16. После сварки каждого слоя поверхность шва тщательно зачищают от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами должны быть удалены и заварены вновь. При систематическом образовании дефектов в процессе выполнения сварного шва следует уведомить руководителя сварочных работ с целью определения причин образования дефектов.

17. Сварку швов при ремонте резервуаров следует выполнять обратноступенчатым способом. Длина ступени для стыковых швов составляет от 200 до 300 мм, для нахлесточных – от 300 до 400 мм. Сварку уторного шва выполняют секциями длиной не более 900 мм обратноступенчатым способом. В пределах каждой секции швы также сваривают обратноступенчатым способом участками длиной до 300 мм. Перврночально выполняют наружный шов, затем – внутренний или выполняют сварку уторного шва одновременно изнутри и снаружи резервуара с опережением наружного шва на расстояние от 1 до 2 м.

18. Прихватки, выполняемые в угловых и нахлесточных соединениях, следует перекрывать слоями шва только после их зашлифовки и визуального контроля качества. При этом такие прихватки должны выполняться сварщиком, прошедшим допускные испытания на сварку корневого слоя данных соединений и по данной технологии.

19. По окончании ремонтных сварочных работ и устранении дефектов все вспомогательные сборочные приспособления и остатки крепивших их швов должны быть удалены, сварные соединения и места сварки зачищены от шлака, брызг металла, зашлифованы и проконтролированы.

1. Технология сварки при ремонте резервуаров с заменой конструктивных элементов

1. Общие указания

1. Перед вырезкой дефектных участков конструктивных элементов резервуара необходимо выполнить закрепление конструкции в зоне ремонта, исключающее нарушение проектной геометрической формы в результате сварочных деформаций.

2. Вырезку дефектных конструктивных элементов следует выполнять кислородной резкой, а при толщине металла менее 6 мм – отрезным шлифовальным кругом. При кислородной резке следует принимать меры по снижению деформаций в зоне реза: оставлять перемычки, устанавливать ребро жесткости вдоль линии реза и т.п. Полученная поверхность реза перед выполнением сварочных работ должна быть обработана шлифовальным кругом. Точность вырезаемых участков, деталей и заготовок, показатели качества поверхности реза должны удовлетворять требованиям по допускаемым отклонениям величины зазоров в стыках ремонтных деталей и углам разделки кромок.

3. Сборка, подгонка и разделка кромок под сварку ремонтируемых листов и других конструктивных элементов в зависимости от конструкции резервуара выполняются в соответствии с требованиями раздела 6.

4. При замене таких конструктивных элементов, как пояс стенки, кольцо окраек или днище резервуара следует организовывать ремонтные работы параллельно в двух или более противоположных зонах корпуса резервуара.

5. Для выполнения работ по замене поясов стенки, уторного узла или днища резервуара в стенке следует предусматривать устройство монтажных проемов, которые должны выполняться в соответствии с указаниями ППР.

2. Требования к сварным соединениям в зоне ремонта

1. Методы, режимы и технология сварки при ремонте конструкций резервуара должны обеспечивать:

• требуемый уровень механических свойств сварных соединений, предусмотренный в проекте на ремонт. Сварные соединения должны соответствовать основному металлу по показателям стандартных механических свойств металла шва: временному сопротивлению разрыву, относительному удлинению. К металлу уторного шва предъявляется дополнительное требование равнопрочности основному металлу по пределу текучести. Требуемые показатели твердости и ударной вязкости определяются конкретно для каждого объекта ПД;

• необходимую однородность и сплошность металла сварных соединений;

• минимальную величину сварочных деформаций и перемещений свариваемых элементов.

2. Для уменьшения сварочных деформаций при вварке нового элемента в существующую стенку резервуара должна соблюдаться последовательность операций сборки и сварки, предусмотренная проектом на ремонт резервуара и операционной технологической картой.

3. Требования к установке листовых ремонтных вставок стенки

1. Толщина нового элемента стенки должна быть измерена перед установкой и проверена на соответствие установленным требованиям в проекте на ремонт. Толщина нового элемента стенки должна быть не менее номинальной толщины любого листа того же самого пояса, в который устанавливается новый элемент.

2. При замене дефектного участка (фрагмента листа стенки) необходимо учитывать следующее:

• минимальные размеры нового элемента должны составлять 300 мм. Новый элемент может быть круглым, квадратным с закругленными углами или прямоугольным с закругленными углами, или прямоугольным, когда ширина листовой вставки равна ширине пояса стенки;

• разбежка между остающимися и монтируемыми вертикальными швами должна быть не менее 250 мм;

• вертикальные соединения должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от стыков окраек днища;

• расстояния до вертикальных швов должны быть не менее 150 (для листов с толщиной стенки 10 мм и менее) мм/ 250 (для листов с толщиной стенки более10 мм) мм и 100 мм – до горизонтальных швов;

• при определении размеров листовых ремонтных вставок в дефектных зонах следует предусматривать также удаление близлежащих сварных стыков.

На рисунке 7.2 приведены варианты выполнения замен участков стенки. В таблице 7.2 приведены минимальные размеры между сварными швами ремонтных деталей и швами корпуса.

3. В случае удаления или замены одного или более целых листов стенки или сегмента полной высоты листа, должны быть удовлетворены минимальные требования по разбежке между монтируемыми и остающимися вертикальными сварными швами. При замене фрагмента стенки на полную высоту пояса перед наложением новых вертикальных швов существующие горизонтальные швы должны быть прорезаны на величину не менее 8t, где t – толщина стенки, от новых вертикальных швов с выполнением разделки кромок под последующую сварку.

4. Допускается дефектный участок стенки на полную высоту пояса заменять фрагментом большего размера (на 100 мм и более отступая от горизонтального и на 250 мм и более отступая от вертикального сварных швов).

5. При замене первого пояса стенки резервуара необходимо производить замену патрубков и люков-лазов. При этом заменяемые конструктивные элементы должны соответствовать требованиям РД-23.020.00-КТН-079-09 и ПБ 03-605-03.

6. Замена первого пояса стенки резервуара производится совместно с заменой окраечных листов днища резервуара.

7. При ремонте участков стенки в сопряжении с днищем или полной замене первого пояса, сварку уторного шва следует выполнять только после полного завершения сварки вертикальных и горизонтальных стыков вставки или полноразмерного листа.