13.15. Долбежные станки

Станки предназначены для выборки прямоугольных гнезд в изделиях из древесины для шиповых соединений и установки фур­нитуры. В качестве режущего инструмента применяют фрезерные цепочки и гнездовые фрезы.

Фрезерные цепочки устанавливают на цепно-долбежных станках и агрегатных головках. Цепное фрезерование выполняется зубьями цепи, перемещающейся по дуговой траектории. Каждый зуб срезает стружку циклоидальной формы при радиальной подаче. Для получения паза большей длины добавляется боковая подача. По расположению долбежных (фрезерных) цепочек различают вер­тикальные и горизонтальные цепно-долбежные станки, одно- и многошпиндельные. Вертикальные станки применяют для фрезе­рования гнезд на широких поверхностях щитовых и рамочных де­талей, а также на боковых поверхностях брусков. Горизонтальные станки используют преимущественно для выработки гнезд на уз­ких гранях щитов и рамок.

Рис. 117. Оборудование для выработки прямоугольных гнезд:

а — гидрокинематическая схема; б — режущая головка; в — долбежная головка; г — схема долбления

На долбежных станках различными инструментами в деревянных деталях вырабатываются гнезда прямоугольных сечений. Они работают по позиционной схеме. В качестве режущего инструмента используются фрезерные цепочки или гнездовые фрезы. В цепно-долбежных станках (рис. 117) обрабатываемая заготовка закреп­ляется на столе 10 двумя гидрозажимами 11, а механизм резания располагается над столом. Гнездо выбирается фрезерной цепочкой 14, натянутой сверху на четырехзубую приводную звездочку 13, сидящую на валу электродвигателя 7, и снизу — на направляющую планку с натяжным роликом 15. Электродвигателю на подмоторной плите 2 можно придавать установочные перемещения по направляющим кронштейна в осевом направлении. Кронштейн по направляющим станины с помощью гидроцилиндра Ц1 совершает следующие перемещения: вниз — рабочее, вверх — хо­лостое.

Стол станка состоит из двух частей: горизонтальной и вертикальной. Горизонтальная часть имеет ручное установочное переме­щение относительно вертикальной части.

Обе части стола совершают рабочее перемещение при выборке гнезда, длина которого больше размера режущего инструмента, по шариковым направляющим с помощью зубчато-реечной пере­дачи 9 и маховика 12.

Масло от насоса 5 через напорный золотник поступает к электрозолотникам 4 и 8. Золотник 4 управляет гидроцилиндром Ц1 подачи суппорта. Дроссель 3 и обратный клапан 7 в магистрали гидроцилиндра обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости подачи суппорта. Золотник 8 управляет работой зажима 11. При нажатии на переносную электропедаль масло поступает в гид­розажим и гидроцилиндр Ц1. Деталь зажимается на столе, а суп­порт начинает движение вниз. В конце рабочего хода суппорт нажимает на конечный выключатель КВ2, переключающий золотник 4. Если педаль отпущена, суппорт совершает холостой ход. В конце холостого хода суппорт нажимает на конечный выключатель КВ1,', переключающий золотник 8. При этом золотник 4 занимает сред­нее положение. В результате все масло, подаваемое насосом, через золотник 8 сливается в бак, а суппорт останавливается, так как в среднем положении золотник 4 перекрывает выход масла из обеих полостей гидроцилиндра подачи Ц1.

Простота режущего инструмента и высокая производительность обусловливают широкое распространение долбления гнездовы­ми фрезами. Для этого удобно использовать долбежные агре­гатные головки, смонтированные в нужном количестве на общей станине.

Для долбления узких гнезд используют гнездовые фрезы, кото­рые выполнены в виде узкой тонкой пластинки с зубцами на ниж­ней и боковой гранях.

Нижние зубья — режущие, боковые — удаляющие стружку. фреза совершает движение по эллиптической кривой или дуге окружности.

Долбежная головка (см. рис. 117, в) состоит из тяги 5 на оси 4 коромысла 7 с долбяком 8, вала 3 с эксцентриком 6 и приводного электродвигателя 7. При вращении вала электродвигателя через муф­ту 2 эксцентрик приводит коромысло с долбяком в вибрирующее движение по эллиптической траектории с частотой 3000 мин~¹. Та­кое движение обеспечивает врезание зубьев в древесину, резание вдоль гнезда, удаление стружек из гнезда и возврат долбяка в ис­ходное положение.

Ширина паза определяется толщиной гнездовой фрезы, что позволяет вырабатывать очень узкие гнезда шириной 1,6...32 мм. Длина паза регулируется без смены инструмента.

Наладка долбежных станков. Наладка проводится в следующей последовательности:

1. В зависимости от размеров гнезда выбирают и устанавливают режущую головку. Параметры инструмента (ширину, длину, глу­бину) указывают на направляющей линейке. Устанавливают на валу электродвигателя ведущую звездочку, на ползуне — направляю­щую линейку. Фрезерную цепочку устанавливают таким образом, чтобы положение режущих элементов соответствовало направле­нию вращения шпинделя электродвигателя. Регулируют натяже­ние цепи. Цепь натянута правильно, если при ее оттягивании от направляющей линейки образуется зазор 6... 8 мм.

2. Устанавливают стол по высоте таким образом, чтобы рассто­яние от нижних зубьев фрезерной цепи до верхней поверхности заготовки было 20 мм.

3. Величину хода суппорта устанавливают в зависимости от глу­бины вырабатываемого гнезда. При обработке сквозных отверстий величина хода А, мм, увеличивается на половину длины гнезда:

А = Н + L/2 + 20, где Н— глубина гнезда (высота заготовки), мм;

L — длина гнезда, мм.

4. При обработке удлиненных гнезд устанавливают откидные упо­ры, ограничивающие ход стола в соответствии с длиной гнезда.

5. Для предотвращения сколов в зоне выхода фрезерной цепи устанавливают деревянный подпор.

6. Регулируют положение прижимных устройств.

7. Устанавливают скорость подачи (0,5... 4 м/мин) в зависимос­ти от ширины и глубины гнезда, а также плотности обрабатывае­мого материала.

8. Проверяют работу станка на холостом ходу и с обработкой пробных деталей. Допускаемое отклонение по ширине гнезда — 0,2 мм на 100 мм длины, отклонение от перпендикулярности гнезда к базовой поверхности — не более 0,2 мм на 100 мм длины. Шеро­ховатость поверхности должна быть не более 200 мкм.