- •Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров
- •Предисловие
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров
- •Часть 1. Технологии сварочно-монтажных работ
- •Содержание
- •Часть 1. Технологии сварочно-монтажных работ
- •Часть 2. Методы контроля качества сварных соединений
- •1Область применения
- •2Нормативные ссылки
- •3Термины и определения
- •4Обозначения и сокращения
- •5Основные положения
- •Общие требования
- •Виды сварных соединений и швов в конструкциях резервуаров
- •Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •Общие требования
- •Требования к сборке кольца окраечных листов
- •Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •Требования к сборке листов стенки
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •Требования к сборке люков и патрубков
- •Требования к сборке каркаса стационарной крыши
- •Требования к сборке стальных понтонов и плавающих крыш
- •Требования к сварным соединениям резервуаров
- •Требования к сварным соединениям
- •Требования к конструкции и форме подготовки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов
- •Требования к механическим свойствам сварных соединений
- •Требования к сварным соединениям днищ резервуаров
- •Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •Требования к сварным соединениям стенки резервуаров
- •Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •Требования к сварным соединениям ветровых колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •Сварочные материалы и оборудование
- •Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование
- •6Технология сварки при строительстве резервуаров
- •Общие требования
- •Основные положения технологии механизированной сварки в среде защитных газов
- •Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •Основные положения технологии сварки под флюсом
- •Основные положения технологии ручной дуговой сварки
- •Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •Сварка стыковых соединений окраечных листов днищ
- •Сварка стыков центральной части днищ
- •Сварка стенок резервуаров
- •Сварка соединений днища со стенкой
- •Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •Требования к выполнению сварочных работ при пониженных температурах
- •Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •7Технология сварки при ремонте резервуаров
- •Общие положения
- •Методы ремонта конструкций резервуаров с использованием сварки
- •Сварка конструкций из различных марок сталей при ремонте резервуаров
- •Требования к технологии сварочных работ при ремонте резервуаров
- •Технология сварки при ремонте резервуаров с заменой конструктивных элементов
- •Общие указания
- •Требования к сварным соединениям в зоне ремонта
- •Требования к установке листовых ремонтных вставок стенки
- •Технологические указания по монтажу и сварке листовых ремонтных вставок стенки
- •Технология выполнения сварочных работ при вставке ремонтных деталей в сопряжении стенки с днищем
- •Технологические указания по монтажу и сварке листовых ремонтных вставок стенки при замене монтажного стыка рулонного резервуара
- •Технология выполнения сварочных работ при замене патрубков стенки
- •Технология ремонта при замене центральной части днища
- •Ремонт настила стационарных крыш
- •Ремонт дефектных участков сварных соединений
- •Технология ремонта локальных коррозионных повреждений сваркой
- •8Требования безопасности при производстве сварочных работ
- •9Правила допуска организаций к выполнению сварочно-монтажных работ, требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •Правила допуска организации к выполнению сварочно-монтажных работ
- •Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •Приложение а (справочное) Методика механических испытаний сварных соединений
- •Приложение б (рекомендуемое) Форма протокола производственных испытаний сварочных материалов Протокол производственных испытаний сварочных материалов
- •Приложение в (рекомендуемое) Типовые операционные технологические карты сборки и сварки соединений при строительстве резервуаров (с примером заполнения)
- •Приложение г (рекомендуемое) Типовые операционные технологические карты сборки и сварки соединений при ремонте резервуаров
- •Приложение д (обязательное) Форма журнала сварочных работ при строительстве и капитальном ремонте вертикального цилиндрического резервуара
- •Журнал сварочных работ при реконструкции и строительстве вертикального цилиндрического резервуаров №_______
- •Библиография
При наличии в зонах сопряжения вертикальных и горизонтальных швов геометрических отклонений от цилиндрической формы, затрудняющих работу флюсоудерживающего устройства сварочной установки, сварку на участках от 150 мм в каждую сторону от вертикального шва следует производить механизированным способом порошковой проволокой или проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа или смеси газов.
При сварке горизонтальных швов с шириной разделки кромок более 12 мм, последние заполняющие и облицовочные слои шва следует выполнять за несколько проходов многоваликовой сваркой. Каждый последующий валик в данном слое должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины.
