13.4. Круглопильные станки для продольнй распиловки

Технологическую операцию раскроя древесных мате­риалов выполняют на круглопильных станках. Раскрой может быть предварительный и чистовой.

Применяются следующие виды раскроя на круглопиль­ных станках.

Торцевание досок и брусковых заготовок производят на станках для поперечного раскроя. Они бывают одно- или многопильные, на которых можно выпиливать одно­временно несколько заготовок.

Продольный раскрой пиломатериалов и заготовок осу­ществляют на круглопильных станках для продольного раскроя. На многопильных станках производят выпилов­ку из одной широкой заготовки за один проход несколь­ких брусков или реек. Пильные валы этих станков могут иметь до пяти и более пил.

Когда требуется распилить материал не только в попе­речном и продольном направлениях, но и под косым уг­лом, такой раскрой выполняют на универсальных кругло­пильных станках.

Раскрой листовых материалов и плит на щитовые де­тали производят на раскроечных станках, кромки опиливают на форматно-обрезных. Если нужны детали с про­фильными кромками, форматно-обрезные станки оснаща­ются профильными фрезами для выполнения этой рабо­ты.

По расположению пилы относительно материала раз­личают станки с нижним и верхним расположением пилы. Расположение пилы и направление ее вращения выбирают с таким расчетом, чтобы сила пиления прижи­мала заготовку к базирующим элементам станка.

В одних конструкциях станков заготовку подают на пилу, в других пилу двигают на заготовку.

Основными параметрами круглопильных станков яв­ляются наибольшая ширина и наименьшая или наиболь­шая длина распиливаемого материала, эти параметры оп­ределяют и габаритные размеры станка.

Толщину распиливаемого материала определяет мощ­ность привода механизма резания.

Рис. 51. Универсальный Круглопильный станок Ц6-2:

1 — пильный вал, 2 — стол, 3 — передвиж­ной упорный угольник, 4 — ограждение, 6 — направляющая линейка

Рис. 52. Прирезной станок ЦДК4-3:

1 — стол, 2 — гусеничная цепь, 3 — корпус суппорта прижим­ного устройства, 4 — ролики, 5 — пила, 6 — электродвигатель, 7 _ маховичок механизма настройки пильного вала по высоте, 8 — то же, прижимного устройства, 9 — направляю­щая линейка, 10 — фиксатор линейки, 11, 13 — звездочки, 12 — редуктор

К материалу, поступающему на круглопильные стан­ки, предъявляются определенные требования относитель­но размеров и формы. Нестандартные сечения или сильно покоробленный материал могут быть причиной брака и даже поломки механизмов станка.

Режущий инструмент круглопильного станка — круг­лые пилы. Пилы круглые для поперечного пиления с раз­водом зубьев используют для торцевания детали. Для закрепления на шпинделе пила имеет посадочное отвер­стие, диаметр которого зависит от диаметра диска и тол­щины пилы. Число зубьев пилы — 48, 60 или 72. Зубья имеют боковую заточку по передней и задней граням и отрицательный передний контурный угол, равный —25°. Угол заострения боковых режущих кромок зуба должен быть 45° при распиловке хвойных пород древесины и 55° при распиловке твердой древесины.

Пилы с пластинами из твердого сплава применяют для поперечной обработки. Зубья выполнены с наклонной зад­ней поверхностью. В зависимости от наклона различают пилы левые, правые или с симметричным чередующимся наклоном.

Пилы для смешанного пиления должны иметь зубья, передний контурный угол которых равен 0°.

Для обеспечения высокого качества пиления исполь­зуют строгальные пилы с отрицательным передним уг­лом или твердосплавные пилы с чередующимся симмет­ричным наклоном задней поверхности зубьев.