13.13. Станок для заделки сучков.

Для повышения качества досок и брусков проводится высверливание сучков и заделка получающихся отверстий на сверлильном станке СВСА-2 (рис. 115).

Станок состоит из станины 7 с вертикальными направляющи­ми, по которым перемещается шпиндельный блок, предназначенный для размещения шпинделя 3 высверливания сучка, клеевпрыскивающего устройства 4, шпинделя 5 для изготовления пробки и забивки ее в отверстие, приводного и кулачкового валов. Шпиндели приводятся во вращение от электродвигателя мощноcтью - 2,8 кВт, размещаемого в станине, через клиноременную передачу.

Чугунный стол /поднимается и опускается маховичком 8. Для сдувания стружки при сверлении через сопло 2 подводится воздух от вентилятора.|

Обрабатываемое изделие устанавливается на столе и прижима­ется устройством 6, которое управляется кулачком от распредели-.' тельного вала.

Шпиндель 3 высверливает сучок, а шпиндель 5 с пустотелым; сверлом изготавливает из планки пробку и устанавливает ее в подготовленное отверстие. Перемещение шпинделей осуществляется от кулачкового вала. Перед установкой пробки стенки отверстия

Рис. 115. Станок для заделки сучков СВСА-2

смазываются клеем с помощью клеевпрыскивающего устройства 4, плунжер которого управляется кулачковым валом и пружиной. Клей находится в резервуаре станка.

Распределительный кулачковый вал начинает работать при на­жатии на педаль, а прекращает свою работу автоматически после заделки отверстия, после чего суппорт возвращается в исходное положение.

Технические характеристики сверлильного станка СВСА-2

Размеры высверливаемых отверстий и устанавливаемых пробок, мм:

диаметр............................................................................ 25; 35

толщина........................................................................... 6; 9; 18

Частота вращения шпинделя, мин^-1................................. 2860

Наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм .. 150 Рабочий цикл, с................................................................... 4

Наладка одношпиндельных вертикальных сверлильных станков.

Наладка проводится в следующей последовательности:

1. Выбирают и устанавливают режущий инструмент. Тип сверла, концевой фрезы выбирают в зависимости от диаметра сверления и направления сверления относительно волокон древесины. Крепят сверло в патроне, который устанавливают на шпинделе.

2. Устанавливают стол по высоте так, чтобы расстояние от ре­жущего инструмента до обрабатываемой поверхности в крайнем верхнем положении шпинделя было 20 мм.

3. При сверлении глухих отверстий устанавливают ограничитель хода шпинделя на глубину сверления.

4. В зависимости от характера выполняемых работ устанавлива­ют в соответствующее положение направляющую линейку, упоры или шаблон.

5. Устанавливают и регулируют прижим.

6. Проверяют работу станка и делают пробные отверстия. Откло­нение перпендикулярности оси отверстия и базовой поверхности допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм.

Наладку присадочных сверлильных станков. Наладку проводят в следующей последовательности:

1. Выбирают и устанавливают сверла. Сверла могут быть обыч­ного типа или с резьбовым хвостовиком и установкой под ключ. Резьба может быть левая или правая. Выбор сверла зависит от направления вращения шпинделя.

2. Устанавливают в нужное положение сверлильные шпиндели согласно расположению отверстий в детали.

3. Регулируют прижимные устройства, положение направляю­щих линеек базовых упоров и устанавливают ограничители глуби­ны сверления.

4. Устанавливают скорость подачи в зависимости от диаметра сверления и вида обрабатываемого материала.