- •1 Москва 2' «машиностроение» I 19 7 7
- •Глава 1
- •1.1. Понятия о пластической деформации
- •1.2. Строение металлов
- •1 Кроме атомов, расположенных на поверхности тела, на границах зерен и внутри зерен при нарушении в них правильности кристаллического строения (см. Стр. 21).
- •1.3. Холодная пластическая деформация монокристалла
- •1.4. Элементы теории дислокаций
- •1.4.5. Скорость движения дислокаций
- •1.4.6. Взаимодействие дислокаций
- •2 М. В. Сторожев 33
- •1.5. Холодная пластическая деформация поликристалла
- •1.6. Упрочнение при холодной деформации
- •1.7. Кривые упрочнения
- •Глава 2
- •2.1. Деформация при повышенных температурах;
- •2.2. Виды деформации при обработке металлов давлением
- •2.3. Влияние температуры на сопротивление деформированию и пластичность
- •2.4. Влияние горячей деформации на свойства металла
- •2.5. Условие постоянства объема
- •2 Это так называемый закон наличия упругой деформации при пластическом деформировании.
- •2.6. Степень деформации и смещенный объем
- •3 М. В. Сторожев 65
- •2.7. Скорость деформации
- •2.8. Влияние скорости деформации на пластичность и сопротивление деформированию
- •2.9. Сверхпластичность
- •Глава 3 напряжения
- •3.1. Общие понятия
- •3.2. Напряжения в координатных площадках
- •3.3. Напряжения в наклонной площадке
- •3.4. Главные нормальные напряжения
- •3.5. Понятие о тензоре напряжений
- •3.6. Эллипсоид напряжений
- •3.7. Главные касательные напряжения
- •3,8. Октаэдр и чес кие напряжения
- •3.9. Диаграмма напряжений мора
- •4 М. В. Сторожев 97
- •3.10. Условия равновесия для объемного напряженного состояния
- •3.11. Осесимметричное напряженное состояние
- •3.12. Плоское напряженное и плоское
- •Глава 4
- •4.1. Компоненты перемещений и деформаций в элементарном объеме
- •4.2. Неразрывность деформаций
- •4.3. Скорости перемещений и скорости деформаций
- •4.4. Однородная деформация
- •Глава 5
- •5.1. Условие пластичности
- •5.2. Физический смысл условия пластичности
- •5.3. Геометрический смысл энергетического условия пластичности
- •5.4. Частные выражения условия пластичности
- •5.5. Влияние среднего по величине главного нормального напряжения
- •5.6. Связь между напряжениями и деформациями при пластическом деформировании
- •5.7. Механическая схема деформации
- •5.8. Принцип подобия
- •5.9. Контактное трение при пластическом деформировании
- •5.9.1S Особенности пластического трения
- •5,9.2. Факторы, влияющие на величину сил контактного трения
- •6 М. В. Сторожев 161
- •5.9.3. Определение касательного напряжения на контактной поверхности
- •5.10. Принцип наименьшего сопротивления
- •5.11. Неравномерность деформаций
- •1 В литературе иногда вместо термина «остаточные напряжения» применяют неправильный термин «внутренние напряжения», не считаясь с тем, что «внешних» напряжений не существует.
- •Глава 6
- •6.1. Общие положения
- •1 Интеграл (6.1) можно также записать в форме f
- •6.2. Решение дифференциальных уравнений равновесия совместно с условием пластичности
- •6.3. Основы метода расчета деформирующих усилий по приближенным уравнениям равновесия и условию пластичности
- •6.4. Метод линий скольжения
- •1 Более точные доказательства см. В работах [34, 73, из]. 7 м. В. Сторожев
- •1 Строгий вывод системы (6.22) см. В работах [33, 34, 1031.
- •2 Изложение методов численного интегрирования уравнений характеристик выходит за пределы настоящего учебника и требует от читателя знаний по математике, превышающих программу втузов.
- •6.5. Понятие о методе верхней оценки*
- •6.6. Метод сопротивления материалов пластическим деформациям
- •6.7. Метод баланса работ
- •6.8. Понятие о визиопластическом методе
- •1 Желающим изучить метод рекомендуем обратиться к литературе [102].
- •2 Примеры решений, выполненных визиопластическим методом, см. В работе [106].
- •6.9. Краткое сопоставление различных методов
- •7.1. Осадка
- •1 Здесь, как и везде в этой книге, принимается алгебраическая величина напряжений.
- •1 Берем далее абсолютные величины напряжений, поскольку знак минус для удельных усилий (средних давлений) не имеет значения, т. Е. Их можно считать всегда положительными.
