Агрегатный форматный станок цтмф

Конструкция. Агрегатный многопильный станок ЦТМФ (рис. 76) предназначен для раскроя плитных материалов. На стан­ке за один прием можно раскраивать на заготовки плитные мате­риалы длиной до 3700, шириной до 1850 мм. Станок работает в полуавтоматическом цикле, только вырезанные заготовки и рей­ки убирают вручную.

Основные узлы станка: подъемная платформа 15 со столом в виде приводного роликового конвейера; верхняя каретка 10 с толкателем 16 и зажимами 9; роликовый стол 17; суппорт с ди­сковой пилой 23 для поперечного резания с зажимом 6; нижняя каретка /; пильные суппорты 3 с механизмом подъема 4; прием­ный стол с пневмоцилиндром 31, связанным с упором 2.

Пакет плит, подлежащих раскрою погрузчиком с вилочным за­хватом, укладывается на напольный роликовый конвейер (на рис. не показан).

Верхняя каретка 10 с толкателями 16 и зажимами 9 может перемещаться по направляющим станины 8, для чего предусмотрен привод от двухскоростного электродвигателя. Толкатели 16 в крайнем правом положении каретки захватывают две или три плиты (зависит от их толщины) и при движении каретки переме­щают плиты на роликовый стол. На роликовом столе имеется по­перечный 19 и продольный 20 утепляемые упо'ры и неутопляемый упор 22. Управление упорами с помощью пневмодвигателей 18 и 2/. Зажимы 9 служат для прочного зажима плит и передачи их на поперечный раскрой пилой 23. Зажим 9 имеет два пневмоцилинд-ра — 28 и 31, с помощью которых щеки зажимов 29 могут неза­висимо одна от другой перемещаться, зажимая плиты в нужном положении. Пластинки 30 служат для выравнивания кромок плит.

Суппорт с дисковой ^пилой 23 закреплен на каретке 25, пере­мещающей его электроприводом в поперечном направлении.' Пи­ла работает только в одном направлении, при возвращении в ис­ходное положение она утопляется с помощью .пневмоцилиндра 24. Плиты в процессе их пиления пилой 23 удерживаются в непод­вижном положении зажимом 6 с пневмоцилиндроМ 7. Нижняя каретка / перемещается вдоль станка по направляющим 5 от электропривода, установленного непосредственно на каретке.

Направляющие 5 с помощью пневмоцилиндра 26 опускаются <при движении каретки вправо и поднимаются при движении ее влево.

Станок работает следующим образом.

Уложенный на напольный роликовый конвейер пакет плит при нижнем положении подъемной платформы 15 конвейером переме­щается на платформу. Платформа с пакетом поднимается до опре­деленного насхройкой уровня верхней плиты пакета.

После этого включается привод каретки 10 и две или три пли­ты сдвигаются толкателями 16 на роликовый стол 17. После это­го каретка возвращается в исходное положение, платформа под­нимается на величину, равную толщине снятых плит.

Зажимы 9 захватывают плиты и, перемещаясь вместе с карет­кой, достигают положения^ определяемого положением первого утора на линейке 12. Упора касаются два контактных датчика // каретки, при этом первый датчик дает команду на снижение ско­рости движения каретки, а второй на ее останов, включение зажи­ма 6 движения пилы 23 и движения вправо каретки /. Каретка / перемещается в утопленном состоянии.

Пила 23 заканчивает рез и дает через датчик команду на подъ­ем зажима 6, возврат ее в исходное положение, движение карет­ки 1 влево и движение каретки 10 с плитами также влево.

Одновременно дается команда на опускание в ^нижнее поло­жение некоторых определенных программой раскроя пил, уста­новленных на суппорте 3.

После этого отпиленная часть плиты перемещается на карет­ке 1 под пилами, установленными на суппорте 3, которые разре­зают ее в продольном направлении. Отрезанные заготовки попа­дают на неподвижный стол, затем снимаются рабочими и уклады-

Таблица 14. Технические характеристики форматных станков

Показатели

Наибольшие размеры раскраиваемого материала, мм: длина ширина толщина

Наибольшая ширина полосы, отрезаемой продольной пилой, мм

То же, наименьшая, мм Число пильных суппортов:

продольных

поперечных

Число одновременно задаваемых программ раскроя Скорость резания, м/с

Производительность, м3/ч, при раскрое древесностружечных плит размером 3500x1780x19 мм Мощность электродвигателей, кВт Габаритные размеры, мм: .

длина

—ширина

высота Масса, кг

ваются в транспортные пакеты. Технические характеристики форматных станков приведены в табл. 14.

Выбор режимов работы. Станок работает в одном режиме, ибо скорости резания и подачи не изменяются.

Настройка станка. Настройка станка заключается в, установ­ке упоров на линейке 12 (см. рис. 76), выборе и фиксации про­грамм раскроя на панели управления. Кроме того, нужно уста­новить суппорты 3 с пилами в положение, соответствующее вы­бранным программам раскроя.

Работа на станке. Станок обслуживают оператор и два по­мощника. Вначале под руководством оператора они настраивают станок. В процессе работы оператор наблюдает за правильностью работы узлов станка, а помощники укладывают в транспортные пакеты готовые заготовки.

Станок ЦТМФ относится к сложным станкам, и оператору пе­ред началом работы на нем необходимо не только теоретически, но и на практике освоить приемы настройки станка и только после этого приступать к самостоятельной работе.

Следует так планировать работу станка, чтобы при одной и той же настройке раскраивать большие партии плит. Этому может способствовать и правильный выбор планов раскроя плит, состав­ляемый технологами.