- •1 Москва 2' «машиностроение» I 19 7 7
- •Глава 1
- •1.1. Понятия о пластической деформации
- •1.2. Строение металлов
- •1 Кроме атомов, расположенных на поверхности тела, на границах зерен и внутри зерен при нарушении в них правильности кристаллического строения (см. Стр. 21).
- •1.3. Холодная пластическая деформация монокристалла
- •1.4. Элементы теории дислокаций
- •1.4.5. Скорость движения дислокаций
- •1.4.6. Взаимодействие дислокаций
- •2 М. В. Сторожев 33
- •1.5. Холодная пластическая деформация поликристалла
- •1.6. Упрочнение при холодной деформации
- •1.7. Кривые упрочнения
- •Глава 2
- •2.1. Деформация при повышенных температурах;
- •2.2. Виды деформации при обработке металлов давлением
- •2.3. Влияние температуры на сопротивление деформированию и пластичность
- •2.4. Влияние горячей деформации на свойства металла
- •2.5. Условие постоянства объема
- •2 Это так называемый закон наличия упругой деформации при пластическом деформировании.
- •2.6. Степень деформации и смещенный объем
- •3 М. В. Сторожев 65
- •2.7. Скорость деформации
- •2.8. Влияние скорости деформации на пластичность и сопротивление деформированию
- •2.9. Сверхпластичность
- •Глава 3 напряжения
- •3.1. Общие понятия
- •3.2. Напряжения в координатных площадках
- •3.3. Напряжения в наклонной площадке
- •3.4. Главные нормальные напряжения
- •3.5. Понятие о тензоре напряжений
- •3.6. Эллипсоид напряжений
- •3.7. Главные касательные напряжения
- •3,8. Октаэдр и чес кие напряжения
- •3.9. Диаграмма напряжений мора
- •4 М. В. Сторожев 97
- •3.10. Условия равновесия для объемного напряженного состояния
- •3.11. Осесимметричное напряженное состояние
- •3.12. Плоское напряженное и плоское
- •Глава 4
- •4.1. Компоненты перемещений и деформаций в элементарном объеме
- •4.2. Неразрывность деформаций
- •4.3. Скорости перемещений и скорости деформаций
- •4.4. Однородная деформация
- •Глава 5
- •5.1. Условие пластичности
- •5.2. Физический смысл условия пластичности
- •5.3. Геометрический смысл энергетического условия пластичности
- •5.4. Частные выражения условия пластичности
- •5.5. Влияние среднего по величине главного нормального напряжения
- •5.6. Связь между напряжениями и деформациями при пластическом деформировании
- •5.7. Механическая схема деформации
- •5.8. Принцип подобия
- •5.9. Контактное трение при пластическом деформировании
- •5.9.1S Особенности пластического трения
- •5,9.2. Факторы, влияющие на величину сил контактного трения
- •6 М. В. Сторожев 161
- •5.9.3. Определение касательного напряжения на контактной поверхности
- •5.10. Принцип наименьшего сопротивления
- •5.11. Неравномерность деформаций
- •1 В литературе иногда вместо термина «остаточные напряжения» применяют неправильный термин «внутренние напряжения», не считаясь с тем, что «внешних» напряжений не существует.
- •Глава 6
- •6.1. Общие положения
- •1 Интеграл (6.1) можно также записать в форме f
- •6.2. Решение дифференциальных уравнений равновесия совместно с условием пластичности
- •6.3. Основы метода расчета деформирующих усилий по приближенным уравнениям равновесия и условию пластичности
- •6.4. Метод линий скольжения
- •1 Более точные доказательства см. В работах [34, 73, из]. 7 м. В. Сторожев
- •1 Строгий вывод системы (6.22) см. В работах [33, 34, 1031.
- •2 Изложение методов численного интегрирования уравнений характеристик выходит за пределы настоящего учебника и требует от читателя знаний по математике, превышающих программу втузов.
