- •Предисловие
- •Глава 1
- •Выбор электродвигателя.
- •Кинематические расчеты.
- •Определение вращающих моментов на валах
- •Выбор электродвигателя а. Определение требуемой мощности.
- •Б. Определение требуемой частоты вращения.
- •1.2. Кинематические расчеты
- •1.3. Определение вращающих моментов на валах
- •Глава 2 расчеты передач
- •2.1. Расчет зубчатых передач
- •2.1.1. Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •2. Предварительные основные размеры колеса, мм:
- •2.1.2. Расчет конических зубчатых передач
- •4. Числа зубьев колес.
- •Проверка зубьев колес по контактным напряжениям.
- •2.2. Расчет червячных передач
- •2.11. Рекомендуемые сочетания значений m и q
- •7. Кпд передачи.
- •8. Силы в зацеплении (рис. 2.7).
- •9. Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба.
- •2.14. Значения площади а поверхности охлаждения
- •2.3. Расчеты других типов передач
- •Глава 3 эскизное проектирование
- •3.1 Диаметры валов. Расстояния между деталями передач
- •3.2. Выбор типа подшипника
- •3.3. Схемы установки подшипников
- •3.4. Примеры расчетов и разработки эскизных проектов
- •3.4.1. Расчет и эскизное проектирование цилиндрического зубчатого редуктора
- •9. Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба.
- •10. Проверка зубьев колес по контактным напряжениям.
- •3.4.3. Расчет и эскизное проектирование червячного редуктора
- •2. Определение допускаемых напряжений.
- •5. Геометрические размеры червяка и колеса (см. Рис. 2.6).
- •6. Проверочный расчет передачи на контактную прочность.
- •7. Коэффициент полезного действия η червячной передачи.
- •9. Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба.
- •Глава 4 конструирование зубчатых, червячных колес, червяков, шкивов и звездочек
- •4.1. Цилиндрические зубчатые колеса внешнего зацепления
- •4.2. Цилиндрические зубчатые колеса внутреннего зацепления
- •4.3. Блоки зубчатых колес
- •4.4. Конические зубчатые колеса
- •4.5. Валы-шестерни
- •4.6. Червячные колеса
- •4.7. Конструктивные формы червяков
- •4.8. Установка колес на валах
- •4.9. Регулирование осевого положения колес
- •4.10. Управление передвижными деталями
- •Переводные камни и вилки.
- •Устройства для фиксирования передвижных деталей.
- •4.11. Конструирование шкивов ременных передач
- •4.12. Конструирование звездочек цепных передач
- •Глава 5 соединения вал-ступица
- •5.1. Шпоночные соединения
- •5.2. Шлицевые соединения
- •5.3. Соединения с натягом
- •2. Деформация деталей (мкм)
- •3. Поправка на обмятие микронеровностей (мкм)
- •Глава 6 конструирование подшипниковых узлов
- •6.1. Определение сил, нагружающих подшипники
- •Определение осевых реакций.
