- •Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров
- •Предисловие
- •Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров
- •Часть 1. Технологии сварочно-монтажных работ
- •Содержание
- •Часть 1. Технологии сварочно-монтажных работ
- •Часть 2. Методы контроля качества сварных соединений
- •1Область применения
- •2Нормативные ссылки
- •3Термины и определения
- •4Обозначения и сокращения
- •5Основные положения
- •Общие требования
- •Виды сварных соединений и швов в конструкциях резервуаров
- •Требования к подготовке и сборке конструкций резервуаров под сварку
- •Общие требования
- •Требования к сборке кольца окраечных листов
- •Требования к сборке листов центральной части днища и сопряжения с кольцом окраек
- •Требования к сборке листов стенки
- •Требования к сборке стенки резервуаров из рулонированных полотнищ
- •Требования к сборке люков и патрубков
- •Требования к сборке каркаса стационарной крыши
- •Требования к сборке стальных понтонов и плавающих крыш
- •Требования к сварным соединениям резервуаров
- •Требования к сварным соединениям
- •Требования к конструкции и форме подготовки кромок сварных соединений, геометрическим параметрам и форме сварных швов
- •Требования к механическим свойствам сварных соединений
- •Требования к сварным соединениям днищ резервуаров
- •Требования к сварным соединениям в сопряжении стенки с днищем резервуара
- •Требования к сварным соединениям стенки резервуаров
- •Требования к сварным соединениям врезок люков и патрубков в стенку
- •Требования к сварным соединениям ветровых колец, опорных колец и колец жесткости, привариваемых к стенке
- •Требования к сварным соединениям каркаса стационарных крыш
- •Требования к сварным соединениям понтонов и плавающих крыш
- •Требования к сварным соединениям настила стационарных крыш
- •Общие и специальные требования к сварным соединениям различных конструктивных элементов резервуаров
- •Стали, используемые в конструкциях резервуаров
- •Сварочные материалы и оборудование
- •Порядок допуска сварочных материалов к сварке резервуаров
- •Выбор сварочных материалов
- •Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
- •Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и оборудование
- •6Технология сварки при строительстве резервуаров
- •Общие требования
- •Основные положения технологии механизированной сварки в среде защитных газов
- •Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой
- •Основные положения технологии сварки под флюсом
- •Основные положения технологии ручной дуговой сварки
- •Общие указания по сварке днищ резервуаров
- •Сварка стыковых соединений окраечных листов днищ
- •Сварка стыков центральной части днищ
- •Сварка стенок резервуаров
- •Сварка соединений днища со стенкой
- •Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш
- •Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и крыше резервуаров
- •Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров
- •Сварка конструкций понтонов и плавающих крыш
- •Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения
- •Требования к выполнению сварочных работ при пониженных температурах
- •Ремонт дефектных участков сварных швов при строительстве резервуаров
- •7Технология сварки при ремонте резервуаров
- •Общие положения
- •Методы ремонта конструкций резервуаров с использованием сварки
- •Сварка конструкций из различных марок сталей при ремонте резервуаров
- •Требования к технологии сварочных работ при ремонте резервуаров
- •Технология сварки при ремонте резервуаров с заменой конструктивных элементов
- •Общие указания
- •Требования к сварным соединениям в зоне ремонта
- •Требования к установке листовых ремонтных вставок стенки
- •Технологические указания по монтажу и сварке листовых ремонтных вставок стенки
- •Технология выполнения сварочных работ при вставке ремонтных деталей в сопряжении стенки с днищем
- •Технологические указания по монтажу и сварке листовых ремонтных вставок стенки при замене монтажного стыка рулонного резервуара
- •Технология выполнения сварочных работ при замене патрубков стенки
- •Технология ремонта при замене центральной части днища
- •Ремонт настила стационарных крыш
- •Ремонт дефектных участков сварных соединений
- •Технология ремонта локальных коррозионных повреждений сваркой
- •8Требования безопасности при производстве сварочных работ
- •9Правила допуска организаций к выполнению сварочно-монтажных работ, требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •Правила допуска организации к выполнению сварочно-монтажных работ
- •Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
- •Приложение а (справочное) Методика механических испытаний сварных соединений
- •Приложение б (рекомендуемое) Форма протокола производственных испытаний сварочных материалов Протокол производственных испытаний сварочных материалов
- •Приложение в (рекомендуемое) Типовые операционные технологические карты сборки и сварки соединений при строительстве резервуаров (с примером заполнения)
- •Приложение г (рекомендуемое) Типовые операционные технологические карты сборки и сварки соединений при ремонте резервуаров
- •Приложение д (обязательное) Форма журнала сварочных работ при строительстве и капитальном ремонте вертикального цилиндрического резервуара
- •Журнал сварочных работ при реконструкции и строительстве вертикального цилиндрического резервуаров №_______
- •Библиография
Допуск проводится специалистами службы независимого строительного контроля и главным сварщиком ОСТ на основании письменного обращения организации-подрядчика.