- •6.5. Понятие о методе верхней оценки*
- •6.6. Метод сопротивления материалов пластическим деформациям
- •6.7. Метод баланса работ
- •6.8. Понятие о визиопластическом методе
- •1 Желающим изучить метод рекомендуем обратиться к литературе [102].
- •2 Примеры решений, выполненных визиопластическим методом, см. В работе [106].
- •6.9. Краткое сопоставление различных методов
- •7.1. Осадка
- •1 Здесь, как и везде в этой книге, принимается алгебраическая величина напряжений.
- •1 Берем далее абсолютные величины напряжений, поскольку знак минус для удельных усилий (средних давлений) не имеет значения, т. Е. Их можно считать всегда положительными.
- •1 Формула (7.22) приведена в [108] в другой, несколько более сложной форме. 9 м. В. Сторожев 257
- •7.2. Толстостенная труба под равномерным давлением
- •7.3. Протяжка
- •7,3.2, Протяжка заготовки круглого сечения
- •7.4. Выдавливание
- •10 М. В. Сторожев
- •7.5. Прошивка
- •7.5.2. Удельное усилие деформирования при внедрении пуансона в полупространство
- •11 М. В. Сторожен 321
- •2K Точка х
- •2 Подробнее см. В работе
- •7.7. Скручивание
- •Глава 8
- •8.1. Дополнительные данные по методике анализа
- •8.2. Гибка
- •8.3. Вытяжка без утонения стенки
- •8.4. Отбортовка
- •8.5. Обжим
- •8.6. Вытяжка с утонением стенки
- •8.7. Вырубка и пробивка
- •174, 320 Гун г. 229 Давиденков н. Н. 6 Де—Пьер в. 165
- •247, 257, 263, 280, 306 Фангмайер э. 288 Форд X. 216 Франк ф. К. 29, 32 Френкель я. И. 21 Хан в. 314
- •288, 342 Ходж ф. Р. 185, 203, 288 Христиапович с. А. 6, 185, 193
- •287, 320, 330, 358 Штэк э. 314 Эйлер л. 364 Эйсбейн в. 288 Эйхингер а, 94
7.3. Протяжка
7.3, Ь Протяжка заготовки прямоугольного сечения под плоскими бойками
Протяжка представляет еобой кузнечную операцию, посред ством которой увеличивается длина заготовки за счет уменьшении ее поперечного сечения. Протяжка в общем случае осуществляете:! путем последовательных «обжимов» заготовки с кантовкой ее после каждого обжима. Два обжима с кантовкой заготовки межд> ними будем называть «переходом». Таким образом, в целом про цесс. деформации при протяжке не является монотонным (см стр. 222). На каждом обжиме процесс протяжки прямоугольного бруса можно в общем случае представлять как последовательную осадку смежных участков заготовки. При этом к каждому осаживаемому участку примыкают с концов его свободные участки за готовки, не находящиеся под воздействием инструмента — бойка. Последние задерживают течение металла в горизонтальной плоскости по направлению, перпендикулярному к оси заготовки, чем увеличивают неравномерность деформации, а равно и деформирующую силу.
В свою очередь, участок, непосредственно находящийся под бойками, воздействует на примыкающие к нему зоны свободных участков. Поэтому в этих переходных зонах возникают области пластической деформации, протяженность которых зависит от соотношения геометрических размеров, величины трения и других условий деформирования, но в общем случае незначительные. За областями пластической деформации следуют области упругой деформации, а затем свободные участки заготовки становятся полностью недеформированными или, как говорят, следуя И. М. Павлову, «жесткими».
Как показал В. Г. Березкин (рис. 7.22), если отношение величины подачи /„ к ширине полосы а (относительная подача) большое, свободные участки значительно повышают неравномерность деформации, резко снижая уширение на концах деформируемого участка и весьма мало влияя на величину уширения в середине участка и тем самым на среднюю по участку величину уширения (рис. 7.22, а). При уменьшении 10/а влияние свободных участков на величину среднего уширения сначала возрастает (рис. 7.22,6, в), а при дальнейшем уменьшении 10/а становится опять неощутимым, так как деформация приближается к плоской и уширение вообще становится незначительным, так же как и неравномерность [101] деформации по ширине (рис. 7.22, г).
