- •5.05050204 «Експлуатація та ремонт підйомно-транспортних, будівельних, дорожніх машин і обладнання»
- •5.07010602 «Обслуговування та ремонт автомобілів та двигунів»
- •Матеріали для виробництва металів і сплавів
- •Виробництво чавуну
- •Виплавка чавуну
- •Продукти доменної плавки Основним продуктом доменної плавки є чавун
- •Найважливіші техніко-економічні показники роботи доменних печей
- •Лекція Виробництво сталі. Процеси прямого одержання заліза з руд.
- •Одержання губчатого заліза в шахтних печах.
- •Відновлення заліза в киплячому шарі
- •Одержання губчатого заліза в капсулах-тиглях.
- •Виробництво сталі Сутність процесу
- •Способи виплавки сталі
- •Виробництво сталі в кисневих конвертерах.
- •Виробництво стали в електропечах
- •Дугова плавильна піч.
- •Індукційні тигельні плавильні печі
- •Розливання сталі
- •Способи підвищення якості сталі
- •Виробництво кольорових металів Виробництво міді
- •Виробництво магнію
- •Лекція Матеріалознавство. Особливості атомно-кристалічної будови металів.
- •Метали, особливості атомно-кристалічної будови
- •Поняття про ізотропії й анізотропії
- •Алотропія або поліморфні перетворення.
- •Магнітні перетворення
- •Будова реальних металів. Дефекти кристалічної будови
- •Нагострені дефекти
- •Лінійні дефекти:
- •Розорієнтування зерен і блоків у металі
- •Лекція Кристалізація металів. Методи дослідження металів.
- •Зміна вільної енергії залежно від температури
- •Механізм і закономірності кристалізації металів.
- •Умови одержання дрібнозернистої структури
- •Будова металевого злитка
- •Визначення хімічного складу.
- •Вивчення структури.
- •Фізичні методи дослідження
- •Лекція Загальна теорія сплавів. Будова, кристалізація й властивості сплавів. Діаграма стану. Поняття про сплави й методи їхнього одержання
- •Особливості будови, кристалізації й властивостей сплавів: механічних сумішей, твердих розчинів, хімічних сполук
- •Класифікація сплавів твердих розчинів.
- •Кристалізація сплавів.
- •Діаграма стану.
- •Лекція Діаграми стану двохкомпонентних сплавів.
- •Діаграма стану сплавів з відсутністю розчинності компонентів у компонентів у твердому стані (механічні суміші)
- •Діаграма стану сплавів з обмеженою розчинністю компонентів у твердому стані
- •Діаграма стану сплавів, компоненти яких утворять хімічні сполуки.
- •Діаграма стану сплавів, що випробовують фазові перетворення у твердому стані (змінна розчинність)
- •Зв'язок між властивостями сплавів і типом діаграми стану
- •Лекція Навантаження, напруги й деформації. Механічні властивості. Фізична природа деформації металів.
- •Природа пластичної деформації.
- •Дислокаційний механізм пластичної деформації.
- •Руйнування металів.
- •Механічні властивості й способи визначення їхніх кількісних характеристик
- •Лекція Механічні властивості й способи визначення їхніх кількісних характеристик: твердість, в'язкість, стала міцність
- •Твердість по Бринеллю ( держстандарт 9012)
- •Метод Роквелла держстандарт 9013
- •Метод Виккерса
- •Метод дряпання.
- •Динамічний метод (по Шору)
- •Вплив температури.
- •Способи оцінки в'язкості.
- •Оцінка в'язкості по виду зламу.
- •Основні характеристики:
- •Технологічні властивості
- •Експлуатаційні властивості
- •Конструкційна міцність матеріалів. Особливості деформації полікристалічних тел. Наклеп, повернення й рекристалізація Конструкційна міцність матеріалів
- •Особливості деформації полікристалічних тіл.
- •Вплив нагрівання на структуру й властивості деформованого металу: повернення й рекристалізація
- •Лекція Залізовуглецеві сплави. Діаграма стану залізо - вуглець.
