16. 9. Степени точности допуска перпендикулярности торца заплечика вала при установке колес

Тип колес	Степень точности допуска перпендикулярности при степени точности передачи по нормам контакта
	6	7,8	9
Зубчатые Червячные	5 6	6 7	7 8

На рис. 16.35 приведен полученный с помощью ЭВМ чертеж выходного вала для рассматриваемого в качестве примера цилиндрического редуктора (см. разд. 13.1, а также рис. 13.3).

Поясним основные положения при выполнении чертежа вала.

Вначале наносим осевые размеры вала: сопряженный - длину шпоночного паза (45 мм), габаритный (214 мм) и цепочный (52 мм); размер, координирующий расположение шпоночного паза (4,5 мм), длину выступающего конца вала (60 и 6 мм), длину резьбового участка (30 мм), длину посадочной поверхности (48 мм). Размеры 30, 60 и 48 мм отвечают последовательным этапам токарной обработки вала. Задаем также глубину шпоночного паза на коническом конце вала t₁' = t₁ + 0,025l = 3,5 + 0,025 ∙54 = 4,9 мм, где

t₁ принимают по табл. 12. 5 для среднего диаметра, l - длина конического участка.

На сопряженные диаметральные размеры задаем поля допусков в соответствии с посадками, показанными на чертеже редуктора (см. рис. 13.3): Ø40m6, Ø 48t6, Ø 40d9.

На цепочный размер задаем поле допуска h11 (см. стр. 363), так как компенсатором в размерной цепи с коническими роликовыми подшипниками служит набор металлических прокладок, на размере 52 мм это составляет - 0,19 мм. Предельные отклонения глубины шпоночного паза по рекомендациям стр. 382

составляют +0,1 мм. Допуски формы и расположения определим по рекомендациям табл. 16.4. Допуски размеров по табл. 19.3: Ø40m6 - IT = 16 мкм, Ø 48t6- IТ= 16 мкм. Допуск цилиндричности 0,5 ∙16 = 8 мкм. Допуск соосности посадочных для конических роликовых подшипников поверхностей Ø40m6 длиной В₁ = 24 мм с учетом рекомендаций табл. 16. 5: 0,1 • 24 • 2 = 4,8 мкм.

После округления допуск соосности равен 0,006 мм.

Допуск соосности (мкм) поверхности для установки зубчатого колеса на диаметре 48 мм по табл. 16.6 (степень точности допуска 6 (табл. 16.7) при степени точности передачи 7): 0,020 мм. Допуск перпендикулярности базового торца вала на диаметре 48 мм по табл. 16.8 для степени точности 7 (вал установлен на конических роликоподшипниках): 0,016 мм.

16.9.2. Зубчатые цилиндрические, конические и червячные колеса, червяки

Таблица параметров. Помимо изображения детали с разре

зами, неооходимыми размерами, предельными отклонениями размеров, параметрами шероховатости и других сведений в правом верхнем углу поля чертежа приводят таблицу параметров зубчатого венца или витков червяка.

На рис. 16.36 приведена форма этой таблицы, ее размеры и расположение относительно сторон формата чертежа. Таблица параметров

состоит из трех частей, отделенных друг от друга сплошными основными линиями. В первой части таблицы приводят данные для нарезания зубьев колес или витков червяка, во второй - данные для контроля (в учебных проектах эту часть можно не заполнять), в третьей - справочные данные. Неиспользуемые строки исключают или ставят прочерк.

Цилиндрические зубчатые колеса. Размеры и предельные отклонения. На рис. 16.37 показаны примеры простановки осевых размеров: Ц(Г) - цепочный (габаритный) размер; b - ширина зубчатого венца.

Если заготовку колеса обрабатывают кругом (рис. 16.37, б), то размер а - для удобства выполнения и контроля - проставляют от торцов зубчатого венца. В этом случае толщину диска колеса получают как замыкающий размер цепочки.

Если заготовку зубчатого колеса получают в штампах, то она поступает на механическую обработку с определенной толщиной диска (рис. 16.37, в). Поэтому на чертеже такого колеса указывают: S - толщину диска, полученную в заготовительной операции (штамповке); С - размер, связывающий систему размеров для заготовительной и механической операции (между необработанной и обработанной поверхностями детали).

Рис. 16.38

На чертежах цилиндрических зубчатых колес кроме прочих размеров указывают диаметры: d_a - вершин зубьев, d - отверстия, d_СТ- ступицы.

На чертеже колеса с цилиндрическим отверстием и шпоночным пазом задают размер d+ t₂ (рис. 16.38, а), который принимают по табл. 19.11.

На ширину шпоночного паза чаще всего задают поле допуска JS9. ^У

На чертеже колеса с коническим отверстием задают размер d + t’₂ (рис. 16.38, б), который вычисляют по формуле

d + t’₂ = d_СТ + t₂ -0,0225l,

где размер t₂ принимают для диаметра d_cp по табл. 12.5.

На глубину шпоночного паза (размер d + t₂; d + t'₂ на рис. 16.38) задают предельные отклонения при сечении шпонки до 6x6 мм: +0,1 мм; свыше 6 х 6 до 32 х 18: +0, 2 мм.

Если в отверстии колеса имеются шлицы, то выноской в масштабе увеличения показывают профиль одной впадины с указанием шероховатости поверхностей.

На сопряженные, цепочные и свободные размеры колес задают предельные отклонения по тем же рекомендациям, как и для валов (см. с. 381).

Допуски формы и допуски расположения поверхностей.

На рис. 16.39 показано несколько зубчатых колес и условные обозначения баз и допусков формы и расположения поверхностей. В соответствии с позициями на этом рисунке, в табл. 16. 10 даны указания по определению допусков.