Допускается совмещение процедуры производственной аттестации технологии сварки элементов резервуара с допуском организации-подрядчика к сварке резервуаров ОСТ, если аттестация технологии проводится в срок не более двух месяцев до начала работ. В данном случае при положительных результатах аттестации допуск может быть оформлен без проведения этапа сварки дополнительных стыков и повторного контроля качества соединений.
Допуск оформляется в виде письменного разрешения ОСТ с указанием полного наименования и адреса организации-подрядчика, типа и объема резервуара (резервуаров), его месторасположения с приложением планируемых сроков начала и окончания сварочных работ, перечня технологий сварки, которые согласовываются для применения организацией-подрядчиком.
Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков
К прихватке и сварке соединений вертикальных цилиндрических резервуаров допускаются сварщики (операторы сварочных установок), аттестованные в соответствии с требованиями действующих ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и РД-03.120.10-КТН-001-11 и имеющие соответствующее удостоверение.
Сварщики и операторы сварочных установок допускаются к выполнению только тех видов сварочных работ, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.
Перед началом сварочных работ на резервуаре или группе однотипных резервуаров сварщики (операторы) должны пройти допускные испытания в соответствии с требованиями настоящего раздела.
Целью допускных испытаний сварщиков и операторов сварочных установок является определение их способности выполнить качественное сварное соединение по технологии, прошедшей производственную аттестацию согласно РД-03.120.10-КТН-001-11.
Допускные испытания сварщиков (операторов) проводятся путем сварки допускных сварных соединений непосредственно перед началом сварочных работ.
Сварщик (оператор) может проходить допускные испытания на выполнение всего сварного соединения в целом или конкретного слоя (слоев) шва.
Сварщик или сварщики (операторы сварочных установок), выполнившие сварку контрольного соединения, признанного годным при допуске организации к сварке, считаются прошедшими испытание и могут не выполнять сварку допускных стыков. Данное положение действительно при условии, если с даты сварки КСС при допуске организации прошло не более трех месяцев.
Сварщики, выполняющие вертикальные, горизонтальные и уторный швы стенки резервуара для допускных испытаний используют виды соединений, аналогичные видам КСС, выполняемых при аттестации технологии.
Сварщики, выполняющие другие сварные соединения резервуаров, допускаются к работам по результатам аттестации согласно ПБ 03-273-99 с учетом требований РД-03.120.10-КТН-001-11.
Пластины, подготовленные для сварки допускных соединений по своему типоразмеру (класс прочности стали, толщина стенки) должны соответствовать листам и трубам (патрубкам), используемым при сооружении резервуара. Форма разделки (подготовки) кромок допускных сварных соединений должна соответствовать форме разделки кромок аналогичных производственных сварных соединений, выполняемых по аттестованной технологии.
Требования к минимальным размерам (длина, ширина, толщина) пластин для допускных сварных соединений:
2000×300 мм – для автоматической сварки под флюcом горизонтальных швов стенки, сварки с принудительным формированием шва;
1500×250 мм – для автоматической сварки под флюcом соединений днища и уторного шва, для автоматической сварки в среде защитных газов;
1000×250 мм – для механизированных (полуавтоматических) способов сварки и ручной дуговой сварки.
При аттестации технологии сварки стенки резервуара рекомендуется использовать пластины с толщинами стенок, соответствующими толщинам первого и предпоследнего поясов резервуара.
Требования к минимальным размерам (длина, ширина, толщина) пластин для допускных испытаний сварщиков, выполняющих ремонт дефектных сварных швов приведены в РД-03.120.10-КТН-001-11. Допускается выполнять участки ремонтных швов на соединениях, выполненных в процессе допускных испытаний по соответствующим технологиям сварки.
