- •“Технологія будівельного виробництва” Конспект лекцій для студентів спеціальності тгв всіх форм навчання
- •Розділ 1. Основні поняття технології робіт
- •1.1. Будівельна продукція. Кадри, нормування і продуктивність праці
- •1.2. Технічні засоби будівельних процесів
- •1.3. Принципи індустріалізації в будівництві систем тГіВ
- •Розділ 2. Земельні роботи
- •2.1. Загальні відомості
- •2.2. Основні способи і механізми розробляння ґрунту
- •2.3.Розробляння ґрунту одноківшевими екскаваторами. Допоміжні роботи
- •2.4.3Асипання траншей і котлованів
- •2.5. Виконання робіт у холодний період року
- •2.6. Закриті способи розробляння ґрунту
- •Розділ 3. Бетонні й залізобетонні роботи
- •3.1. Опалубка
- •3.2. Арматурні роботи
- •3.3. Бетонні роботи
- •2.4. Виконання бетонних робіт в холодну пору року
- •3.5. Контроль якості бетонних робіт
- •Розділ 4. Цегляна кладка
- •4.1. Загальні відомості
- •4.2. Розчини для цегляної кладки звичайної
- •4.3. Інструменти і пристрої для цегляної кладки
- •4.4. Технологія цегляної кладки
- •4.5. Цегляна кладка спеціальних споруд
- •4.6. Виконання цегляної кладки в холодну пору року
- •4.7. Вимоги до якості цегляної кладки
- •Розділ 5. Особливості виконання монтажних робіт
- •5.1. Основні принципи монтажних робіт
- •5.2. Способи та технологічні операції основних монтажних процесів
- •5.3. Розвиток монтажних процесів у просторі й у часі
- •5.4. Забезпечення монтажних робіт матеріалами, обладнанням і виробами
- •5.5. Монтажні машини, механізми та пристрої
- •Розділ 6. Сталеві труби, з'єднувальні і фасонні деталі для них. Арматура та контрольно-вимірювальш прилади на трубопроводах
- •6.1. Сталеві труби, фасонні та приварювані деталі для них
- •6.2. Чавунні каналізаційні труби і фасонні деталі для них
- •6.3. Пластмасові труби, з'єднувальні та фасонні деталі для них
- •6.4. Арматура
- •Розділ 7. Монтаж систем центрального опалення
- •7.1. Монтаж систем опалення із сталевих труб
- •7.1.1.Матеріал й і обладнання
- •7.1.2. Монтаж нагрівальних приладів і стояків центрального опалення
- •7.1.3. Монтаж розвідних трубопроводів і елеваторного вузла
- •7.1.4. Особливості монтажу систем панельного і парового опалення
- •7.1.5. Випробування і здавання систем в експлуатацію
- •7.2. Монтаж систем опалення із пластмасових і багатошарових труб
- •7.3.Монтаж систем опалення з мідних труб
- •7.4. Монтаж електричного підлогового опалення
- •Розділ 8. Монтаж систем внутрішнього газопостачання і резервуарних установок зріджених газів
- •8.1. Загальні відомості. Матеріали і обладнання
- •8.2. Вимоги до монтажу систем газопостачання
- •8.3. Монтаж систем газопостачання із сталевих труб
- •8.4. Монтаж газових приладів
- •8.5. Монтаж резервуарних установок зріджених газів
- •8.6. Випробування системи, налагодження і здавання в експлуатацію
- •Розділ 9. Монтаж зовнішніх теплових і газових мереж
- •9.1. Загальні відомості
- •9.2. Підготовчі роботи перед монтажем міських газових і теплових мереж
- •9.3. Розмічання траси трубопровідної мережі та її перетину з підземними комунікаціями
- •9.4. Монтажно-збиральні роботи
- •9.5. Монтаж газопроводів
- •9.6. Влаштування попутного дренажу
- •9.7. Монтаж канальних теплових мереж
- •9.8.Монтаж безканальних тепломереж з бітумоперлітною теплоізоляцією
- •9.9.1. Підготовчі роботи
- •9.9.2. Монтаж прямих відрізків тепломережі
- •9.9.3. Монтаж арматури, трійникових відгалужень, компенсаторів і нерухомих опор
- •9.9.4. Ізоляція стикових з'єднань теплопроводу
- •9.11. Прокладання трубопроводів у футлярах
- •Довжину футляра приймають залежно від ширини дорожнього полотна (дорожнього насипу) і рекомендованих нормативних відстаней згідно з бНіПом.
