1. При сварке понтонов и плавающих крыш, как правило, короба (отсеки), подаваемые в монтаж, должны пройти предварительный контроль и приемку. Для получения требуемой геометрической точности конструкции следует соблюдать последовательность сборки и сварки элементов понтонов или плавающих крыш, предусмотренную ППР.

2. Для обеспечения требуемой плавучести понтонов и плавающих крыш, их отсеки должны быть герметичны и изолированы друг от друга. Основным способом контроля герметичности коробов понтонов и плавающих крыш является опрессовка их избыточным давлением.

3. Схема и последовательность выполнения сварных соединений плавающих крыш приведены на рисунках 6.25 и 6.26.

1. Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения

   1. Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения производится механизированной сваркой в среде защитных газов (смесях) и ручной дуговой сваркой.

   2. До начала сборочно-сварочных работ следует выполнить приемку элементов приемо-раздаточных устройств с контролем параметров разделок кромок, а также овальности торцов трубных элементов.

   3. Сборка трубопроводов должна выполняться с помощью приспособлений, обеспечивающих сопряжение кромок со смещением, не превышающим нормативных значений.

   4. Для повышения качества сборочно-сварочных работ элементы трубопроводов необходимо укрупнять на специально организованных стендах в монтажные блоки.

   5. Операции сборки и сварки трубопроводов приемо-раздаточных устройств и систем пожаротушения, выбор технологии сварки, сварочных материалов, оборудования, должны выполняться в соответствии с РД-25.160.00-КТН-011-10. Конкретные указания по технологии и режимам сварки трубопроводов и приемо-раздаточных устройств должны быть изложены в технологических картах на сварку с учетом марки стали, диаметров трубных элементов, толщины металла и пространственного положения сварного стыка.

Рисунок 6.26 – Схема сварки соединений плавающей крыши

17. Требования к выполнению сварочных работ при пониженных температурах

    1. При температуре окружающего воздуха ниже 5 °С перед сваркой конструктивных элементов, изготовленных из любых сталей, производится просушка кромок. Для соединений, выполняемых на остающихся стальных подкладках, просушка кромок должна выполняться при любой температуре окружающего воздуха. Температура кромок при просушке не должна превышать 50 °С.

    2. При сварке конструкций из низколегированных сталей повышенной прочности и высокопрочных сталей для обеспечения технологической прочности и получения требуемого уровня механических свойств сварных соединений следует обеспечить предварительный, сопутствующий и/или послесварочный подогрев кромок в зависимости от температуры окружающей среды. Температура подогрева металла в зоне выполнения сварного соединения должна назначаться в зависимости от способа сварки, класса стали, прочностных характеристик стали, характеризуемых пределом текучести, толщины металла, типа соединения и температуры окружающего воздуха. Температура подогрева металла при ручной дуговой и механизированной сварке приведена в таблице 6.18, а при автоматической сварке – в таблице 6.19. Температура между слоями сварного шва должна находиться в пределах от 150 до 250 °С.

    3. С целью обеспечения более равномерного нагрева и снижения термических напряжений и деформаций, для подогрева кромок листовых резервуарных конструкций перед сваркой следует применять электрические или индукционные нагреватели или газо-воздушные горелки с распределением подогревающего пламени по длине стыка. При выполнении вертикальных стыков стенки необходимо обеспечивать одновременный нагрев стыка по всей его длине. Ширина зоны подогрева должна быть не менее 50 мм от оси шва в каждую сторону. Подогрев кромок при автоматической сварке горизонтальных стыков стенки резервуаров необходимо выполнять мощными газо-воздушными горелками, закрепленными на сварочной установке.

Таблица 6.18 – Температура подогрева кромок при ручной и механизированной сварке

Класс стали	Предел текучести, МПа	Толщина металла, мм	Тип соединения	Температура подогрева металла при температуре окружающего воздуха, °С
				от 5°С до минус 5°С включ.	ниже минус 5°С до минус 20°С включ.	ниже минус 20°С
Углеродистая	До 340	До 12 от 14 до 20 от 14 до 20 свыше 20	С, Н, Т С, Н Т С, Н, Т, У	 50 50 50	50 50 80 100	50 80 100 130
Низколеги-рованная	От 345 до 435	До 12 от 14 до 20 от 14 до 20 свыше 20	С, Н, Т, У С, Н Т С, Н, Т, У	50 50 50 80	50 50 80 100	80 100 130 150
Низколегирован-ная высокопрочная	От 440 до 600	До 12 от 14 до 20 от 14 до 20 свыше 20	С, Н, Т, У С, Н, У Т С, Н, Т, У	50 80 100 130 150	75 100 130 150 180	100 130 150 180 200
Примечание – С, Т, Н, У – обозначение стыковых, тавровых, нахлесточных и угловых соединений соответственно.

4. Температуру предварительного подогрева следует контролировать приборами для измерения температуры (контактными термометрами, пирометрами и др.).

5. В целях исключения снижения отбора углекислого газа из баллонов из-за снижения наружной температуры воздуха, баллоны при работе в условиях низких температур (ниже 5 °С) следует располагать в отапливаемых теплых помещениях.

6. При выполнении сварочно-монтажных работ при температурах ниже 5 °С следует организовать специальные места для обогрева рабочих.

Таблица 6.19 – Температура подогрева кромок при автоматической сварке

Класс стали	Предел текучести, МПа	Толщина металла, мм	Тип соединения	Температура подогрева металла при температуре окружающего воздуха,°С
				от 5°С до минус 5°С включ.	ниже минус 5°С до минус 20°С включ.	ниже минус 20°С
Углеродистая	До 340	До 12 от 14 до 20 от 14 до 20 свыше 20	С, Н, Т С, Н Т С, Н, Т, У	 50 50 50	50 50 80 80	50 50 80 100
Низколеги-рованная	От 345 до 435	До 12 от 14 до 20 от 14 до 20 свыше 20	С, Н, Т, У С, Н Т С, Н, Т, У	50 50 50 80	50 50 80 100	80 80 100 130
Низколеги-рованная высокопрочная	От 440 до 600	До 12 до 12 от 14 до 20 от 14 до 20 свыше 20	С, Н, Т, У С, Н, У Т С, Н, Т, У	50 80 100 100 130	50 80 100 130 150	80 100 130 150 180
Примечание – С, Т, Н, У – обозначение стыковых, тавровых, нахлесточных и угловых соединений соответственно.