Для улучшения отделимости шлаковой корки, сварка заполняющих слоев должна проводиться на режимах, при которых поверхности корневого и заполняющих слоев должны иметь вогнутую (менискообразную) форму. После сварки каждого слоя поверхность шва необходимо очистить от шлака, а также зашлифовать участки шва с резкими межваликовыми переходами.
В процессе сварки конструкций резервуаров следует выполнять мероприятия по недопущению увлажнения флюса. Флюсы после сварки следует хранить в сушильных шкафах.
В случае отказа одной из головок автоматической сварки под флюсом при сварке горизонтального шва, допускается подварка данного участка механизированными способами сварки на режимах сварки соответствующего слоя шва либо ручной дуговой сваркой покрытыми электродами типа Э50А (диаметр электрода 3,0/3,2 мм, сварочный ток 90 – 120 А).
Основные положения технологии ручной дуговой сварки
Ручную дуговую сварку при монтаже корпусов и днищ резервуаров следует применять только в тех случаях, когда использование механизированных или автоматизированных способов сварки неэффективно, например, при сварке единичных резервуаров небольшого объема. Ручная дуговая сварка применяется при укрупнении каркасов крыш или блоков плавающих крыш, выполнении соединений колец жесткости на стенке или опорных колец, настилов, ограждений, кронштейнов, трубопроводов систем пожаротушения и т.п.
Ручная дуговая сварка при укрупнении и монтаже конструкций резервуаров должна выполняться с применением сварочных электродов, типы которых выбираются в соответствии с 5.6 настоящего документа.
При сварке конструкций резервуаров используется технология ручной дуговой сварки, всех слоев шва электродами с основным видом покрытия на постоянном токе обратной полярности (все слои шва).
Ручную дуговую сварку следует выполнять с поперечными колебаниями электрода на минимально «короткой» дуге.
Сварку вертикальных швов следует производить способом снизу-вверх («на подъем»).
Рекомендуемые значения сварочного тока в зависимости от диаметра электрода:
при диаметре 2,5 (2,6) мм – от 65 до 90 А;
при диаметре 3,0 (3,2) мм – от 90 до 120 А;
диаметр 4,0 мм – от 130 до 170 А.
При сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины.
При сварке вертикальных соединений толщина каждого слоя (валика) не должна превышать 10 мм. Ширина одного слоя шва должна быть не более 20 мм.
При сварке горизонтальных соединений толщина валика должна быть от 3 до 5 мм, а ширина не более 10 мм.
Параметры процесса ручной дуговой сварки металлоконструкций и трубопроводов резервуара должны приводиться в операционных технологических картах в зависимости от марки стали, толщины проката, пространственного положения шва, сечения прохода, выбранного типа и диаметра электрода.
Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада и при ветре скоростью свыше 10 м/с проводить без инвентарных укрытий (палаток) запрещается.
Общие указания по сварке днищ резервуаров
Сварку днищ резервуаров следует выполнять следующими способами:
механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе или в смесях газах;
механизированной сваркой порошковой проволокой в защитном газе;
механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой;
автоматической сваркой под флюсом;
автоматической сваркой в защитных газах или самозащитной порошковой проволокой с использованием самоходных кареток.
При сварке днища резервуара сварные швы должны выполняться в следующей последовательности:
частичная сварка стыков кольца окраек в зонах расположения стенки на участках длиной от 200 до 250 мм. Усиление шва в месте расположения стенки должно быть зачищено заподлицо с основным металлом окраек;
сварка поперечных стыков листов центральной части днища в порядке, предусмотренном ППР;
сварка продольных стыков листов центральной части днища в порядке, предусмотренном ППР;
сварка в сопряжении стенки с днищем (уторный шов) после завершения монтажа трех поясов стенки резервуара;
завершение сварки стыков кольца окраек. Усиление шва в местах нахлеста центральной части днища должно быть зачищено заподлицо с основным металлом окраек;
сварка соединений центральной части днища с кольцом окраек с оставлением незаваренными участков швов в сопряжении с продольными стыками листов днища (см. рисунки 6.6, 6.8);
завершение сварки швов в сопряжении продольных швов центральной части днища с кольцом окраек (зоны недоваров).