Допускные испытания сварщиков для выполнения ремонтных работ осуществляются по каждому виду ремонта, регламентированному настоящим документом. Длина ремонтного участка по каждому виду ремонта должна быть достаточной для проведения неразрушающего контроля и механических испытаний, но не менее 250 мм. При проведении допускных испытаний дефектов стыковых соединений с полной выборкой шва (сквозным пропилом, вид 4) допускается не выполнять испытания по 3-му виду ремонта.
В процессе допускных испытаний сварщик (оператор) должен выполнять все требования операционной технологической карты и технологической инструкции, использовать оборудование, соблюдать технику сварки и скорость выполнения всех операций, которые будут использоваться в дальнейшем при сварке или ремонте сварных швов резервуара. Сварщик, выполняющий механизированную или ручную дуговую сварку допускного соединения, должен также продемонстрировать умение выполнять слои шва отдельными участками определенной длины и в последовательности, регламентируемой соответствующей операционной технологической картой.
Допускное сварное соединение должно выполняться в присутствии представителя службы независимого строительного контроля при обеспечении непрерывного пооперационного контроля и последовательной оценки качества операций.
Каждый сварщик (оператор) в процессе допускных испытаний должен выполнить не менее одного сварного соединения по аттестованной и утвержденной технологии. Для операторов сварочных установок, предназначенных для двухсторонней автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов стенки, допускается выполнение допускного стыка двумя сварщиками одновременно.
Допускные сварные соединения подвергают:
пооперационному контролю в процессе сварки;
ВИК;
другим неразрушающим методам контроля, регламентированным в инструкции по технологии неразрушающего контроля сварных соединений при строительстве и ремонте резервуаров (см. приложение Е);
разрушающему контролю механическим испытаниям на статический изгиб (только для стыковых сварных соединений стенки резервуара).
Для каждого вида испытаний допускных сварных соединений (кроме ремонтных) устанавливается минимальное количество образцов: номер 2 – испытание сварного соединения на статический изгиб (2 шт. корнем шва внутрь и 2 шт. корнем шва наружу при толщине стенки до 12 мм включительно; 4 шт. на ребро при толщине более 12 мм).
Для испытаний допускных сварных соединений по каждому виду ремонта стыковых швов стенки резервуара устанавливается минимальное количество образцов: номер 2 – испытание сварного соединения на статический изгиб (1 шт. корнем шва внутрь и 1 шт. корнем шва наружу при толщине стенки до 12 мм включительно; 2 шт. на ребро при толщине более 12 мм).
Вырезка темплетов для изготовления образцов для разрушающего контроля допускных сварных соединений должна производиться по аналогии с процедурой аттестации технологии сварки.
Сварной шов считается годным, если он отвечает требованиям по всем методам контроля, регламентированным для оценки качества данного допускного соединения. В этом случае сварщик (оператор) признается выдержавшим испытания, что должно быть подтверждено протоколом допускных испытаний, и получает допуск к работе по сварке резервуара. Если по какому-либо виду контроля получены отрицательные результаты, разрешается выполнить сварку и контроль двух других допускных соединений. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков, сварщик признается не выдержавшим допускные испытания. К повторным испытаниям сварщик может быть допущен только после дополнительного обучения.
По результатам допускных испытаний на каждого сварщика (оператора) оформляется допускной лист, в котором указывается имя, фамилия, отчество сварщика, номер удостоверения сварщика, способ сварки, перечень соединений, к сварке которых он допускается, а также составляется список сварщиков для выполнения работ на объекте. Допускной лист подписывается главным сварщиком организации-подрядчика и представителем службы независимого строительного контроля. Рекомендуемая форма допускного листа приведена в РД -25.160.00-КТН-011-10.
Оформление допускных листов сварщиков, выполнивших контрольные сварные соединения, признанные годными при проведении производственной аттестации технологии сварки, производятся с указанием фамилии сварщиков.
Допускается применение допускных листов, ранее оформленных на другом объекте, если условия выполнения допускных испытаний (в числе климатические), основные и сварочные материалы, технология сварки и монтажа ремонтных конструкций, а также тип применяемого оборудования не изменились.
Срок действия допускного листа определяется на время выполнения сварщиком (оператором) работы, по которой он прошел допускные испытания, если при этом перерыв в его работе не будет превышать трех месяцев.
Повторные допускные испытания сварщика (оператора), в том числе при работе в составе бригады, назначают в случаях, если имелся перерыв в работе более трех месяцев, если вследствие производственной необходимости в содержание операционной технологической карты и технологической инструкции внесены изменения, требующие проведения производственной аттестации технологии сварки.