Інші пористі вироби

 

“ Сплави, що потіють “ - матеріали, через стінки яких до робочої зовнішньої поверхні деталі надходить рідина або газ. Завдяки випару рідини температура поверхні знижується (лопатки газових турбін).

Сплави випускаються на основі порошку ніхроми з порами діаметром до 10...12 напівтемних при пористості 30 %. Сплави цього типу використовуються й для рішення зворотного завдання: крила літаків покривають пористим мідно-нікелевим шаром і подають через нього на поверхню антифриз, що перешкоджає зледенінню.

Піноматеріали – матеріали з дуже високої пористістю, 95...98 % Наприклад, щільність вольфраму 19,3 г/см³, а піновольфрама – усього 3 г/см³. Такі матеріали використовують як легкі заповнювачі й теплоізоляції в авіаційній техніці.

Конструкційні порошкові матеріали

 

Спечені сталі. Типовими порошковими деталями є кулачки, корпуси підшипників, ролики, зірочки розподільних валів, деталі пишучих і обчислювальних машин і інші. В основному це слабонавантажені деталі, їх виготовляють із порошку заліза й графіту. Середньонавантажені деталі виготовляють або дворазовим пресуванням - спіканням, або просоченням спеченої деталі міддю або латунню. Деталі складної конфігурації (наприклад, дві шестірні на трубчастій осі) одержують із окремих заготівель, які насаджують одну на іншу з натягом і роблять спікання. Для виготовлення цієї групи деталей використовують суміші залізо - мідь - графить, залізо - чавун, залізо - графить - легуючі елементи.

Особливе місце займають шестірні й поршневі кільця. Шестірні залежно від умов роботи виготовляють із залізо - графіту або із залізо - графіту з міддю або легуючими елементами. Зниження вартості шестірні при переході з нарізки зубів на спікання порошку становить 30...80 %. Просочення маслом дозволяє забезпечити самозмащюємість шестірні, зменшити зношування й знизити шум при роботі.

Спечені поршневі кільця виготовляють із суміші залізного порошку із графітом, міддю й сульфідом цинку (тверде змащення). Для підвищення зносостійкості роблять двошарові кільця: у зовнішній шар уводять хром і збільшують зміст графіту. Застосування таких кілець збільшує пробіг автомобільного двигуна, зменшує його зношування й скорочує витрати масла.

Високолеговані порошкові сталі, що містять 20 % хрому й 15 % нікелю, використовують для виготовлення виробів, що працюють в агресивних середовищах.

 

Спечені кольорові метали.

 

Спечені титан і його сплави використовують у вигляді напівфабрикатів (аркуш, труби, пруток). Титановий каркас просочують магнієм. Такі матеріали добре обробляються тиском.

Широко використовуються матеріали на основі міді, наприклад, виготовляють бронзо - графітні шестірні. Властивості спечених латуней вище, ніж литих, через більшу однорідність хімічного складу й відсутності сторонніх включень.

Спечені алюмінієві сплави використовують для виготовлення поршнів важко навантажених двигунів внутрішнього згоряння й інших виробів, тривалий час працюючих при підвищених температурах, завдяки їхній підвищеній жароміцності й корозійній стійкості.

Керамометалеві матеріали (кермети) містять більше 50 % керамічної фази. Як керамічна фаза використовують тугоплавкі бориди, карбіди, оксиди й нітриди, як металева фаза - кобальт, нікель, тугоплавкі метали, сталі.

Кермети відрізняються високими жаростійкістю, зносостійкістю, твердістю, міцністю. Вони використовуються для виготовлення деталей конструкцій, що працюють в агресивних середовищах при високих температурах (наприклад, лопаток турбін, чохлів термопар). Часткою случаємо керметів є тверді сплави.