Свердління

 

Свердління є основним способом одержання глухих і наскрізних циліндричних отворів у суцільному матеріалі заготівлі.

Як інструмент при свердлінні використовується свердел, що має дві головні ріжучі крайки.

Для свердління використовуються свердлильні й токарські верстати.

На свердлильних верстатах свердел робить обертальне (головні) рух і поздовжнє ( рух подачі) уздовж осі отвору, заготівля нерухлива.

При роботі на токарських верстатах обертальне (головний рух) робить оброблювана деталь, а поступальний рух уздовж осі отвору (рух подачі) робить свердло.

Діаметр просвердленого отвору можна збільшити свердлом більшого діаметра. Такі операції називаються розсвердлювання .

При свердлінні забезпечуються порівняно невисока точність і якість поверхні.

Для одержання отворів більше високої точності й чистоти поверхні після свердління на тім же верстаті виконуються зенкування й розгортання.

Зенкерування – обробка попередньо отриманих отворів для додання їм більше правильної геометричної форми, підвищення точності й зниження шорсткості. Багатолезовий різальним інструментом - зенкером, що має більше тверду робочу частий, відсутній ! число зубів не менш трьох .

Розгортання – остаточна обробка циліндричного або конічного отвору розгорненням з метою одержання високої точності й низкою шорсткості. Розгорнення - багатолезовий інструмент, що зрізує дуже тонкі шари з оброблюваної поверхні .

Схеми свердління, зенкування й розгортання

Лекція Фрезерування

 

 

Фрезерування – високопродуктивний і розповсюджений метод обробки поверхонь заготівель: багатолезовим різальним інструментом – фрезою.

Головним рухом при фрезеруванні є обертання фрези, а допоміжним поступальне переміщення заготівлі. Рух подачі може бути й обертовий рух заготівлі навколо осі обертового стола або барабана (карусельно- фрезерні, і барабанно-фрезерні верстати). Кожний ріжучий зуб при обертанні фрези урізається в заготівлю й здійснює різання тільки в межах певного кута повороту фрези, а потім обертається в холосту до наступного врізання. Таким чином, особливістю процесу фрезерування є періодичність і переривчастість процесу різання кожним зубом фрези, при чому процес врізання зуба супроводжується ударами.

По виконанню фрези діляться на циліндричні, коли зуби розташовуються тільки на циліндричній поверхні фрези й торцеві, у яких ріжучі зуби розташовуються на торцевій і циліндричній поверхні фрези.

 

Схеми обробки заготівель на верстатах фрезерної групи.

 

Горизонтальні площини фрезерують на горизонтально-фрезерних верстатах циліндричними фрезами і на вертикально - фрезерних верстатах торцевими фрезами .

Вертикальні площини фрезерують на горизонтально-фрезерних верстатах торцевими фрезами і торцевих фрезерних головок, а на вертикально - фрезерних верстатах - кінцевими фрезами .

Комбіновані поверхні фрезерують набором фрез на горизонтально - фрезерних верстатах.

Поступися й прямокутні пази фрезерують кінцевими і дисковими фрезами.

Шпонкові пази фрезерують кінцевими або шпонковими фрезами на вертикально - фрезерних верстатах .

Фасонні поверхні незамкнутого контуру із криволінійної утворюючої й прямолінійної напрямної фрезерують фасонними фрезами відповідного профілю .

Просторово - складні поверхні обробляють на копіювально-фрезерних автоматах. Обробку роблять спеціальною кінцевою фрезою. Фрезерування ведуть по трьох координатах: x, y, z (об'ємне фрезерування).

   Лекція