- •1 Формула (7.22) приведена в [108] в другой, несколько более сложной форме. 9 м. В. Сторожев 257
- •7.2. Толстостенная труба под равномерным давлением
- •7.3. Протяжка
- •7,3.2, Протяжка заготовки круглого сечения
- •7.4. Выдавливание
- •10 М. В. Сторожев
- •7.5. Прошивка
- •7.5.2. Удельное усилие деформирования при внедрении пуансона в полупространство
- •11 М. В. Сторожен 321
- •2K Точка х
- •2 Подробнее см. В работе
- •7.7. Скручивание
- •Глава 8
- •8.1. Дополнительные данные по методике анализа
- •8.2. Гибка
- •8.3. Вытяжка без утонения стенки
- •8.4. Отбортовка
- •8.5. Обжим
- •8.6. Вытяжка с утонением стенки
- •8.7. Вырубка и пробивка
- •174, 320 Гун г. 229 Давиденков н. Н. 6 Де—Пьер в. 165
- •247, 257, 263, 280, 306 Фангмайер э. 288 Форд X. 216 Франк ф. К. 29, 32 Френкель я. И. 21 Хан в. 314
- •288, 342 Ходж ф. Р. 185, 203, 288 Христиапович с. А. 6, 185, 193
- •287, 320, 330, 358 Штэк э. 314 Эйлер л. 364 Эйсбейн в. 288 Эйхингер а, 94
5.9.3. Определение касательного напряжения на контактной поверхности
Если применять закон Амонтона—Кулона, то элементарная сила контактного трения R3 выразится уравнением
R3 = цРа, (5.43)
где (х — коэффициент контактного трения при пластическом деформировании; рн — нормальное давление со стороны инструмента на поверхность металла.
Нормальное давление равно нормальному напряжению на контактной поверхности, а элементарная сила трения, возбуждаемая на контактной поверхности инструмента, равна касательному напряжению на контактной поверхности тк. Следовательно, можно написать
тк = {шн. (5.44)
Коэффициент трения определяют экспериментально специально для условий пластического деформирования. Следует учитывать, что значения коэффициента трения, принятые для условий трения в машинных парах, ни в какой мере не пригодны для определения элементарных сил контактного трения (контактных касательных напряжений) при пластическом деформировании.
Из предыдущего параграфа следует, что на величину трения влияет ряд факторов, которые могут создавать различные условия трения во времени и на разных участках контактной поверхности. Например, при выдавливании меняется по длине матрицы степень деформации, скорость скольжения и даже температура. Поэтому коэффициент трения на контактной поверхности вообще зависит от координат и меняется во времени. Это обстоятельство предопределяет возможность пользоваться лишь некоторым осреднен-н ы м значением коэффициента трения, что и подчеркивает И. Л. Перлин [66].
В отношении выражения (5.44) необходимо сделать существенную оговорку. Дело в том, что по энергетическому условию пластичности максимальная величина касательного напряжения не может быть больше, чем а*/2 при плоском деформированном со-164 етоянии и as/2 при асг, равном одному из крайних главных нормальных напряжений (см. стр. 132), т. е.
Поэтому контактное трение может возбудить на контактной поверхности металла касательное напряжение, величина которого ограничена в соответствии с неравенством
Тк=№<-^-. (5-45)
Пусть ан при данном и увеличивается; возрастает одновременно и тк, но только до тех пор, пока произведение цан станет равным Bas/2. При дальнейшем увеличении ан касательное напряжение остается постоянным, а скольжение частиц металла по поверхности инструмента затормозится. Аналогичная картина будет и при изменении и. Если, например, нормальное напряжение равно Bas, то подстановка в выражение (5.44) значений ц, больших 0,5 не имеет смысла и тк определяется как Bas/2.
Использование закона Амонтона—Кулона (5.43) не является единственно возможным способом учета контактного трения при расчетах напряженного состояния пластически деформируемых заготовок. Изложенные ранее особенности пластического трения, в первую очередь пластическая деформация контактной поверхности, необратимо приближающая действительную площадь контакта к номинальной (стр. 160), обусловливают потерю линейной зависимости (5.44) сил трения от нормальной нагрузки [45]. Поэтому ряд исследователей (А. Г. Малэ, В. Де-Пьер, И. Ловен и др.) считают более целесообразным, особенно при горячей деформации, принимать трение независимым от нормальной нагрузки и выражать его в долях от величины k максимального главного касательного напряжения, обусловливающего пластическую деформацию [см. формулу (5.186)]. Поскольку последнее однозначно определяется напряжением текучести, примем в качестве второго выражения величины контактного трения
*к = Н^К- (5.46)
Коэффициент p,s в отличие от кулоновского коэффициента трения будем именовать фактором трения (коэффициентом трения по напряжению текучести).
В выражении (5.46) значение as принимают осредненным, а us постоянным по всей поверхности контакта. Таким образом, это выражение предопределяет и постоянство контактных касательных напряжений (элементарных сил трения).
Поскольку максимальное касательное напряжение не может превзойти величины 0,5pas, постольку фактор трения
|а. < 0,5. (5.47)
Условием (5.46) уместно пользоваться при исследовании процессов горячей деформации с достаточно выраженным всесторонним сжатием (значительной абсолютной величине отрицательного среднего главного напряжения аср), например в случаях выдавливания (прессования), осадки низких заготовок или при больших степенях деформации, штамповки и т. п.
Зависимость (5.44) целесообразно использовать при расчете ряда операций холодной листовой штамповки, а также операций со слабо выраженной схемой всестороннего сжатия при малых степенях деформации.
Для характеристики численных значений фактора трения \is при осадке и влияния на него температуры, степени деформации и смазки приведен рис. 5.13, а—в, где кривая / относится к осадке без смазки, 2 — со смазкой нитридом бора и 3 — со смазкой графитом в масле [134].
