Виправлення прокату
Виробу, отримані прокаткою, часто вимагають виправлення. Іноді виправлення виконують у гарячому стані, наприклад, при виробництві товстих аркушів. Алі звичайно в холодному стані, тому що наступне охолодження після гарячого виправлення може викликати додаткова зміна форми.
Процес виправлення полягає в однократному або багаторазовому пластичному вигині скривлених ділянок смуги, щораз у зворотному напрямку.
Виправлення можна виконувати й розтяганням смуги, якщо напруги розтягання будуть перевищувати границя текучості матеріалу.
Ролікоправильні машини з паралельно розташованими роликами призначені для виправлення аркуша й сортового прокату
Схема виправлення прокату на роликоправильних машинах з паралельно розташованими роликами
Процес виправлення полягає в проходженні смуги між двома рядами послідовно розташованих роликів, установлених у шаховому порядку таким чином, що при русі смуги, її скривлення усувається. Діаметр роликів - 25...370 мм, крок - 30...400 мм, кількість роликів: для тонких аркушів - 19...29, для товстих - 7...9.
Правильні машини з косо розташованими гиперболоїдальными роликами призначені для виправлення труб і круглих прутків .
Ролики виконують у вигляді однопорожнинного гіперболоїда й розташовують під деяким кутом друг до друга. Метав, що виправляється, крім поступального рухові, робить обертальне, що викликає багаторазові перегинь смуги роликами й забезпечує вісесиметричне виправлення.
Схема виправлення прокату на машинах з косо розташованими гиперболоідальними роликами
Розтяжні правильні машини використовують для виправлення тонких аркушів (менш 0,3 мм), що важко піддаються виправленню на роликоправильних машинах.
Розрізка й заготівельна обробка прокату
Виробляється на заготівельних ділянках механічних цехів різними способами, що відрізняються продуктивністю, точністю заготівлі, стійкістю інструмента й ін.
Розрізка пиляннями застосовується для відносно великих заготівель, в основному з кольорових металів. Заготівля характеризується високою точністю по довжині, гарною якістю зрізу, перпендикулярністю торця до осі. Основними недоліками є низька продуктивність і значні втрати металу на різ.
Застосовуються пиляння зубчастого й гладкі (тертя).
Розрізка на ексцентрикових прес-ножицях застосовується для сталевого прокату круглого або квадратного перетину до 300 мм. Є найбільш продуктивним і дешевіємо процесом оброблення прокату на заготівлі. Основними недоліками є косою різ і зминання кінців заготівлі.
Заготівлі з високовуглецевих і легованих сталей доцільно підігріти до 450…6500С.
Застосовують ножі із плоскою ріжучою крайкою й зі струмками.
Розрізка на токарських напівавтоматах відрізними різцями.
Електроіскрова й анодно-механічне різання забезпечує максимальну точність розмірів. Застосовується для особливо міцних металів.
Розрізка на пресах-холодноломах застосовується для заготівель великого перетину. На заготівлі попередньо робиться надріз пилкою або газовим різаком.
Газопламена розрізка сумішшю ацетилену й кисню.
Плазмено-дугова розрізка застосовується для високолегованих тугоплавких сталей і сплавів. Уздовж електричної дуги по каналі плазмотрона пропускається газ (аргон), що стискає дугу й виходить із сопла у вигляді плазми з температурою 10000…300000С.