Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Гocы(16 шр.).2012.doc
Скачиваний:
9
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
9 Мб
Скачать
☆

12. Устранение дефектов бетонных поверхностей. Торкретирование.

См. Пособие мастеру, стр. 56-59

Торкретирование. Применяют для восстановления бетонных поверхностей на глубину ˃ 30мм. Используют сухую минеральную смесь с соотношением цемента, песка и щебня (1:3:2). Максимальная крупность зёрен щебня 13мм. Составные части загружают в бетоносмесительную машину, после перемешивания смесь перегружают в бетоношпринцовальную машину. Необходимость количества воды: водоцементное отношение 0,35-0,45.

Под давлением превышающим давление на минеральную смесь на 1,5-2 атм. Подают смесь непосредственно к соплу. Подачу регулируют вентилем на сопле. Наносить торкрет бетон следует так, чтобы за арматурными стержнями не оставалось пустот.

Слой наносимый за один раз ≤ 25 мм.

Количество воды контролируют визуально. И подбирают пробным нанесением смеси на специальный щит.

Правильно уложенная смесь имеет одинаковый цвет, а поверхность имеет жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности появляются сухие пятна, образуется пыль. Избыток воды приводит к оплыванию смеси, образованию мешков на поверхности.

Перед нанесением смеси, ремонтируемую поверхность очищают от слабого бетона, продуктов коррозии воздушно водяной струёй из сопла бетоношпринцовальной машины.

При торкретировании сопло держат на расстоянии 0,8-1 м от покрываемой поверхности. Перемещают сопло по спирали перпендикулярно ремонтируемой поверхности. Каждый последующий слой наносят через 2-4 часа.

На свежеуложенную поверхность наносят паронепроницаемое плёночное покрытие.

  1. Ремонт ж/б и металлических пролётных строений.

См. Пособие мастеру, стр. 62

Ремонт металлических пролётных строений

Ремонт клёпаных пролётных строений

Все слабые заклёпки заменяют высокопрочными болтами. Заклёпки с головками, поражённые коррозией более, чем на половину высоты заменяют в зависимости от общего состояния заклёпочного соединения и напряжённости его работы. После замены заклёпок на высокопрочные болты проверяют состояние расположенных рядом заклёпок и в случае их расстройства их также заменяют. Головки вновь поставленных болтов д.б. загрунтованы и окрашены.

При замене дефектных заклёпок при креплении, имеющем до 10 заклёпок, допускается одновременно заменять не более одной заклёпки. При креплении с большим количеством заклёпок одновременно допускается удалять не более 10% от общего числа заклёпок.

Головки дефектных заклёпок удаляют газовой леской, высверливанием или фрезерованием. Стержень заклёпки выбивается или высверливается. Замену заклёпок производить между движением транспорта. Сведения о замене заклёпок д.б. указаны в книге искусственные сооружения. В конструкциях соединений д.б. обеспечена возможность свободной постановки болтов, закручивания гаек и плотного стягивания пакета болтами.

Ремонт сварных соединений и элементов

Ремонт дефектных участков включает следующие операции:

  1. Разметка дефектного участка на конструкции.

При разметке длина удаляемого участка д.б. на 10-15 мм больше длины обнаруженного дефекта, а ширина удаляемого участка д.б. такой, чтобы ширина шва после заварки не превышала двойной ширины шва до заварки.

  1. Разделка дефектного участка.

Основными способами разделки являются:

- механические (вырубание пневмозубилом, высверливание, вышлифовка, выфрезировка)

- термические (воздушно-дуговая, плазменно-дуговая строжка (поверхностное смятие металла)).

  1. Обработка поверхности разделки шабером или шарожкой.

Шабер – это инструмент в виде заострённого с одной стороны трёхгранного напильника.

Шарожка – набор шлифовальных дисков или фрез разного диаметра, насаженных на один вал.

Цель обработки: устранение острых выступов и углов с обеспечением плавных очертаний отделки, а также удаление науглероженного слоя при термической разделке стали.

Выборка на всю толщину шва не осуществляется. Толщина остающегося металла д.б. не менее 1 мм. После разделки выполняют контроль, включая рентгенографический.

  1. Заварка дефектного участка.

  2. Повторный контроль сварного соединения неразрушающими методами.

Дефектные участки со сквозными трещинами не выбирают, а засверливают по концам, отступая от края трещины на 10-15 мм, диаметр сверла 4-5 мм. Дефектный участок проваривают на всю толщину с помощью ручной сварки.

Ремонт железобетонных пролётных строений

Ремонт защитного слоя бетона

При сколе до 3 см очистить от слабого бетона, продуть сжатым воздухом и нанести смесь ПАРАД (наносится мастерком).

При сколах на глубину более 3 см поверхность очистить газо-, песко- или дробеструйным способом, при небольших объёмах – металлическими щётками. Поверхность обеспылить, арматуру покрыть преобразователем ржавчины, наносимым в 2-3 приёма, кистями с выдержкой 1-3 суток. Продукты взаимодействия смыть водой, а обработанный участок просушить горячим воздухом, поставить опалубку, заполнить смесью ПАРАД.