить их к стенке приваркой косынок (рис. 7.2). Сварку следует проводить электродами с основным видом покрытия в два слоя. Перед сваркой выполнить подогрев в соответствии с требованиями 6.16 настоящего документа Типовые схемы закрепления/раскрепления ремонтной зоны, установки стоек, рам жесткости приведены на рисунках 7.3 и 7.4. Расстояние от линий резов до элементов рамы жесткости должно быть не более 250 мм.
Рисунок 7.2 – Схема закрепления ремонтной зоны
Приварить к удаляемой карте стенки скобы для строповки, упоры и ограничители, чтобы не допустить ее падения при вырезке.
Выполнить разметку монтажных проемов в первом поясе, смонтировать вокруг проемов рамы жесткости и вырезать монтажные проемы, оставляя технологические припуски по правой и верхней кромкам. Вертикальные кромки монтажного проема должны располагаться от стыков на днище и ближайших вертикальных стыков стенки на расстоянии не менее 500 мм. Работы следует вести параллельно в двух противоположных зонах по периметру резервуара.
Рисунок 7.3 – Схема закрепления ремонтной зоны
Рисунок 7.4 – Схема раскрепления монтажного проема
Вырезать дефектную зону стенки строго по разметке. Обеспечить максимальную чистоту и точность резов и припуск на дальнейшую обработку кромок. Застропить карту, освободить от ограничителей и упоров и демонтировать.
Произвести разделку кромок под сварку. На вертикальных кромках выполнить двухсторонний симметричный скос под углом от 22 до 25, а на горизонтальных – двухсторонний скос под углом от 45 до 48. Для получения высокой точности резов использовать автоматизированную газокислородную резку. Кромки обработать шлифмашинками до получения разделки, установленной в ПД.
При вставке в стенку фрагментов с размерами, превышающими или равными высоте пояса, в ППР должны быть предусмотрены мероприятия по сборке вертикальных стыков с гарантированным проектным зазором, установки монтажных приспособлений, обеспечивающих снижение напряжений от сварочных деформаций, а также применение технологий сварки, уменьшающих тепловложение, позволяющих компенсировать поперечную усадку от сварки вертикальных стыков вставки для обеспечения проектного радиуса стенки в зоне ремонта.
Смонтировать и закрепить поперечными гребенками стыки листовой ремонтной вставки. Добиться совпадения внутренней плоскости ремонтной вставки с плоскостью стенки. Смещение кромок не должно превышать 10 % от толщины ремонтной вставки. Выставить зазоры в стыках согласно схемам, приведенным на рисунке 7.5. Схема раскрепления листовой вставки первого пояса стенки в сопряжении с днищем показана на рисунке 7.5.
Выполнить сварку в ремонтной зоне. Сварку выполнять в соответствии с указаниями операционной технологической карты. Последовательность сварки листовой вставки в зоне утора показана на рисунке 7.6, а сечения сварных швов – на рисунке 7.7. Пример выполнения сварки листовой вставки стенки вдали от сопряжения стенки с днищем приведен на рисунке 7.8. Для выполнения листовых ремонтных вставок следует использовать преимущественно механизированную (полуавтоматическую) сварку в защитном газе (смеси) или сварку порошковой проволокой.
Сварку каждого стыка или его участка следует выполнять изнутри и снаружи резервуара без перерыва до полного заполнения сечения шва. Последовательность сварки листовых вставок должна соответствовать указаниям проекта на ремонт. Сварку следует выполнять обратноступенчатым способом со смещением ступеней в слоях не менее 15 мм. В процессе сварки следует проводить визуальный контроль качества каждого прохода и своевременное удаление обнаруженных дефектов.
Все сварные стыки листовых вставок принять по визуальному контролю с обеих сторон. В сварных стыках не допускаются наплывы, подрезы глубиной более 0,2 мм, резкие переходы от шва к основному металлу, чешуйчатость с выступами более 1 мм. Высота усиления не должна превышать 2,0 мм.
После приемки сварных стыков по визуальному контролю выполнить радиографическую дефектоскопию 100 % длины стыков листовых вставок. Контроль сварных стыков выполнить в течение 24 ч после окончания сварки соответствующего стыка с предоставлением заключения.
Рисунок
7.5, лист 1 – Схема раскрепления листовой
вставки стенки в зоне утора
Рисунок 7.5, лист 2 – Схема раскрепления листовой вставки стенки в зоне утора
Удалить технологическую оснастку из зон ремонта. Места приварки приспособлений зашлифовать и проконтролировать цветной дефектоскопией.
1 – клин; 2 – скоба; 3 – гребенки; 4 – распорная косынка; 5 – ловители;
6 – упор из уголка; 7 – опорная пластина
Рисунок 7.5, лист 2 – Схема раскрепления листовой вставки стенки в зоне утора
Рисунок 7.6 – Последовательность сварки ремонтной вставки стенки в сопряжении
с днищем
Рисунок 7.7 – Сечения сварных швов ремонтной вставки
Рисунок 7.8 – Схема сварки ремонтной листовой вставки стенки