- •6.2. Подбор подшипников по статической грузоподъемности
- •6.3. Подбор подшипников по динамической грузоподъемности
- •6.4. Выбор посадок колец подшипников
- •6.5. Монтаж и демонтаж подшипников
- •6.6. Крепление подшипников на валах
- •6.7. Крепление подшипников в корпусе
- •6.8. Регулирование подшипников
- •6.9. Конструирование опор валов конических шестерен
- •6.10. Конструирование опор валов-червяков
- •6.13. Конструктивное оформление посадочных мест
- •6.10. Размеры канавок для выхода шлифовального круга
- •6.14. Вычерчивание внутренней конструкции подшипников
- •Глава 7
- •7.1. Конструирование стаканов
- •7.2. Конструирование крышек подшипников
- •Глава 8
- •8.1. Смазывание зубчатых и червячных передач
- •8.2. Смазывание подшипников
- •8.3. Смазочные устройства
- •8.4. Размеры пробок с цилиндрической резьбой
- •8.5. Размеры пробок с конической резьбой
- •8.4. Уплотнительные устройства
- •Глава 9 расчет и конструирование планетарных передач
- •9.1. Кинематический расчет
- •9.2. Силовой расчет
- •Глава 10
- •10.1. Основные схемы передач
- •10.2. Выбор параметров зацепления
- •10.3. Конструирование гибких и жестких колес
- •10.4. Конструирование генератора волн
- •Глава 11 корпусные детали
- •11.1. Корпуса цилиндрических редукторов
- •11.2. Размеры пробковых отдушин
- •11.2. Конические и коническо-цилиндрические редукторы
- •11.3. Червячные редукторы
- •11.5. Корпуса коробок передач
- •12.1. Концевые участки валов
- •12.1. Размеры r и c для цилиндрических концов валов
- •12.2. Размеры фаски
- •11.7. Сварные корпуса
- •Глава 12 конструирование валов
- •12.2. Установка деталей на концевых участках валов
- •12.7. Гайки шестигранные класса точности в
- •12.3. Конструкции валов
- •12.4. Расчеты валов на прочность
- •12.8. Механические характеристики сталей
- •12.10. Значения моментов сопротивления w для сечений вала с эвольвентными шлицами
- •12.11. Значения моментов сопротивления w для сечений вала с прямобочными шлицами
- •12.12. Значения моментов сопротивления WuWk для сечений вала с пазом для призматической шпонки
- •13.3. Конструирование червячного редуктора
- •Глава 14 примеры конструкций узлов зубчатых и червячных передач
- •14.1. Входные (быстроходные) валы
- •14.2. Промежуточные валы
- •14.3. Выходные (тихоходные) валы
- •Глава 15 муфты
- •15.1. Установка полумуфт на валах
- •15.2. Компенсирующие муфты
- •15.2Размеры и параметры муфт упругих втулочно-пальцевых(из гост21424-93)
- •15.3. Размеры и параметры упругих муфт с резиновой звездочкой (из гост 14084-93)
- •15. 4. Размеры и параметры упругих муфт с торообразной неразрезной оболочкой (из гост 20884-93)
- •Выполнение чертежей деталей
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Задание размеров
- •16.3. Предельные отклонения размеров
- •16. 4. Допуски формы и допуски расположения поверхностей
- •16.1. Условные знаки допусков формы и расположения
- •16. 5. Шероховатость поверхностей
- •16.2. Числовые значения параметра шероховатости Ra
- •16.6. Обозначение термической обработки
- •16.3. Условные обозначения сварных швов
- •16.8. Расположение на чертеже детали размеров, обозначений баз, допусков формы и расположения, шероховатости и технических требований
- •16. 9. Рабочие чертежи типовых деталей
- •16.9.1. Валы, валы-шестерни, червяки
- •16. 5. Допуски соосности посадочных поверхностей вала и корпуса и допустимые углы взаимного перекоса колец подшипника по гост 3325-85 (в ред. 1988 г.)
