Дефекты продольного фрезерования

В процессе продольного фрезерования тупыми или неправильно сфугованными ножами, при неточной настройке станков и несоответствующей скорости, подачи на обработанной поверхности образуются дефекты (табл. 17). Причинами образования дефектов может быть и несоответствие техническим условиям материала, поступающего для продольного фрезерования (повышенная влажность, кривизна, покоробленность и т. д.).

13.10. Фрезерные станки

На фрезерных станках можно выполнять профильную и контурную обработки (рис. 92) заготовок, щитов и собранных узлов. На станках выбирают* стазы (цилиндрические и другой формы),

Рис. 92. Виды обработки на фрезерных станках

проушины, а также зарезают шипы. В условиях современных предприятий универсальность фрезерных станков используется не всегда полностью.

Фрезерные станки разделяют на станки с верхним и нижним расположением шпинделей) легкими (ФЛ), средними (ФС) и тяжелыми (ФТ) с ручной или автоматической (ФЛА, ФСА, ФТА) подачей. Наиболее распространены в промышленности станки средней мощности. Режущим инструментом на фрезерных станках служат фрезы.

Фрезы

В зависимости от способа закрепления на станке фрезы (рис. 93) разделяют на насадные, и концевые. Насадные фрезы имеют отверстие для установки их на шпиндельные насадки, концевые оканчиваются хвостовиком и закрепляются на шпинделе с помощью патронов или же вставляются хвостовиком в гнездо шпинделя.

Насадные фрезы очень разнообразны по своей конструкции. У цельных фрез (рис. 93, а) зубья и корпус изготовлены из одного куска металла и составляют одно целое. Составные фрезы (рис. 93, б) включают несколько фрез, каждая из которых может работать только в комплекте. В сборных фрезах (рис. 93, в) сменные зубья укрепляют в корпусе.-В настоящее время широко применяют фрезы со вставными резцами (рис. 93, г) и фрезы, оснащенные пластинками из твердого сплава (рис. 93, д).

При изготовлении фрез со вставными резцами получают большую экономию легированной высококачественной инструментальной стали, т-ак как из нее делают только сменные зубья. Зубья по мере износа можно заменять. Для плоскостной обработки при­меняют цилиндрические фрезы со стиральными зубьями.

Конструкция фрез зависит и от вида обработки заготовок. Например, пазовые фрезы с зубьями для поперечного фрезерования снабжены специальными подрезателями (рис. 93, е). Фрезы для зарезки ящичных шипов имеют только два резца и режущие кромки шириной 4 ... 14 мм с градацией 2 мм. Ножи для выборки проушин крепят на проушечных дисках (рис. 93, и).

Наиболее часто насадную фрезу надевают на шпиндель посадочным отверстием и закрепляют гайкой; положение фрезы по высоте регулируют кольцами. Концевые фрезы (рис. 93, з) для выборки пазов и гнезд изготовляют одно-, двух- и трехрезцовыми. Иногда фрезу закрепляют на насадке с помощью специальной головки.

Если заготовка имеет значительную толщину (ширину фрезерования), то для установки насадных фрез применяют удлиненную шпиндельную насадку, которую дополнительно закрепляют кронштейном, имеющимся на столе станка.

Концевые фрезы диаметром до 10 ... 12 мм крепят на шпинделях с помощью патронов, а диаметром свыше 12 мм вставляют хвостовиком непосредственно в конусное отверстие шпинделя. Концевые фрезы диаметром до 15 мм выпускают размерами с градацией 1 мм, свыше 15 мм – с градацией 2 мм. Однорезцовые концевые фрезы применяют на копировально-фрезерных станках.

Рис. 93. Фрезы:

а – цельная со спиральными зубьями, б – составная, в – сборная, г – со вставными резцами;.д – с напайками из твердых сплавов, е – цельная с подрезателями, ж – прорезная, з – концевые, и – проушечный диск: 1 – болт, 2 – клин, 3 – корпус, 4 – резец, 5 – винт для установки резца по высоте, 6 – пластинка из твердого сплава

Патрон с однорезцовой фрезой (рис. 94) должен быть отбалансирован. Для этого его устанавливают в балансировочное приспособление, помещенное на плите со строго горизонтальной поверхностью. Если при этом патрон 1 с фрезой 5 сохраняет неподвижное положение, значит, он отбалансирован; если нет, то фрезу уравновешивают, снимая или добавляя балансировочные винты 2. Фреза закрепляется перед этим винтом 4.

Когда диаметр отверстий в шпинделе больше диаметра хвостовика фрезы, то в него предварительно вставляют пустотелый переходной конус 3, диаметр которого соответствует диаметрам хвостовика фрезы и патрона.

Режущий инструмент для фрезерования плоских поверхностей или образования простого профиля подбирают по. данным чертежа детали. Во всех остальных случаях пользуются шаблонами или эталонными образцами. Шаблон прикладывают к фрезе, располагая в радиальном направлении относительно центра. Радиус кривизны вогнутых элементов детали должен быть больше радиуса кривизны фрезы, в противном случае точно воспроизвести форму детали не удастся.

Насадные фрезы устанавливаются в такой последовательности: тряпкой или концами протирают отверстие в шпинделе; вставляют в отверстие коническим хвостовиком шпиндельную насадку; закрепляют насадку дифференциальной гайкой (или другим способом); устанавливают на фрезу кольца; закрепляют фрезу винтом 4.

Фрезы должны быть закреплены неподвижно. Зазор между насадкой и фрезой не допускается, так как это приводит к смещению инструмента, вибрации шпинделя и плохому качеству обработанной поверхности.