16.9.3. Стаканы
На рис. 16.50 показаны конструкции стаканов современных машин. На этом рисунке показаны также условные обозначения баз, допусков формы и расположения.
На чертежах стаканов задают осевые линейные размеры: габаритные Г, цепочные Ци свободные.
Предельные отклонения задают на размеры: свободные -среднего класса точности (t2, см. табл. 19.2); цепочные - по общему правилу (стр. 363).
Допуски формы и допуски расположения поверхностей приведены в табл. 16.11, в которой даны ссылки на позиции рис. 16.50. Характер технических требований определяет то, что основной базой является поверхность В фланца стакана. Точность положения базовых торцов стакана для упора подшипников обеспечивают их параллельностью торцу В стакана.
Назначение каждого из допусков:
- допуск цилиндричности (поз. 1) задают, чтобы ограничить отклонения геометрической формы посадочных поверхностей и, следовательно, дорожек качения наружных колец подшипников;
допуски соосности посадочных поверхностей стакана назначают, чтобы ограничить отклонение межосевого расстояния в конической передаче (поз. 2) и перекос колец подшипников качения (поз. 3);
допуск перпендикулярности (поз. 4) и допуск параллельности (поз. 5) задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников;
позиционный допуск (поз. б) задают, чтобы ограничить отклонения в расположении центров крепежных отверстий и обеспечить так называемую "собираемость" резьбового соединения. Этот допуск задают только в том случае, когда отверстия для винтов в стакане и в корпусной детали сверлят независимо друг от друга в приспособлениях или на станках с ЧПУ. В остальных случаях позиционный допуск по поз. 6 не приводят.
Позиция на |
|
Допуск |
рис. 16.50 |
|
|
1 |
|
≈0,5t, где t - допуск размера поверхности |
2 |
|
≈ 0,6 t, где t - допуск размера поверхности |
3 |
|
по табл. 16.5 в зависимости от типа подшипника |
4 |
|
на диаметре D по табл. 16.8. Степень точности допуска для подшипников: шариковых 8, роликовых - 7 |
5 |
|
на диаметре Dф по табл. 16.8. Степень точности допуска для подшипников: шариковых 8, роликовых - 7 |
6 |
|
≈ 0,4(dотв -dB), где dотв - диаметр отверстия, dB - диаметр винта |
На рис. 16.51 в качестве примера приведен чертеж стакана, полученный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качестве примера червячного редуктора (см. разд. 13.3, а также рис. 13.7).
Осевые линейные размеры заданы в соответствии с рис. 16.50. Размер 72 мм входит в состав сборочной размерной цепи, определяющей осевой зазор в конических роликовых подшипниках фиксирующей опоры. В связи с этим на этот размер заданы предельные отклонения ±0,095 мм (±IT1/2, см. стр. 363, компенсатор -набор металлических прокладок).
На диаметральные размеры Ø90 и Ø 105 мм заданы поля допусков в соответствии со сборочным чертежом (см. рис. 13.7).
Допуски формы и расположения определены по рекомендациям, приведенным в табл. 16.11.
Допуск цилиндричности (поз. 1, рис. 16.50) равен 0,5 • 30 = 15 мкм, или после округления до стандартной величины - 0,016 мм.
|
|
|
Рис. 16.50 (б) (продолжение) |
|
|
Рис. 16.51
Допуск соосности (поз. 2) равен 0,6 • 22 = 13,2 мкм, или после округления до стандартной величины - 0,012 мм.
Допуск перпендикулярности (поз. 4) оси отверстия к базовой плоскости по табл. 16.8 на диаметре Ø9ОН7 при степени точности 7 (для конических роликовых подшипников) 0,02 мм.
Допуск параллельности торцов (поз, 5) на диаметре Ø144 по табл. 16.8 при степени точности 7 - 0,025 мм.
Так как в соответствии с заданием производство червячных редукторов среднесерийное, то крепежные отверстия во фланце стакана будут сверлить независимо от отверстий других сопряженных деталей. Поэтому задают позиционный допуск. Позиционный допуск (поз. 6) вычисляют по формуле
0,4(dотв-dв) = 0,4(9-8) = 0,4 мм.
Размер Ø122 на чертеже взят в рамку. Это означает, что технические требования, записанные над основной надписью, не относятся к этому размеру.
На чертежах стаканов выноской в масштабе увеличения (2:1) приводят форму и размеры канавки для выхода инструмента. Размеры канавки см. табл. 6.10.