13.1. Окорочные станки
Окорочные станки по принципу действия делятся на четыре группы: роторные с тупыми короснимателями, суппортные с фрезерующими головками, барабанные и гидравлические струйные.|
Толстые бревна диаметром свыше 80 см рекомендуется окаривать на станках с фрезерующими головками и в гидроустановках. Барабанные окорочные станки применяются в основном в производстве целлюлозы и плит.
В лесопилении наибольшее распространение получили роторные станки. Принцип действия роторного станка показан на рис. 132, а. Несколько тупых короснимателей 7 шарнирно закреплены на вращающемся роторе, через них подается бревно 3. Коросниматели (8 шт.) с помощью пружин, пневмо- или гидроцилиндров прижимаются к поверхности бревна, прорезают и отделяют кору 2 по камбиальному слою. Самораскрывание короснимателей при встрече с торцом бревна обеспечивается заточкой их серповидных кромок. Бревна подаются во вращающийся ротор вальцовым или конвейерным механизмом подачи. Имеются одно- и двухроторные станки этого типа.
В роторном станке ОК63-1 (рис. 132, б) окорочная головка стоит из неподвижного статора, вращающегося в нем ротора механизма окаривания, включающего коросниматели и механизм их прижима к бревну. Ротор 3 представляет собой массивное стальное кольцо, устанавливаемое в статоре в двух радиальноупорных шарикоподшипниках. К ротору шарнирно крепятся шесть подпружиненных короснимателей 4. Коросниматели прижимаются к окариваемому бревну 9 индивидуальными пружинами растяжения 5, связанными между собой втулочно-роликовой цепью. Вращение ротора осуществляется от электродвигателя 7 клиновыми ремнями 2, надетыми на плоский шкив.
Механизм центрирования и подачи окариваемых бревен состоит из двух групп вальцов: передней и задней. Каждая группа вальцов состоит из двух больших приводных седлообразных вальцов 13 и 12, укрепленных на качающихся рычагах 14 и 11, двух малых неприводных вальцов 6, зубчатых секторов и пружин. Седлообразные вальцы приводятся во вращение от трехскоростного электродвигателя 18 через двухступенчатую коробку подач, понижающий редуктор 17 и общий распределительный вал 20. С распределительного вала вращение на каждую группу вальцов передается с помощью пары конических шестерен 19 и цепной передачи 16. Прижим подающих вальцов к бревну осуществляется пружинами растяжения 15. Симметричный относительно оси ротора развод верхних и нижних подающих вальцов осуществляется с помощью зубчатых секторов 8, что обеспечивает надежное центрирование бревен.
Рис. 132. Роторный окорочный станок:
а — схема короснимателей; б — кинематическая схема
Для безударного сближения верхних и нижних вальцов после прохода бревна рычаги верхних вальцов соединены со штоками гидравлических амортизаторов 10 и 7.
В двухроторных окорочных станках одновременно с окоркой бревен происходит зачистка сучьев. Станок имеет две головки (окорочную и зачистную), вращающиеся в противоположенных направлениях и имеющие аналогичную конструкцию. Производительность таких станков на 40 % выше производительности однороторных, а удельная металлоемкость меньше.
К рассматриваемой группе станков следует отнести и оцилиндровочные станки, предназначенные для калибрования комлевой части бревен хвойных пород, имеющих чрезмерную толщину или кривизну. Эти станки устанавливаются перед окорочными станками.
Технические характеристики окорочных станков
Диаметр просвета ротора, мм........................................... 400...800
Диаметр окариваемых лесоматериалов, мм .................... 60...700
Частота вращения ротора, мин.......................................... 150...350
Число короснимателей, шт. ............................................... 3...8
Общая установленная мощность, кВт.................................... 30...80