Для определения удельного усилия деформирования при протяжке можно пользоваться формулой (7.20),
выведенной для плоской осадки при -Ц- < 2, представив ее в следующем виде:
Рис. 7.22
Р
(7.45)
где /0 — величина подачи; h — высота полосы.
Возможность применения этой формулы для протяжки оправдывается тем, что, как правило, относительная подача ~~ < 2,
а принимая деформацию плоской при фактическом наличии уши-рения, мы как бы учитываем увеличение удельного усилия под влиянием свободных участков.
По мере уменьшения отношения подачи /0 к высоте заготовки h удельное усилие р уменьшается. Однако теория и эксперимент
показывают, что при значениях < 1 происходит значительное
изменение характера напряженного состояния и при дальнейшем уменьшении l0lh, как показали работы, проведенные под руководством В. И. Залесского, качество проработки металла при протяжке значительно ухудшается.
Задачу вдавливания узкого бойка решили Р. Хилл [1131, а также В. В. Соколовский [91] с помощью метода линий скольжения, используя поле, предложенное для этого случая Л. Прандтлем [103]. В свою очередь, А. Д. Том-ленов [105] на основе работ Р. Хилла и В. В. Соколовского дал замкнутое решение, выразив приближенно зависимость удельного усилия р от l0/h.
стояние
при протяжке с малыми подачами ( -~ <
1 ), представлено
на
рис. 7.23, а.
Особенностями
такого напряженного состояния является
появление растягиваю щих напряжений
ох
в
зоне горизонтальной плоскости
симметрии ху,
как
показано на эпюре (рис. 7.23, б).
Эти растягивающие напряжения при я« 0,25 достигают а*-
Наличие растягивающих напряжений, особенно при вытяжке малопластичных сплавов, может привести к образованию трещин.
Для определения необходимого удельного усилия можно пользоваться табл. 7.1, в которой приведены также максимальные значения растягивающих напряжений ох (при г = 0) 191].
При очень малых l0/h вновь происходит изменение вида напряженного состояния: вместо осадки начинается вытеснение металла вверх у краев бойка и врезание его в металл. Боек становится топором, а протяжка превращается в рубку.
Определим
приближенно
работу
деформирования
при
протяжке.
Пусть мы начинаем протяжку прямоугольного
бруса высотой h0
и
шириной о0,
причем h0
и
а0
мало
отличаются один от другого (рис. 7.24).
После первого обжима поперечное сечение
получит размеры: высота hx
<
h0
и
ширина ах
>
а0.
При
этом деформацию по высоте надлежит
задавать такую, чтобы после обжима было
соблюдено соотношение ~- < 2,5. В
противном случае на втором обжиме может
возникнуть продольный изгиб заготовки
по новой высоте ах.
1-й переход
а*
Отношение alh после обжима назовем коэффициентом перехода ср.
В частности, ^- = ф, и т. д.
Работа деформирования на первый обжим согласно уравнению (7.31)
4=PcPVln-|-.
После кантовки на втором обжиме высотой заготовки будет ее предыдущая ширина, т. е. аи которая после обжима уменьшится до /i2, а размер h\ превратится в а2.
Работа деформирования за второй обжим
При втором переходе получим А3 = РСРУ In ; Л4 = PcpV In -|
и далее аналогично получим работы на последующих обжимах и переходах. Работа за весь процесс
РстУ 1П
л = л1 + л2 + л3 + л4+ ...+л„_1 + л„ =
fy)ala2a3 • • • an-2an-i
• • • К-хК
Учитывая, что -тг = qY, -А = Фг и т. д., окончательно имеем [107]
Л = /?срУ1п (фхф2.. .qv.!-^).
(7.46)
Формула (7.46) показывает резкое увеличение работы деформирования вследствие немонотонности процесса.