- •Компоненти й фази залізовуглецевих сплавів
- •Процеси при структуроутворенні залізовуглецевих сплавів
- •Структури залізовуглецевих сплавів
- •Вплив домішок
- •Призначення легуючих елементів
- •Розподіл легуючих елементів у сталі
- •Класифікація й маркування сталей Класифікація сталей
- •Маркування сталей
- •Якісні вуглецеві сталі
- •Якісні й високоякісні леговані сталі
- •Леговані конструкційні сталі
- •Діаграма стану залізо - графіт.
- •Процес графітизації.
- •Будова, властивості, класифікація й маркування сірих чавунів
- •Вплив сполуки чавуну на процес графітизації.
- •Вплив графіту на механічні властивості виливків.
- •Позитивні сторони наявності графіту.
- •Сірий чавун
- •Високоміцний чавун з кулястим графітом
- •Ковкий чавун
- •Вибілені й інші чавуни
- •Лекція Основи теорії термічної обробки сталі. Види термічної обробки металів.
- •Механізм основних перетворень
- •1. Перетворення перліту в аустеніт
- •Закономірності перетворення.
- •Лекція Технологічні особливості та можливості відпалу і нормалізації. Перетворення аустеніту в мартенсит при високих швидкостях охолодження
- •4. Перетворення мартенситу в перліт.
- •Технологічні можливості й особливості відпалу, нормалізації, загартування й відпустки
- •Відпал першого роду.
- •Відпал і нормалізація. Призначення й режими
- •Лекція Технологічні особливості та можливості загартування і відпустки Загартування
- •С пособи загартування
- •Відпуск
- •Відпускна крихкість
- •Лекція Хіміко-термічна обробка стали: цементація, азотування, нітроцементація й дифузійна металізація Хіміко-термічна обробка стали
- •Призначення й технологія видів хіміко-термічної обробки: цементації, азотування нітроцементація й дифузійної металізації
- •Цементація у твердому карбюризаторі.
- •Газова цементація.
- •Режими термічної обробки цементованих виробів
- •Азотування
- •Ціанування й нітроцементація
- •Дифузійна металізація
- •Лекція Методи зміцнення металу.
- •Поверхневе зміцнення сталевих деталей
- •Загартування струмами високої частоти.
- •Газополум’яне загартування.
- •Старіння
- •Обробка сталі холодом
- •Зміцнення методом пластичної деформації
- •Цементуємі й поліпшені сталі Цементуємі сталі.
- •Сталі, що поліпшуються.
- •Цементуємі й поліпшені стали Цементуємі стали.
- •Сталі, що поліпшуються.
- •Вуглецеві інструментальні сталі (держстандарт 1435)
- •Лекція Леговані сталі. Конструкційні сталі
- •Леговані сталі
- •Вплив легуючих елементів на перетворення в сталі
- •Вплив легуючих елементів на перетворення переохолодженого аустеніту.
- •Вплив легуючих елементів на мартенситне перетворення
- •Вплив легуючих елементів на перетворення при відпустку
- •Класифікація легованих сталей
- •Леговані сталі, що поліпшуються.
- •Високоміцні, пружинні, шарикопідшипникові, зносостійкі й автоматні сталі Високоміцні сталі
- •Пружинні сталі.
- •Шарикопідшипникові сталі.
- •Сталі для виробів, що працюють при низьких температурах
- •Зносостійкі сталі
- •Автоматні сталі
- •Інструментальні сталі Сталі для різального інструменту
- •Леговані інструментальні сталі
- •Швидкорізальні сталі
- •Сталі для вимірювальних інструментів
- •Штампові сталі
- •Сталі для штампів холодного деформування.
- •Сталі для штампів гарячого деформування
- •Корозійностійкі сталі й сплави. Жаростійкі сталі й сплави. Жароміцні сталі й сплави
- •Класифікація коррозионно-стійких сталей і сплавів
- •Хромисті сталі
- •Жаростійкість, жаростійкі сталі й сплави
- •Жароміцність, жароміцні сталі й сплави
- •Класифікація жароміцних сталей і сплавів
- •Лекція Кольорові метали і сплави на їхній основі. Алюміній і його сплави. Магній і його сплави. Мідь і її сплави. Титан і його сплави. Мідь і її сплави
- •Області застосування титанових сплавів:
- •Алюміній і його сплави
- •Алюмінієві сплави.
