Формування в кесонах

Формуванням у кесонах одержують великі виливки масою до 200 тонн.

Кесон - залізобетонна яма, розташована нижче рівня підлоги цеху, водонепроникна для ґрунтових вод.

Механізований кесон має дві рухливі й дві нерухливі стінки із чавунних плит. Дно з порожніх плит, які можна продувати (для прискорення охолодження виливків) і кесона. Кесон має механізм для пересування стінок і пристосований для установки й закріплення верхньої напівформи.

 

Машинне формування

Використовується в масовому й серійному виробництві, а також для дрібних серій і окремих виливків.

Підвищується продуктивність праці, поліпшується якість форм і виливків, знижується шлюб, полегшуються умови роботи.

По характері ущільнення розрізняють машини: пресові, струшуючі й інші.

Ущільнення пресуванням може здійснюватися по різних схемах, вибір якої залежить від розмірів форми моделей, ступеню й рівномірності ущільнення й інших розумів.

У машинах з верхнім ущільненням ущільнюючий тиск діє зверху. Використовують наповнювальну рамку.

При подачі стисненого повітря в нижню частину циліндра 1 пресовий поршень 2, стіл 3 із прикріпленої до нього модельною плитою 4 з моделлю піднімається. Пресова колодка 7, закріплена на траверсі 8 входити в наповнювальну рамку 6 і ущільнює формувальну суміш в опоці 5. Після пресування стіл з модельним оснащенням опускають у вихідне положення.

 

Схеми способів ущільнення ливарних форм при машинному формуванні

а - пресуванням; б - струшуванням

 

У машин з нижнім пресуванням формувальна суміш ущільнюється самою моделлю й модельною плитою.

Ущільнення струшуванням відбувається в результаті багаторазово повторюваних струшувань .

Під дією стисненого повітря, подаваного в нижню частину циліндра 1, що струшує поршень 2 і стіл із закріпленої на ньому модельною плитою 4 з моделлю піднімається на 30...100 мм до випускного отвору, потім падає. Формувальна суміш в опоці 5 і наповнювальній рамці 6 ущільнюється в результаті появи інерційних сил. Спосіб характеризується нерівномірністю ущільнення, ущільнення верхніх шарів досягається допресовкою.

 

Вакуумне формування

Модельна плита має вакуумну порожнину. У моделі є наскрізні відчини діаметром 0,5...1 мм, що збігаються з отворами в плиті. Модельну плиту з моделлю закривають нагрітою полімерною плівкою. У повітряній коробці насосами створюється вакуум 40...50 кпа. Потім установлюється опока із сухим кварцовим піском, що ущільнюється за допомогою вібрацій.

На верхню поверхню поміщають розігріту плівку, припасовану до опоки. Напівформу знімають із моделі. При заливанні металу плівка згоряє, утворюючи протипригарне покриття.

 Ущільнення піскометом здійснюється робочим органом піскомета – метальною головкою. Формувальна суміш подається в головку безупинно. Піскомет забезпечує засипання суміші і її ущільнення. При обертанні ковша (1000…1500хв^–1) формувальна суміш викидається в опоку зі швидкістю 30...60м/с. Метальна головка може переміщатися над опокою. Піскомет - високопродуктивна формувальна машина, його застосовують при виготовленні великих виливків в опоках і кесонах.