Розливання сталі

 

Із плавильних печей сталь випускають у ківш, що мостовим краном переносять до місця розливання стали. З ковша сталь розливають в ізложниці або кристалізатори машини для безперервного лиття заготівель. В ізложницях або кристалізаторах сталь твердіє і одержують злитки, які піддаються прокатці, малоприбутковому.

Ізложниці – чавунні форми для виготовлення злитків.

Ізложниці виконують із квадратними, прямокутними, круглими й багатогранним поперечними перерізами.

Злитки із квадратним перетином переробляють на сортовий прокат: двотаврові балки, швелери, куточки. Злитки прямокутного перетину - на аркуші. Злитки круглого перетину використовуються для виготовлення труб, коліс. Злитки з багатогранним перетином застосовують для виготовлення кувань.

Спокійні й киплячі вуглеводисті стали розливають у злитки масою до 25 тонн, леговані й високоякісні сталі - у злитки масою 0,5...7 тонн, а деякі сорти високолегованих сталей - у злитки до декількох кілограмів.

Сталь розливають в ізложниці зверху, знизу (сифоном) і на машинах безперервного лиття .

В ізложниці зверху сталь розливають безпосередньо з ковша 1. При цьому виключається витрата металу на літники, спрощується підготовка встаткування до розливання. До недоліків варто віднести менш якісну поверхню злитків, через наявність плівок оксидів від бризів металу, твердіючих на стінках ізложниці.

Застосовується для розливання вуглецевих сталей.

При сифонному розливанні одночасно заповнюються трохи ізложниць (4...60). Ізложниці встановлюються на піддоні 6, у центрі якого розташовується центровий літник 3, футерований вогнетривкими трубками 4, з'єднаний каналами 7 з ізложницями. Рідка сталь 2 з ковші 1 надходити в центровий літник і знизу плавно, без розбризкування наповнює ізложницю 5.

Розливання сталі в ізложниці

а - зверху; б - знизу (сифоном)

 

Поверхня злитка виходить чистої, можна розливати більшу масу металу одночасно в трохи ізложниц.

Використовують для легованих і високоякісних сталей.

Безперервне розливання сталі полягає в тому, що рідку сталь із ковша 1 через проміжне розливочний пристрій 2 безупинно подають у водоохолоджуєму ізложницю без дна – кристалізатор 3, з нижньої частини якого витягається твердіючий злиток 5.

Перед заливанням металу в кристалізатор уводять запав – сталеву штангу зі змінною головкою, що має паз у вигляді ластівкового хвоста, що на качану заливання служити дном кристалізатора. Внаслідок інтенсивного охолодження рідкий метав у стінок кристалізатора й на запалі твердіючих, утвориться кірка, що з'єднує метав із запалом. Запав рухається долілиць за допомогою тягових роликів 6, поступово витягаючи твердіючих злиток із кристалізатора. Після проходження тягових роликів 6, запав відокремлюють. Швидкість витягування становить у середньому 1 м/хв. Остаточне затвердіння в серцевині відбувається в результаті вторинного охолодження водою із бризкав 4. Потім затверділий злиток попадає в зону різання, де його розріжуть газовим різаком 7, на шматки заданої довжини. Злитки мають щільну будову й дрібнозернисту структуру, відсутні усадочні раковини.

 

Схема безперервного розливання сталі