- •Деформуємі сплави, що зміцнюються термічною обробкою
- •Ливарні алюмінієві сплави
- •Магній і його сплави
- •Деформуємі магнієві сплави
- •Ливарні магнієві сплави
- •Мідь і її сплави
- •Лекція Тверді сплави. Композиційні матеріали. Матеріали порошкової металургії: пористі, конструкційні, електротехнічні Тверді сплави
- •Алмаз як матеріал для виготовлення інструментів
- •Композиційні матеріали
- •Матеріали порошкової металургії
- •Пористі порошкові матеріали
- •Інші пористі вироби
- •Конструкційні порошкові матеріали
- •Спечені кольорові метали.
- •Електротехнічні порошкові матеріали
- •Магнітні порошкові матеріали
- •Лекція Ливарне виробництво Загальні відомості про ливарне виробництво
- •Ливарні властивості сплавів
- •Ливарні сплави
- •Способи виготовлення виливків. Виготовлення виливків у піщаних формах
- •Виготовлення виливків у піщаних формах
- •Готування формувальних і стрижневих сумішей
- •Готування формувальних сумішей
- •Стрижнева суміш
- •Модельний комплект
- •Виготовлення ливарних форм
- •Формування в кесонах
- •Машинне формування
- •Вакуумне формування
- •Безопочная автоматичне формування
- •Виготовлення стрижнів
- •Виготовлення виливків у піщаних формах Готування розплаву
- •Складання й заливання ливарної форми
- •Охолодження, вибивка й очищення виливків
- •Лекція Спеціальні способи лиття
- •Лиття в оболонкові форми
- •Лиття по виплавлюваних моделях
- •Лиття в металеві форми
- •Виготовлення виливків відцентровим литтям
- •Лиття під тиском
- •Виготовлення виливків електрошлаковим литтям
- •Виготовлення виливків безперервним литтям
- •Особливості виготовлення виливків з різних сплавів
- •Сталеві виливки
- •Алюмінієві сплави
- •Мідні сплави
- •Титанові сплави
- •Дефекти виливків і їхнє виправлення
- •Методи виявлення дефектів
- •Методи виправлення дефектів
- •Техніка безпеки й охорона навколишнього середовища в ливарному виробництві
- •Лекція Технологія обробки тиском. Загальні відомості
- •Класифікація процесів обробки тиском
- •Схеми напруженого й деформованого станів
- •Технологічні властивості
- •Лекція Прокат і його виробництво
- •Способи прокатки
- •Технологічний процес прокатки
- •Виправлення прокату
- •Розрізка й заготівельна обробка прокату
- •Лекція Продукція прокатного виробництва. Пресування. Волочіння Продукція прокатного виробництва
- •Пресування
- •Волочіння
- •Лекція Кування
- •Операції кування
- •Попередні операції
- •Основні операції
- •Устаткування для кування
- •Лекція Гаряче об'ємне штампування
- •Формоутворення при гарячому об'ємному штампуванні
- •Технологічний процес гарячого об'ємного штампування
- •Устаткування для гарячого об'ємного штампування
- •Гаряче об'ємне штампування на молотах
- •Штампування рідкого металу
- •Холодне штампування
- •Об'ємне холодне штампування
- •Листове штампування
- •Операції листового штампування
- •Листове штампування Формотворні операції листового штампування
- •Високошвидкісні методи штампування
- •Формоутворення заготівель із порошкових матеріалів
- •Високошвидкісні методи штампування
- •Формоутворення заготівель із порошкових матеріалів
- •Лекція Зварювання тиском. Спеціальні термічні процеси у зварювальному виробництві. Пайка Зварювання тиском
- •Контактне зварювання
- •Дифузійне зварювання
- •Зварювання тертям
- •Зварювання вибухом
- •Тип звареного з'єднання
- •Спеціальні термічні процеси у зварювальному виробництві
- •Напилювання
- •Лекція Механічна обробка
- •Режими різання, шорсткість поверхні
- •Верстати для обробки різанням Класифікація металорізальних верстатів
- •Свердління
- •Лекція Фрезерування
- •Протягання. Шліфування
- •Шліфування
- •Технологічні методи оздоблювальної (фінішної) обробки поверхонь деталей машин
- •Хонінгування
- •Суперфінішування
- •Полірування
- •Абразивно - рідинна обробка
- •Лекція Електрофізичні й електрохімічні методи обробки (эфэх) Характеристика електрофізичних і електрохімічних методів обробки
- •Електроерозійні методи обробки
- •Електроіскрова обробка
- •Електроімпульсна обробка
- •Електрохімічна обробка
- •Електрохімічна розмірна обробка
- •Комбіновані методи обробки
- •Анодно-механічна обробка
- •Променеві методи обробки
- •Плазмова обробка
- •Плазмове напилювання.