- •9.12. Переходи трубопроводів через природні перешкоди
- •9.14. Способи електрозахисту сталевих підземних трубопроводів
- •9.14. Продування і випробовування газових мереж
- •9.15. Випробовування і промивання теплових мереж
- •Розділ 10. Монтаж центральних теплових пунктів
- •10.1. Загальні відомості
- •Організаційно-технологічні принципи будівництва цтп сьогодні достатньо відпрацьовані й основані на розділенні загальнобудівельних, заготівельних і монтажних робіт.,
- •10.2. Монтаж обладнання і трубопроводів цтп
- •10.3. Випробування, регулювання і здавання в експлуатацію цтп
- •Розділ 11. Монтаж технологічних трубопроводів
- •11.1. Загальні відомості
- •11.2. Технологія монтажу сталевих технологічних трубопроводів
- •11.3. Випробування і здавання в експлуатацію сталевих трубопроводів загального призначення
- •11.4. Особливості монтажу трубопроводів з полімерних матеріалів, кольорових металів, сталевих з неметалевим покриттям
- •Розділ 12. Монтаж котельних установок
- •12.1. Трубопроводи, деталі, матеріали і обладнання
- •12.2. Підготовчі роботи перед монтажем котельних установок
- •12.3. Монтаж чавунних секційних котлів
- •12.4. Виконання обмурівок
- •12.5. Випробування і запускання в роботу котельних агрегатів
- •Розділ 13. Монтаж систем вентиляції і кондиціювання повітря
- •13.1. Матеріали і обладнання
- •13.2. Монтажний інструмент, пристрої і оснащення для механізації монтажних робіт
- •13.3. Підготовчі роботи перед монтажем
- •13.4. Монтаж вентиляторів
- •13.5. Монтаж повітропроводів і вентиляційних труб
- •13.6. Монтаж припливних камер
- •13.7. Монтаж кондиціонерів
- •13.8. Монтаж вентиляційного обладнання
- •13.9. Випробування, регулювання і здавання вентиляційних систем в експлуатацію
- •Розділ 14. Ізолювальні роботи
- •14.1.Монтаж теплової ізоляції трубопроводів
- •14.2. Гідроізоляційні роботи
- •14.3. Протикорозійна ізоляція сталевих трубопроводів
- •Розділ 15. Опоряджувальні роботи
- •15.1. Штукатурні роботи
- •Штукатурні роботи виконують потоково-роздільним методом.
- •15.2. Малярні роботи
9.9.4. Ізоляція стикових з'єднань теплопроводу
Ізолюють стикові з'єднання після випробувань теплопроводу на міцність і ліквідації виявлених недоліків. Послідовність ізоляції така: знімають в торцях труб ізоляцію на глибину до 2 см (долотом, зубилом ножем тощо); встановлюють термостягувальні хомути по обидва боки від поліетиленової муфти, не розриваючи захисних мішків, у які вони запаковані; пересувають поліетиленову муфту над стикове з'єднання так, щоб її середина збігалася зі стиком; очищають від жиру і бруду поверхні, призначені під стягувальні хомути; розривають захисний поліетиленовий мішок на одному з хомутів так, щоб його можна було швидко стягнути з хомута; нагрівають поліетиленову муфту і захисну поліетиленову трубу (в зоні встановлення хомута) до температури близько 60 °С (до помутніння поліетилену муфти і захисної труби); швидко стягують з хомута захисний мішок і пересувають хомут так, щоб його середина збігалась з краєм захисної муфти; рівномірно прогрівають пропан-бутановим пальником (жовте полум'я) хомут від середини зверху і донизу, не допускаючи замкнення бульбашок повітря; спершу прогрівають половину хомута, що лежить на захисній муфті, а потім ту, що знаходиться на захисній трубі, аж до випливання шару бітуму з-під хомута на усьому його обводі по обидва боки.
Повторюють ті ж операції з другим стягувальним хомутом.
Якщо термо стягу вальний хомут пошкоджено, виготовляють новий з термостягувальної стрічки завширшки 150 мм, яка постачається рулонами.
Для виготовлення термостягувального хомута відрізають стрічку певної довжини з урахуванням напуску 10 см і утворюють кільце, прогріваючи контактні поверхні пальником і притискаючи їх металевим валком; потім в місце поздовжнього шва впресовують попередньо прогріту пальником з одного боку термічну планку. Далі виготовлений хомут встановлюють в стаціонарне положення аналогічно, як і хомут заводського виготовлення.
Рис.9.18.Отвори в захисній муфті для заливання пінистої маси
Стан з'єднання хомута із захисною трубою можна визначити натиснувши на хомут пальцем; якщо шар бітуму під хомутом є м'яким', то з'єднання добре.
Потім наповнюють захисну муфту пінистою поліуретановою масою.
Під час цієї роботи необхідно уникати вологи в муфтовому просторі І низької температури довкілля. Найкраща якість досягається в теплий і сухий день.
Готувати пінисту масу можна за допомогою спеціального агрегату або вручну у сухій посудині.
Отвори в муфті виконують безпосередньо перед заповненням муфтового простору пінистою масою (рис. 9.18).
Після вирізання отворів поліетиленову муфту прогрівають у нижній зоні для випаровування сконденсованої у замкнутому повітряному просторі води. Потім в один з отворів впорскують необхідну кількість поліуретанової суміші; після повного заповнення муфтового простору пінка виходить з обох отворів; після цього отвори забивають дерев'яними корками або заклеюють спеціальною круглою латкою, діаметр якої 100 мм; після затвердіння маси виймають корки і очищають муфту зовні від забруднень пінистою масою; заповнюють отвори бітумною мастикою-обережно розігрівають бітумну мастику і зону навколо отвору до помутніння поліетилену (температура близько 60 °С); нагрівають внутрішній бік круглої латки і накладають її на отвір; впресовують латку металевим валком в тіло поліетиленової муфти.
Взимку температура пінистої маси, що заливається у муфту, повинна бути більшою за 18 0С.
