4. Очистка от пыли на абз способы очистки и применяемое оборудование

В процессах пылеулавливания существенное значение имеют размеры частиц пыли, их плотность, заряд, удельное сопротивление, смачиваемость и т. п. По размеру твердых частиц выделяют следующие виды пыли: 1 – более 10 мкм, 2 – 0,25–10 мкм, 3 – 0,01–0,25 мкм, 4 – менее 0,01 мкм. Эффективность пылеулавливания мелких частиц меньше – 50–80%, крупных больше – 90–99,9%. Пылеуловители. Их два типа: сухие и мокрые. Сухим путем пыль улавливают пылеосадительные камеры, циклоны, вихревые циклоны, электрофильтры и др. Для очистки от пыли мокрым способом применяют пенные аппараты, скрубберы Вентури и др.

Обеспыливающая установка является неотъемлемой частью каждого асфальтосмесителя. Она служит для отсоса пыли, дыма, газов от сушильного барабана, лопастной мешалки, грохота, ковшового элеватора и т.д. Применяют обеспыливающие установки двухстадийной, а в ряде случаев трехстадийной чистки сухим и мокрым обеспыливанием.

Современные пылеулавливающие системы должны удовлетворять следующим требованиям:

- высокая эффективность очистки (до 99%) для обеспечения санитарных норм в зонах расположения заводов;

- высокая производительность (при приготовлении 1 т асфальтобетона образуется от 500 до 1000 м³ газов);

- очищать газ с высокой начальной запыленностью (40-300 г/м³);

- высокая термостойкость (473 ⁰К);

- обеспечение устойчивой работы при уменьш. внешних условий;

- раздельное улавливание крупной и мелкой пыли;

- обеспечение промышленной утилизации уловленной пыли;

- низкий уровень шумности;

- высокой уровень унификации;

- управление в автоматическом и дистанционном режиме.

Фильтры – это устройства, в которых запыленный воздух пропускают через пористые материалы способные задерживать или осаждать пыль.

В качестве фильтрующих материалов для грубой очистки применяют гравий, кокс, металлическую стружку, стекловолокно, а для тонкой очистки пористую ткань из натуральных волокон (хлопок, шерсть) или искусственных(капрон, нейлон), а также бумагу, металлическую сетку.

Частицы пыли, осаждаясь на тканевых фильтрующих материалах, создают слой с порами меньшими, чем у фильтрующего материала, поэтому улавливающая способность таких фильтров возрастает, но одновременно увеличивается аэростатическое сопротивление. При определенной степени загрязненности фильтр встряхивают или продувают обратной струей воздуха.

Сухие способы очистки.

Набольшее распространение получили рукавные тканевые фильтры с высокой степенью очистки(до 99,9%)

К орпус фильтра 2 представляет собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на ряд секций, в каждой из которых находится группа рукавов 6 из фильтрующего материала. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной с устройством 4, периодически встряхивающем рукава по мере накопления пыли. Нижние концы рукавов открыты, в них входит обеспыленный воздух, поступающий в корпус 2 через штуцер 1. Воздух проходит через ткань рукавов, а пыль задерживается на их внутренней поверхности. Через определенные промежутки времени подачу запыленного воздуха переводят на другую секцию. Затем рукава очищают от накопившейся пыли, которая поступает в бункер 7. Очищенный газ выходит через штуцер 5.

Можно использовать тканевые фильтры для окончательной очистки газов после их предварительной обработки в циклонных установках или пылеотстойных камерах.

Циклон, который используется для сухого способа очистки на предварительной стадии, представляет собой аппарат для улавливания пыли, который для ее осаждения используют центробежное поле.

В циклон газовый поток вводится через патрубок 1 по касательной к внутренней поверхности корпуса циклона 2. Поток газа совершает вращательно-поступательные движения вдоль корпуса к бункеру 4. Частицы пыли под действием центробежной силы образуют на стенке циклона пылевой слой, который потом осыпается и попадает в бункер 4. Газовый поток, освободившись от пыли образует вихрь и через трубу 3 покидает циклон, а бункер при накоплении периодически разгружается от пыли в мешки и вывозится.

Очистка газов от пыли с помощью электрофильтров относится к числу эффективных методов очистки от мелкодисперсной пыли.

Э лектрофильтр состоит из камеры 1, на боковых стенках которой и параллельно им на расстоянии 300-400мм одна от другой расположены металлические сетки, которые являются осадительными положительными электродами 4 (анод).На изолированных штангах по всему пространству камеры между осадительными электродами 4 подвешены каронирующие отрицательные электроды (катод), которые питаются постоянным напряжением от выпрямителя и создающие электрическое поле. Недостатки: высокая стоимость расхода энергии и сложность эксплуатации электрической части.

Мокрые способы очистки.

Для мокрой очистки применяют ротоклоны, скрубберы Вентури и барабанно-пенные пылеуловители.

При использовании ротоклона пылеулавливание происходит в результате совместного действия центробежной силы, процесса перемешивания и его адгезии на частицы пыли при прохождении газа через слой жидкости. Входной и выходной объемы ротоклона разделены газоочистительным элементом импеллером. Преимуществом ротоклона является неизменная эффективность пылеуловителя при изменении производительности смесителя.

Скрубберы Вентури обеспечивают очистку аэрозолей со средним размером частиц 1-2мкм при наличии концентрации частиц до 100г\м².

П ринцип работы: скруббер Вентури представляет собой устанавливаемый между дымососом и дымовой трубой, газопровод длиной около 4,5м квадратного сечения со специальным расчетным профилем, а также состоит из брызголовителя в виде улитки навариваемой на дымовую трубу и замкнутой системы циркуляции воды в составе двухсекционного шламоотстойника и центробежного насоса. Основная часть скруббера – сопло Вентури в сужающуюся часть которого вводится запыленный газ, а через центробежные форсунки 2 распыляется вода из чистого отсека шламоотстойника. При этом происходит разгон газа в узком сечении сопла. Для эффективной очистки очень важна равномерность распределения капель воды по сечению сопла. Вода, взаимодействуя с потоком запыленных газов, разбивается на капли и интенсивно захватывается частицы пыли. Недостатки: быстрая коррозия металлических корпусов, но коррозию можно устранить, используя новые дорогостоящие материалы; большой расход воды; используемая жидкость также нуждается в очистке, для чего нужно строить отстойники, тратить энергию на перекачку пульпы, проводить трубопроводы.