- •1 6. 6. Допуски соосности по гост 24643-81
- •16. 7. Степени точности допусков соосности посадочных поверхностей для колес передач зубчатых (числитель) и червячных (знаменатель)
- •16. 8. Допуски параллельности, перпендикулярности по гост 24643-81
- •16. 9. Степени точности допуска перпендикулярности торца заплечика вала при установке колес
- •16.9.2. Зубчатые цилиндрические, конические и червячные колеса, червяки
- •16.10. Рекомендации по определению допусков формы и расположения поверхностей зубчатых колес
- •16.9.3. Стаканы
- •16.9.4. Крышки подшипников качения
- •16.12. Рекомендации по определению допусков формы и расположения поверхностей крышек подшипников
- •16.9.5. Шкивы
- •16.9.6. Звездочки
- •Глава 17 автоматизация конструкторских работ
- •17.1. Элементы сапр и их использование при курсовом проектировании по деталям машин
- •17.2. Оптимизационное проектирование
- •17.3. Автоматизированное проектирование цилиндрических зубчатых колес
- •17.3.1. Формирование геометрического образа (конструирование)
- •17.3.2. Выполнение чертежа колеса
- •17.3.3. Сохранение чертежа, создание банка проектов
- •17.3.4. Редактирование чертежа средствами AutoCad
- •Глава 18 оформление проекта
- •18.1. Виды изделий и конструкторских документов, их обозначение
- •18.2. Основные надписи
- •18.3. Составление пояснительной записки
- •18.4. Составление спецификаций
- •18.5. Оформление сборочного чертежа
- •18.6. Оформление чертежа общего вида
- •Глава 19 справочные таблицы 19.1. Нормальные линейные размеры, мм (из гост 6636-69)
- •19.30. Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением "под ключ" класса точности а (из гост 11738-84), мм
- •19.31. Винты с цилиндрической головкой классов точности а и в (из гост 1491-80), мм
- •19.32. Шпильки классов точности а и в (из гост 22032-76 - гост 22039-76), мм
- •Приложение a основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками по гост 30893.1-2002 (исо 2768-1-89)*
- •1. Область применения
- •3. Основные положения
- •7. Принципы назначения общих допусков на линейные и угловые размеры
- •Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально, по гост 30893.2-2002 (исо 2768-2-89)*
- •1. Область применения
- •2. Определения
- •3. Общие положения
- •4. Общие допуски формы
- •5. Общие допуски расположения и биения
- •6. Указание общих допусков на чертежах
- •8. Принципы назначения общих допусков формы и расположения поверхностей
- •9. Пример указания общих допусков на чертеже и их интерпретации
- •Изменения, внесенные в гост 2.309-73 "ескд. Обозначения шероховатости поверхностей"
- •1. Обозначение шероховатости поверхностей
- •2. Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах
- •6. Дополнительные варианты назначения предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками
- •7. Принципы назначения общих допусков на линейные и угловые размеры
2.1.1. Расчет цилиндрических зубчатых передач
1. Межосевое расстояние. Предварительно принимают коэффициент Кa межосевого расстояния: для передач с прямыми зубьями
К а = 49,5; для передач с косыми и шевронными зубьями К а = 43,0.
Коэффициент ширины ψьа принимают в зависимости от положения колес относительно опор:
При симметричном расположении.................0,315 ... 0,4
При несимметричном расположении.............0,25 ...0, 315
При консольном расположении одного
или обоих колес..................................................0,2 ... 0,25
Для передач внутреннего зацепления...........0,315 ... 0,4
Для шевронных передач................................. 0,4 ... 0,5
Для коробок передач........................................ 0,1 ... 0,2
Меньшие значения ψьа принимают для передач с твердостью зубьев колеса > 45 HRC.
Значения ψьа принимают из ряда стандартных:
0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5.
Коэффициент ширины
Знак плюс - для передач внешнего зацепления, знак минус - для передач внутреннего зацепления. При твердости зубьев колеса > 350 НВ коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине контактных линий
При термообработке колес по вариантам I и II и скорости колеса
v < 15 м/с зубья колес полностью прирабатываются и коэффициент КHβ = 1,0.
Индекс S схемы выбирают из табл. 2.3.
2.3. Значения индекса S
|
|
Расположение шестерни относительно опор |
S |
Консольное, опоры – шарикоподшипники |
1 |
Консольное, опоры – роликоподшипники |
2 |
Несимметричное |
4 |
Симметричное |
8 |
Межосевое расстояние (мм) |
|
где T2 -Н*мм; [σ]н-Н/мм.
Вычисленное межосевое расстояние округляют в большую сторону до числа из табл. 19.1.
С целью поиска оптимальных размеров передачи межосевое расстояние иногда вычисляют для разных вариантов термообработки. В связи с этим получают другие значения [σ]’н и К’hβ . Тогда новое значение межосевого расстояния
2. Предварительные основные размеры колеса, мм:
- делительный диаметр d’2=2awu/(u±1); (2.12)
-ширина b2=Ψba*aw; (2.13)
Ширину колеса после вычисления округляют в ближайшую сторону до целого числа.
