Променеві методи обробки
Електронно-променева обробка – заснована на перетворенні кінетичної енергії спрямованого пучка електронів у теплову енергію. Висока щільність енергії сфальцьованого електронного променя дозволяє обробляти заготівлю за рахунок нагрівання, розплавлювання й випари матеріалу з локальної ділянки.
Електронний промінь утвориться за рахунок емісії електронів з нагрітого у вакуумі катода. Він за допомогою електростатичних і електромагнітних лінз фокусується на заготівлі.
При розмірній обробці установка працює в імпульсному режимі, що забезпечує локальне нагрівання заготівлі.
Електронно-променевий метод ефективний при обробці отворів діаметром 1...0,010 мм, при прорізанні пазів, різанню заготівель, виготовленні тонких плівок і сіток з фольги, виготовленні заготівель із важкооброблюваних металів і сплавів, кераміки, кварцу, напівпровідникового матеріалу.
Схема установки для електронно-променевого зварювання: 1 - катод електронної гармати; 2 - електрод; 3 - анод; 4 і 5 - магнітна система, що відхиляє; 6 - заготівля
Лазерна обробка – заснована на тепловому впливі світлового променя високої енергії на поверхню заготівлі. Джерелом світлового випромінювання служити лазер - оптичний квантовий генератор.
Енергія світлового променя не велика 20…100Дж, але вона виділяється в мільйонні частки секунди й зосереджує в промені діаметром 0,01 мм. Тому температура в зоні контакту 6000…80000С.
Куля металу миттєво розплавляється й випаровується. За допомогою цього методу здійснюється прошивання отворів, розрізування заготівлі, прорізання пазів у заготівлях з будь-яких матеріалів (фольга з танталу, вольфраму, молібдену). Також за допомогою цього методу можна здійснити контурну обробку по складному периметрі.
Плазмова обробка
Сутність обробки полягає в тім, що плазму направляють на оброблювану поверхню.
Плазмова струмінь являє собою спрямований потік частково або повністю іонізованого газу, що має температуру 10000…200000С. Плазму одержують у плазмових пальниках, пропускаючи газ через стовп стислої дуги. У якості плазмоутворюючих газів використовують азот, аргон, водень, гелій, повітря і їхньої суміші.
За допомогою цього методу прошиваються відчини, вирізьблюються заготівлі з листового матеріалу, виробляється гостріння в заготівлях з будь-яких матеріалів.
При прошиванні отворів і різці головку встановлюють перпендикулярно до поверхні заготівлі, при струганні й гострінні – кутом 40…60 0
Плазмове напилювання.
Цей вид обробки здійснюється з метою одержання заданих розмірів.
У камеру плазмотрона подається порошкоподібний конструкційний матеріал і інертний газ під тиском.
Під дією дугового розряду конструкційний матеріал плавитися й переходити в стан плазми; струмінь плазми стискується в плазмотроні газом. Виходячи із сопла, струмлячи направляється на оброблювану заготівлю.