Механізм і закономірності кристалізації металів.
При відповідному зниженні температури в рідкому металі починають утворюватися кристалики – центри кристалізації або зародки. Для початку їхнього росту необхідне зменшення вільної енергії металу, у противному випадку зародок розчиняється.
Мінімальний розмір здатного до росту зародка називається критичним розміром, а зародок – стійким.
Перехід з рідкого стану в кристалічне вимагає витрати енергії на утворення поверхні роздягнула рідина - кристал. Процес кристалізації буде здійснюватися, коли виграш від переходу у твердий стан більше втрати енергії на утворення поверхні роздягнула. Залежність енергії системи від розміру зародка твердої фази представлена на мал.
Зародки з розмірами рівні і більшими критичного ростуть зі зменшенням енергії й тому здатні до існування.
Залежність енергії системи від розміру зародка твердої фази
Модель процесу кристалізації
Центри кристалізації утворяться у вихідній фазі незалежно друг від друга у випадкових місцях. Спочатку кристали мають правильну форму, але в міру зіткнення й зрощення з іншими кристалами форма порушується. Ріст триває в напрямках, де є вільний доступ живильного середовища. Після закінчення кристалізації маємо полікристалічне тіло.
Якісна схема процесу кристалізації може бути представлена кількісно кінетичній кривій (мал.3.5).
Рис. Кінетична крива процесу кристалізації
Процес спочатку прискорюється, поки зіткнення кристалів не починає перешкоджати їхньому росту. Об'єм рідкої фази, у якій утворяться кристали зменшується. Після кристалізації 50 % об'єму металу, швидкість кристалізації буде вповільнюватися.
Таким чином, процес кристалізації складається з утворення центрів кристалізації й росту кристалів із цих центрів.
У свою чергу, число центрів кристалізації (ч.ц.) і швидкість росту кристалів (с.р.) залежать від ступеня переохолодження.
Рис. Залежність числа центрів кристалізації (а) і швидкості росту кристалів (б) від ступеня переохолодження
Розміри кристалів, що утворилися, залежать від співвідношення числа центрів, що утворилися, кристалізації й швидкості росту кристалів при температурі кристалізації.
При рівноважній температурі кристалізації ТS число центрів, що утворилися, кристалізації й швидкість їхнього росту рівняються нулю, тому процесу кристалізації не відбувається.
Якщо рідина переохолодити до температури, що відповідає т.а, то утворяться крупні зерна (число центрів, що утворилися, невелике, а швидкість росту - більша).
При переохолодженні до температури відповідної т.в – дрібне зерно (утвориться велика кількість центрів кристалізації, а швидкість їхнього росту невелика).
Якщо метал дуже сильно переохолодити, то число центрів і швидкість росту кристалів дорівнюють нулю, рідина не кристалізується, утвориться аморфне тіло. Для металів, що володіють малою схильністю до переохолодження, експериментально виявляються тільки висхідні галузі кривих.