Для быстроходной ступени соосного двухступенчатого редуктора определяют коэффициент ширины
где индекс Б относится к быстроходной ступени соосной зубчатой передачи.
Ширина колеса быстроходной ступени
3. Модуль передачи. Сначала принимают коэффициент модуля Кm для передач: прямозубых - 6,8; косозубых - 5,8; шевронных- 5,2.
Предварительно модуль передачи
В качестве расчетного допускаемого напряжения [σ]F подставляют меньшее из [σ]F1 и [σ]F2 .
Значение модуля передачи m(мм), полученное расчетом, округляют в большую сторону до стандартного из ряда чисел:
Ряд 1, мм ... 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
Ряд 2, мм ...1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7,0; 9,0
При выборе модуля 1-й ряд следует предпочитать 2-му.
Значения модулей m < 1,5 мм при твердости >40 HRC для силовых передач использовать нежелательно.
4. Угол наклона и суммарное число зубьев. Минимальный угол наклона зубьев колес:
-косозубых βmin =arcsin(4m/b2) (2.17)
- шевронных βmin=250
Суммарное число зубьев
Полученное значение zs округляют в меньшую сторону до целого и определяют действительное значение угла β
Для косозубых колес β = 8 ... 20°, для шевронных β = 25 ... 40°. Точность вычисления до четвертого знака после запятой.
5. Числа зубьев шестерни и колеса. Число зубьев шестерни
Значение z1 округляют в ближайшую сторону до целого; z1min = 17 - для прямозубых колес; z1min = 17cos3β - для косозубых и шевронных колес.
Число зубьев колеса:
- внешнего зацепления z2 = zs - z1, (2.21)
- внутреннего зацепления z2 = zs + z1.
6. Фактическое передаточное число. Фактическое передаточное число uф = z2/z1. Отклонение от заданного передаточного числа
7. Размеры колес (рис. 2.1). Делительные диаметры:
-шестерни d1 = z1*m/cosβ; (2.23)
- колеса внешнего зацепления d2 = 2aw -d1;
- колеса внутреннего зацепления d2 = 2aw + d1.
Точность вычисления до третьего знака после запятой. Диаметры окружностей вершин и впадин зубьев:
- шестерни
- колеса внешнего зацепления
- колеса внутреннего зацепления
Ширину шестерни b1 (мм) принимают по соотношению b1\b2, где b2 - ширина колеса:
При b2 до 30 св. 30 до 50 св. 50 до 80 св. 80 до 100
b1\b2 1,1 1,08 1,06 1,05
Полученное значение b1 округляют до целого числа. В коробках передач ширину шестерни принимают равной ширине колеса b1 = b2.
8. Пригодность заготовок колес. Чтобы получить при термообработке принятые для расчета механические характеристики материала, размеры заготовки колес не должны превышать предельно допустимых величин.
Значения Dзаг, Сзаг, Sзаг (мм) вычисляют (рис. 2.2):
- для цилиндрической шестерни Dзаг = da + 6 мм;
- для колеса с выточками принимают меньшее из двух
Сзаг = 0,5 b2; Sзаг = 8*m;
- для сплошного колеса без выточек Sзаг = b2 + 4 мм.
У
словия
пригодности заготовок колес:
Dзаг <D пр; Сзаг ( Sзаг )<Sпр .
Предельные значения Dnp и Sпр приведены в табл. 2.1.
При невыполнении неравенств изменяют материал деталей или вид термической обработки.
9. Силы в зацеплении (Н) (рис. 2.3):
- окружная Ft = 2T2/d2;
-радиальная Fr= Ft tgα/cosβ;
- осевая Fa = Ft tgβ , (2.25),
где T2 – H*mm; d2 - мм.
Для стандартного угла профиля зуба α = 20° имеем tg20° = 0,364.
10. Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба. Предварительно определяют степень точности и значения уточняющих коэффициентов.
Степень точности принимают в соответствии с табл. 2.4. Окружную скорость колеса (м/с) вычисляют по формуле:
Чаще всего применяют передачи степени точности 7 и 8.
2.4. Значения допустимых окружных |
|
|||
скоростей зубчатых колес силовых передач |
|
|||
|
Допустимая окружная скорость v, м/с, колес |
|||
Степень точности по |
прямозубых |
непрямозубых |
||
ГОСТ 1643-81 |
Цилин- |
кониче- |
цилинд- |
кониче- |
|
рических |
ских |
рических |
ских |
6 (передачи повышенной |
До 20 |
До 12 |
До 30 |
До 20 |
точности) |
|
|
|
|
7 (передачи нормальной |
» 12 |
»8 |
»20 |
» 10 |
точности) |
|
|
|
|
8 (передачи пониженной |
»6 |
»4 |
» 10 |
»7 |
точности) |
|
|
|
|
9 (передачи низкой точ- |
»2 |
» 1,5 |
»4 |
»3 |
ности) |
|
|
|
|
Для прямозубых колес коэффициент KFα = 1.
Для колес с углом β > 0° принимают
Степень точности .... 6 7 8 9
KFa 0,72 0,81 0,91 1,0
Коэффициент Υβ вычисляют по формуле (β в градусах):
Коэффициент ширины Ψbd=b2/d1. (2.27)
При твердости зубьев колеса >350 НВ коэффициент
Здесь S- индекс схемы (тот же, что и в п. 1, табл. 2.3).
При вариантах термообработки I и II (твердость зубьев колеса < 350 НВ) и скорости колеса v < 15 м/с зубья колес полностью прирабатываются и коэффициент KFβ = 1,0.
Значение коэффициента KFv принимают:
- для прямозубых колес при твердости зубьев < 350 НВ - 1,4;
> 350 НВ - 1,2;
- для косозубых колес при твердости зубьев < 350 НВ - 1,2;
>350 НВ- 1,1.
Значения коэффициента YFS, учитывающего форму зуба и концентрацию напряжений, в зависимости от приведенного числа зубьев zv = z/cos3β для внешнего зацепления принимают по табл. 2.5.
Для внутреннего зацепления:
z ... 40 50 63 71
YFS ... 4,02 3,88 3,80 3,75
2.5. Значения коэффициента YFS для внешнего зацепления (при коэффициенте смещения х = 0) |
|||||||||||||
z или zv |
17 |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
65 |
>80 |
YFS |
4,30 |
4,08 |
3,98 |
3,92 |
3,88 |
3,84 |
3,80 |
3,75 |
3,70 |
3,66 |
3,65 |
3,62 |
3,61 |
Расчетное напряжение изгиба в зубьях колеса
Расчетное напряжение изгиба в зубьях шестерни
Расчетные напряжения могут отклоняться от допускаемых:
11. Проверка зубьев колес по контактным напряжениям.
Предварительно определяют значения уточняющих коэффициентов. Значение коэффициента КНα распределения нагрузки между зубьями принимают для колес: прямозубых - 1,0; косозубых и шевронных - 1,1. Значение коэффициента KHβ неравномерности распределения нагрузки по длине контактных линий вычисляют по формуле (2.9). Значение коэффициента KHv, учитывающего внутреннюю динамику нагружения, принимают:
- для прямозубых колес при твердости зубьев < 350 НВ - 1,2;
> 350 HB-1,1;
- для косозубых колес при твердости зубьев < 350 НВ -1,1;
> 350 НВ-1,05.
Расчетное контактное напряжение в зацеплении косозубых и шевронных колес
Для прямозубых передач числовой коэффициент перед корнем равен 436.
Полученное расчетное контактное напряжение должно находиться в интервале (0,85 ... 1,05) [σ]н. При несоблюдении этого условия изменяют d2 (и, следовательно, aw) или b2.
